燃气热水装置的制作方法

本实用新型涉及燃气具技术领域，具体而言，涉及一种燃气热水装置。

背景技术：

强鼓式热水器为燃气热水器的一种，通常以燃气作为燃料，通过燃烧加热将能量传递到冷水中以实现制备热水的目的。现有的强鼓式热水器由于气流流道较短，容易导致气流产生紊流，气流紊乱导致强鼓式热水器整机产生共振及抖动；并且，现有的强鼓式热水器的水箱和烟罩之间空间过小，在燃气燃烧的时候，气流将会急剧聚拢到一齐，导致强鼓式热水器产生振动及抖动，使得强鼓式热水器在使用过程中噪音很大，影响用户体验。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面在于，提供了一种燃气热水装置。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供了一种燃气热水装置，包括：水箱，水箱的内部形成第一腔体；烟罩，烟罩的内部形成第二腔体，烟罩设置于水箱的上方；减振腔，设置在烟罩和水箱之间，减振腔的内部形成气流通道，气流通道连通第一腔体和第二腔体，燃气燃烧产生的烟气由第二腔体经过气流通道流入第一腔体内；气流通道沿烟气流动方向的横截面积大于第一腔体沿烟气流动方向的横截面积，且气流通道沿烟气流动方向的横截面积大于第二腔体沿烟气流动方向的横截面积。

本实用新型提供的燃气热水装置，在水箱及烟罩之间增设了减振腔，减振腔的内部形成气流通道，燃气燃烧后产生的烟气由水箱的内部形成的第一腔体流入减振腔的气流通道，再流入烟罩的内部形成的第二腔体；通过设置气流通道沿烟气流动方向的横截面积大于第一腔体沿烟气流动方向的横截面积，且气流通道沿烟气流动方向的横截面积大于第二腔体沿烟气流动方向的横截面积，即燃气燃烧产生的烟气由水箱内部形成的第一腔体进入减振腔的气流通道时，通道面积加大，减振腔形成烟气的缓冲区，紊乱的烟气在减振腔中能够降低速度，并且减振腔可对紊乱的烟气起到整流的作用，减少烟气在燃气热水装置内部的冲击力，从而减轻燃气热水装置的振动，实现降噪效果；并且，减振腔的设置加长了水箱及烟罩之间的距离，增大了烟气的流通空间，可避免燃气燃烧时产生的烟气急剧聚拢到一齐，进一步减轻燃气热水装置的振动，优化产品的降噪效果，提高产品的市场竞争力。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的燃气热水装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，水箱包括：安装部，设置在水箱的开口处，安装部沿水箱的周向向外延伸并弯折形成；减振腔包括：配合部，设置在减振腔的底部，配合部与安装部相适配。

在该技术方案中，水箱的开口处设置有安装部，安装部沿水箱的周向向外延伸并弯折形成，减振腔的底部设置有配合部，配合部与安装部相适配，即减振腔的配合部可直接安装在水箱的安装部上，便于将减振腔安装在水箱上，降低了产品的组装难度，从而降低了组装成本，提高了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，优选地，水箱还包括：第一固定孔，设置在安装部上；减振腔还包括：第二固定孔，设置在配合部上；第一固定孔的位置与第二固定孔的位置相对应。

在该技术方案中，安装部上优选设置有多个第一固定孔，配合部上优选设置有多个第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔之间优选可通过螺钉、螺栓等进行连接，螺钉、螺栓等连接稳固且成本低，且螺钉、螺栓等连接方式为可拆卸连接，便于用户在使用过程中对产品进行拆卸及维护；可通过合理的设计多个第一固定孔的分布，且设置多个第二固定孔的位置与多个第一固定孔的位置一一对应，优选地，设置多个第一固定孔沿安装部的周向均匀分布，从而确保水箱及减振腔的连接稳固。

在上述任一技术方案中，优选地，烟罩包括：固定装置，设置在烟罩的开口处；固定装置包括第一折弯部、第二折弯部和卡固件；第一折弯部盖设于减振腔的上方；第二折弯部围设在减振腔的外周；卡固件弯折后卡设于安装部的底部，以限制烟罩相对于减振腔的向上运动。

在该技术方案中，烟罩的开口处形成固定装置，固定装置的第一折弯部盖设在减振腔的上方，使烟罩支撑于减振腔上方，限制减振腔的向下运动；第二折弯部围设在减振腔的外周，既可限制烟罩相对于减振腔的周向运动，又将减振腔包覆在烟罩内部，增加了减振腔与烟罩连接处的气密性，避免烟气从减振腔与烟罩的连接处透出；卡固件为可弯折的部件，当烟罩安装于减振腔上方时，卡固件弯折后卡设于水箱的安装部的底部，在实现烟罩的固定的同时，无需增设固定零件，简化了烟罩的组装过程，且通过卡固件固定烟罩的方式易于操作，有利于降低产品的组装成本。

在上述任一技术方案中，优选地，第一折弯部沿烟罩的周向向外延伸并弯折形成，第二折弯部与第一折弯部相连接且垂直于第一折弯部；卡固件为第二折弯部远离第一折弯部的一端延伸形成，卡固件可弯折，以固定在水箱上。

在该技术方案中，第一折弯部优选沿烟罩的周向向外延伸并弯折形成，第二折弯部与第一折弯部相连接且垂直于第一折弯部，使得第一折弯部盖设在减振腔的上方时，第二折弯部围设在减振腔的外周，从而实现烟罩相对于减振腔在向下及周向方向的固定；卡固件为第二折弯部的一端延伸形成，第二折弯部围设在减振腔的外周时，将卡固件朝向内侧弯折，使得卡固件卡设在水箱的安装部的底部，限制烟罩相对于减振腔向上方向的运动，从而将烟罩固定在水箱及减振腔上。

在上述任一技术方案中，优选地，卡固件包括连接部和卡接部；连接部设置于第二折弯部和卡接部之间，连接部的宽度小于卡接部的宽度，连接部可相对于第二折弯部进行弯折。

在该技术方案中，卡固件优选包括连接部和卡接部，连接部设置于第二折弯部和卡接部之间，用于连接第二折弯部和卡接部，并且，设置连接部的宽度小于卡接部的宽度，可通过合理地设计连接部的宽度和厚度，使得连接部容易相对于第二折弯部进行弯折，能够有效地降低烟罩的固定难度，从而减少产品的组装成本。

在上述任一技术方案中，优选地，卡固件的数量为多个，多个卡固件均匀分布在第二折弯部上。

在该技术方案中，通过设置多个卡固件，能够减小每个卡固件的宽度，从而使得对卡固件进行弯折的操作容易，能够有效地降低烟罩的固定难度，提高产品的组装效率，并且，多个卡固件均匀分布在第二折弯部上，可沿第二折弯部的周向在各个方向对烟罩进行固定，增加了烟罩固定的稳固性，确保产品的性能。

在上述任一技术方案中，优选地，燃气热水器还包括：密封圈，设置于水箱与减振腔之间，以密封减振腔与水箱的连接处。

在该技术方案中，通过在水箱与减振腔之间设置密封圈，可密封减振腔与水箱的连接处，使得水箱中的烟气全部流入减振腔中，避免烟气从减振腔与水箱的连接处透出而造成危险，提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，燃气热水器还包括：排气口，排气口开设于烟罩的顶部；排气通道，设置于排气口的上方，排气通道与排气口相连通，以排出烟罩内的烟气。

在该技术方案中，烟罩的顶部开设有排气口，排气口上方连接有排气通道，烟罩内的烟气可从排气通道排出，避免烟罩内聚集大量的烟气。

在上述任一技术方案中，优选地，燃气热水器还包括：鼓风机，设置于水箱的下方，以将燃气燃烧产生的烟气吹向烟罩。

在该技术方案中，在水箱的下方设置有鼓风机，优选地，鼓风机的出风口朝向上方，鼓风机可将燃气燃烧产生的烟气吹向烟罩，加快烟气的排放，进一步减少烟气的聚集，避免发生危险。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的燃气热水装置的结构示意图；

图2示出了图1根据本实用新型的一个实施例的燃气热水装置在A处的局部放大图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的燃气热水装置的又一结构示意图；

图4示出了图3根据本实用新型的一个实施例的燃气热水装置在B处的局部放大图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的燃气热水装置的又一结构示意图；

图6示出了图5根据本实用新型的一个实施例的燃气热水装置在C-C处的剖面图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的燃气热水装置的又一结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的燃气热水装置的又一结构示意图。

附图标记：

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10水箱，102安装部，20烟罩，22固定装置，202第一折弯部，204第二折弯部，206卡固件，208连接部，210卡接部，30减振腔，302配合部，40密封圈，50排气通道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例所述燃气热水装置。

如图1、图3所示，本实用新型的第一个方面，提供了一种燃气热水装置，包括：水箱10，水箱10的内部形成第一腔体；烟罩20，烟罩的内部形成第二腔体，烟罩20设置于水箱10的上方；减振腔30，设置在烟罩20和水箱10之间，减振腔30的内部形成气流通道，气流通道连通第一腔体和第二腔体，燃气燃烧产生的烟气由第二腔体经过气流通道流入第一腔体内；气流通道沿烟气流动方向的横截面积大于第一腔体沿烟气流动方向的横截面积，且气流通道沿烟气流动方向的横截面积大于第二腔体沿烟气流动方向的横截面积。

本实用新型提供的燃气热水装置，在水箱10及烟罩20之间增设了减振腔30，减振腔30的内部形成气流通道，燃气燃烧后产生的烟气由水箱10的内部形成的第一腔体流入减振腔30的气流通道，再流入烟罩20的内部形成的第二腔体；通过设置气流通道沿烟气流动方向的横截面积大于第一腔体沿烟气流动方向的横截面积，且气流通道沿烟气流动方向的横截面积大于第二腔体沿烟气流动方向的横截面积，即燃气燃烧产生的烟气由水箱10内部形成的第一腔体进入减振腔30的气流通道时，通道面积加大，减振腔30形成烟气的缓冲区，紊乱的烟气在减振腔30中能够降低速度，并且减振腔30可对紊乱的烟气起到整流的作用，减少烟气在燃气热水装置内部的冲击力，从而减轻燃气热水装置的振动，实现降噪效果；并且，减振腔30的设置加长了水箱10及烟罩20之间的距离，增大了烟气的流通空间，可避免燃气燃烧时产生的烟气急剧聚拢到一齐，进一步减轻燃气热水装置的振动，优化产品的降噪效果，提高产品的市场竞争力。

如图3、图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，水箱10包括：安装部102，设置在水箱10的开口处，安装部102沿水箱10的周向向外延伸并弯折形成；减振腔30包括：配合部302，设置在减振腔30的底部，配合部302与安装部102相适配。

在该实施例中，水箱10的开口处设置有安装部102，安装部102沿水箱10的周向向外延伸并弯折形成，减振腔30的底部设置有配合部302，配合部302与安装部102相适配，即减振腔30的配合部302可直接安装在水箱10的安装部102上，便于将减振腔30安装在水箱10上，降低了产品的组装难度，从而降低了组装成本，提高了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，水箱10还包括：第一固定孔，设置在安装部102上；减振腔30还包括：第二固定孔，设置在配合部302上；第一固定孔的位置与第二固定孔的位置相对应。

在该实施例中，安装部102上优选设置有多个第一固定孔，配合部302上优选设置有多个第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔之间优选可通过螺钉、螺栓等进行连接，螺钉、螺栓等连接稳固且成本低，且螺钉、螺栓等连接方式为可拆卸连接，便于用户在使用过程中对产品进行拆卸及维护；可通过合理的设计多个第一固定孔的分布，且设置多个第二固定孔的位置与多个第一固定孔的位置一一对应，优选地，设置多个第一固定孔沿安装部102的周向均匀分布，从而确保水箱10及减振腔30的连接稳固。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，烟罩20包括：固定装置22，设置在烟罩20的开口处；固定装置22包括第一折弯部202、第二折弯部204和卡固件206,第一折弯部202盖设于减振腔30的上方；第二折弯部204围设在减振腔30的外周；卡固件206弯折后卡设于安装部102的底部，以限制烟罩20相对于减振腔30的向上运动。

在该实施例中，烟罩20的开口处形成固定装置22，固定装置22的第一折弯部202盖设在减振腔30的上方，使烟罩20支撑于减振腔30上方，限制减振腔30的向下运动；第二折弯部204围设在减振腔30的外周，既可限制烟罩20相对于减振腔30的周向运动，又将减振腔30包覆在烟罩20内部，增加了减振腔30与烟罩20连接处的气密性，避免烟气从减振腔30与烟罩20的连接处透出；卡固件206为可弯折的部件，当烟罩20安装于减振腔30上方时，卡固件206弯折后卡设于水箱10的安装部102的底部，在实现烟罩20的固定的同时，无需增设固定零件，简化了烟罩20的组装过程，且通过卡固件206固定烟罩20的方式易于操作，有利于降低产品的组装成本。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一折弯部202沿烟罩20的周向向外延伸并弯折形成，第二折弯部204与第一折弯部202相连接且垂直于第一折弯部202；卡固件206为第二折弯部204远离第一折弯部202的一端延伸形成，卡固件206可弯折，以固定在水箱10上。

在该实施例中，第一折弯部202优选沿烟罩20的周向向外延伸并弯折形成，第二折弯部204与第一折弯部202相连接且垂直于第一折弯部202，使得第一折弯部202盖设在减振腔30的上方时，第二折弯部204围设在减振腔30的外周，从而实现烟罩20相对于减振腔30在向下及周向方向的固定；卡固件206为第二折弯部204的一端延伸形成，第二折弯部204围设在减振腔30的外周时，将卡固件206朝向内侧弯折，使得卡固件206卡设在水箱10的安装部102的底部，限制烟罩20相对于减振腔30向上方向的运动，从而将烟罩20固定在水箱10及减振腔30上。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，卡固件206包括连接部208和卡接部210；连接部208设置于第二折弯部204和卡接部210之间，连接部208的宽度小于卡接部210的宽度，连接部208可相对于第二折弯部204进行弯折。

在该实施例中，卡固件206优选包括连接部208和卡接部210，连接部208设置于第二折弯部204和卡接部210之间，用于连接第二折弯部204和卡接部210，并且，设置连接部208的宽度小于卡接部210的宽度，可通过合理地设计连接部208的宽度和厚度，使得连接部208容易相对于第二折弯部204进行弯折，能够有效地降低烟罩20的固定难度，从而减少产品的组装成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，卡固件206的数量为多个，多个卡固件206均匀分布在第二折弯部204上。

在该实施例中，通过设置多个卡固件206，能够减小每个卡固件206的宽度，从而使得对卡固件206进行弯折的操作容易，能够有效地降低烟罩20的固定难度，提高产品的组装效率，并且，多个卡固件206均匀分布在第二折弯部204上，可沿第二折弯部204的周向在各个方向对烟罩20进行固定，增加了烟罩20固定的稳固性，确保产品的性能。

如图5至图8所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，燃气热水器还包括：密封圈40，设置于水箱10与减振腔30之间，以密封减振腔30与水箱10的连接处。

在该实施例中，通过在水箱10与减振腔30之间设置密封圈40，可密封减振腔30与水箱10的连接处，使得水箱10中的烟气全部流入减振腔30中，避免烟气从减振腔30与水箱10的连接处透出而造成危险，提升用户体验。

如图1、图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，燃气热水器还包括：排气口，排气口开设于烟罩20的顶部；排气通道50，设置于排气口的上方，排气通道50与排气口相连通，以排出烟罩20内的烟气。

在该实施例中，烟罩20的顶部开设有排气口，排气口上方连接有排气通道50，烟罩20内的烟气可从排气通道50排出，避免烟罩20内聚集大量的烟气。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，燃气热水器还包括：鼓风机，设置于水箱10的下方，以将燃气燃烧产生的烟气吹向烟罩20。

在该实施例中，在水箱10的下方设置有鼓风机，优选地，鼓风机的出风口朝向上方，鼓风机可将燃气燃烧产生的烟气吹向烟罩20，加快烟气的排放，进一步减少烟气的聚集，避免发生危险。

在本说明书的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。