一种加热炉的制作方法

本实用新型涉及模具零件制造技术领域，尤其涉及一种用于给零件配合组装提供恒温环境的加热炉。

背景技术：

由于本公司是磁性模具，模腔是硬质合金和不锈钢腔体热套加工完成，前期，采用淬火炉加热，由于工件在炉膛内，无法在加热过程中实现组装，零件在冷却过程中，由于收缩比差异造成零件配合体发生位移，产品冷却后，发生错位，无法校正。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热炉，以克服采用淬火炉加热无法在加热过程中组装，待产品冷却后，由于零件的收缩比差异，导致错位，无法准确定位和校正。

为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：一种加热炉，包括，

支架；

隔热箱，包括箱体及可密封设在箱体上的盖板，箱体可拆卸地设置在支架之上；

加热板，固定在隔热箱的底面上，该加热板上设有至少一对螺纹孔；

压板，具有一对安装孔，两螺柱可穿入一压板上的一对安装孔且拧紧在加热板的一对螺纹孔中，压板用于将工件夹紧在加热板上；

加热元件，嵌在加热板中，以给加热板加热；

热电偶，嵌在加热板中以实时采集加热板的温度值；

电控箱，配备为将采集的加热板的温度值与设定的温度值比较，当加热板的温度值低于设定的温度下限值时，升高输出电压，以增加加热元件的发热量，当加热板的温度值高于设定的温度上限值时，降低输出电压，以减少加热元件的发热量，所述加热元件通过导线与电控箱电连接，所述热电偶通过导线与电控箱电连接。

进一步地，所述电控箱包括温控仪、晶闸管智能控制模块和开关电源，所述开关电源的输出端与晶闸管智能控制模块的电源端电连接且供电，所述温控仪的电流输出端与晶闸管智能控制模块的控制端电连接，所述晶闸管智能控制模块的输入端用于连接三相电，所述晶闸管智能控制模块的输出端与加热元件连接。

进一步地，所述支架采用四脚支架且支架的上部具有一安装平台，所述隔热箱安装在安装平台上，所述支架的下部具有一用于放置电控箱的放置平台。

进一步地，所述隔热箱通过螺钉固定在安装平台上。

进一步地，所述隔热箱的箱体呈方形体状且由隔热板制成，所述盖板由隔热板制成，所述盖板的一边沿与箱体的一边沿转动连接且可与箱体盖合密封。

进一步地，所述加热板通过螺钉固定在隔热箱的底面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、隔热箱和加热板提供了恒温环境，可实现加热过程中组装零件；2、加热棒制热加热板，热电偶将加热板温度值反馈给电控箱，电控箱对加热棒进行合理有效控制，可保证精准控制加热板的温度，隔热箱可减少加热板的热量流失，从而使得加热板能够快速升温，缩短组装的时间，节能环保，通过零件在恒温环境中组装，可精准定位。

附图说明

图1所示为本实用新型的三维结构示意图；

图2所示为本实用新型中的加热板和加热元件的安装示意图；

图3所示为本实用新型中电控箱的电路连接示意图。

图中，标识如下：支架1、隔热箱2、加热板3、螺纹孔3-1、加热元件4、电控箱5、温控仪6、晶闸管智能控制模块7、热电偶8和开关电源9。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加清楚，下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件的表示和描述。

实施例1 参考图1-图3，一种加热炉，包括，支架1；隔热箱2，包括箱体及可密封设在箱体上的盖板，箱体可拆卸地设置在支架1之上；

加热板3，固定在隔热箱2的底面上，该加热板3上设有至少一对螺纹孔3-1；所述加热板3通过螺钉固定在隔热箱2的底面上，根据实际情况也可以采用焊接固定；

压板，具有一对安装孔，两螺柱可穿入一压板上的一对安装孔且拧紧在加热板3的一对螺纹孔3-1中，压板用于将工件夹紧在加热板3上；

加热元件4，嵌在加热板3中，以给加热板3加热；优选的，所述加热元件4采用碳硅棒，碳硅棒的数量至少三根，且均匀地嵌在加热板3中，即碳硅棒平行且等距，此结构可保证加热板3快速升温，且受热均匀。

热电偶8，嵌在加热板3中以实时采集加热板3的温度值；

电控箱5，配备为将采集的加热板3的温度值与设定的温度值比较，当加热板3的温度值低于设定的温度下限值时，升高输出电压，以增加加热元件4的发热量，当加热板3的温度值高于设定的温度上限值时，降低输出电压，以减少加热元件4的发热量，所述加热元件4通过导线与电控箱5电连接，所述热电偶8通过导线与电控箱5电连接。

具体的，所述电控箱5包括温控仪6、晶闸管智能控制模块7和开关电源9，所述开关电源9的输出端与晶闸管智能控制模块7的电源端电连接且供电，所述温控仪6的电流输出端与晶闸管智能控制模块7的控制端电连接，所述晶闸管智能控制模块7的输入端用于连接三相电，所述晶闸管智能控制模块7的输出端与加热元件4连接，优选的，晶闸管智能控制模块7采用山东智博的mjys-qkjl-260/380型号，开关电源9可将220v转42V给晶闸管智能控制模块7供电，开关电源9可在市场上购买到，温控仪6采用日本富士温控器PXR9。

在上述结构中，热电偶8采集的加热板3的温度值反馈给温控仪6，温控仪6设定温度值，包括上限值和下限值，在将反馈的温度值与设定温度值对比，当加热板3的温度值低于设定的温度下限值时，提高晶闸管智能控制模块7的占空比，升高输出电压，以增加加热元件4的发热量，当加热板3的温度值高于设定的温度上限值时，降低晶闸管智能控制模块7的占空比，降低输出电压，以减少加热元件4的发热量，从而保证加热板3的恒温。

在上述方案的基础上，包括开关S，电流表A，所述电流表A连接在晶闸管智能控制模块7的主电路中，所述开关S连接在温控仪的电源线路中。

在具体应用中，所述支架1采用四脚支架1且支架1的上部具有一安装平台，所述隔热箱2安装在安装平台上。四脚支架1可平稳放置，可保证隔热箱2的稳定，从而保证零件在组装过程中不出现晃动，便于组装零件； 优选地，所述隔热箱2通过螺钉固定在安装平台上，可实现可拆卸的同时，保证拆卸方便，移动方便，成本低廉，所述支架的下部焊接一放置平台，用于放置电控箱。

所述隔热箱2的箱体呈方形体状且由多面隔热板制成，所述盖板由隔热板制成，所述盖板的一边沿与箱体的一边沿转动连接且可与箱体盖合密封，转动连接可采用合页来实现，或者采用轴孔连接方式来实现，隔热板采用隔热材料或者保温材料，可加快加热板3的升温过程，并保持箱内温度，节能环保。

工作原理：根据不同材质材料的热膨胀系数，机台能设定不同温度，通过电控箱5，加热加热元件4，热电偶8实时探测温度反馈给电控箱5，自动通断电以调节占空比，闭环控制加热板3的温度。加热板3可依据工件装配要求，制作压板来保证装配精度。加热区域用保温材料密封，可防热能损耗。本实用新型的有益效果是：1、隔热箱2和加热板3提供了恒温环境，可实现加热过程中组装零件；2、加热棒制热加热板3，热电偶8将加热板3温度值反馈给电控箱5，电控箱5对加热棒进行合理有效控制，可保证精准控制加热板3的温度，隔热箱2可减少加热板3的热量流失，从而使得加热板3能够快速升温，缩短组装的时间，节能环保，通过零件在恒温环境中组装，可精准定位。

(1).采用加热炉这款，节能降耗，投资少，投资二千五百元。

(2).该设备投产后，能提高热套产品的加工精度，提高工作效率，人员效率有较大提升。

最后应说明的是：上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，对于本技术领域的普通技术人员依然可以对实施例所阐述的技术方案进行修改，而对本实用新型做出的任何修改和改变也应视为本实用新型的保护范围。