本实用新型涉及耐火材料窑炉砖体结构领域，具体涉及一种新型窑炉专用砖。
背景技术：
目前，炉窑都是采用一些标准的耐火砖拼接堆砌而成，由于标准的耐火砖的形状是长方体，在进行堆砌炉窑之前需要先将标准的耐火砖根据炉窑的形状大小进行切剖，以达到堆砌炉窑的目的，尤其是用于炉窑底部的耐火砖，在切割的过程中，需要先对多块标准的耐火砖进行精确的拼接，拼接之后对所有耐火砖进行整体切剖，由于耐火砖都是标准的长方体，且耐火砖重量大，所以拼接难度很高，如果拼接误差大，还会影响切割。
同时，现有的窑炉砖体结构通常采用T型凸起与T型凹槽前后拼接、工字型凸起与工字型凹槽前后拼接、以及十字型凸起与十字型凹槽前后拼接结构，但是，这些单独采用凸起和凹槽拼接的砖体结构，虽然在连接结构强度上有所增强，但是其连接强度还不够，连接凸起和连接凹槽之间容易出现热膨胀而变形脱离，引起窑炉墙体的变形；另外，前后砖体之间可以拼接，但是左右砖体之间的连接定位不够方便，且连接也不够稳定，对窑炉墙体结构的稳定性会造成一定影响。
因此，基于上述，本实用新型提供一种新型窑炉专用砖，以解决现有技术存在的砖体连接强度不够、左右相邻砖体之间定位连接不够方便和稳定的不足和缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种新型窑炉专用砖，以解决现有技术存在的砖体连接强度不够、左右相邻砖体之间定位连接不够方便和稳定的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种新型窑炉专用砖，包括长方体结构的砖体，所述砖体包括砖体前部的前砌面和砖体后部的后砌面，所述砖体的前砌面上并排设置有2个T型结构的凸起；砖体的后砌面上设置有2个与凸起相匹配的T型凹槽；所述砖体的两侧对称设置有若干盲孔结构的连接孔，所述连接孔内可拆卸的匹配安装有连接轴；所述连接轴包括中部的中间段和位于中间段两端的锥形端。
本实用新型一方面通过T型结构的凸起和凹槽相互匹配嵌入，使前后砖体之间进行定位安装，同时结合连接轴的作用，将连接轴两端嵌入相邻砖体的连接孔中，实现左右相邻的砖体之间定位连接，从而使窑炉用的耐火砖前后砖体和左右砖体之间的连接和定位结构都比较稳定，使堆砌的窑炉墙体结构强度更好，稳定性更强。
另一方面，通过砖体的拼接连接结构，能够解决现有传统技术存在的大砖体尺寸规格较大，难以满足堆砌要求的麻烦，避免对砖体剖切造成的损失和浪费，利于窑炉用耐火砖的充分利用。
再一方面，本实用新型通过凸起和凹槽的相互嵌入连接，再结合连接轴的连接作用，能够有效避免或减小耐火砖由于高温变形影响而引起的砖体相互脱离，使砖体在较高的温度影响下也能够有效保证墙体的整体外形尺寸和结构强度，从而避免砖体变形引起的窑炉墙体变形崩塌或破裂。
最后，本实用新型通过连接轴两端的锥形结构设计，能够方便修筑窑炉的工人对砖体的快速连接定位，提高相邻砖体的连接孔之间的定位连接效率，从而使窑炉墙体的堆砌操作方便。
优选的，所述砖体的长度尺寸为20cm-25cm，砖体的高度尺寸为10cm-15cm，砖体的宽度尺寸为10cm-15cm。
优选的，所述连接孔的数量为2个，且连接孔的内壁为光滑壁面。
优选的，所述连接轴的外表面为光滑表面，且连接轴的总长度小于或等于连接孔深度的2倍。
优选的，所述凸起的外表面和凹槽的内表面均为光滑表面，相邻砖体的凸起与凹槽之间为间隙配合安装。
优选的，所述锥形端的锥度为1:4-1:2，锥形端的总长度占据连接轴总长度的1/2。
优选的，2个所述凸起的中心面分别位于所述前砌面长度的四分之一位置处和四分之三位置处，2个所述凹槽的中心面分别位于后砌面长度方向的四分之一位置处和四分之三位置处。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一方面通过T型结构的凸起和凹槽相互匹配嵌入，使前后砖体之间进行定位安装，同时结合连接轴的作用，将连接轴两端嵌入相邻砖体的连接孔中，实现左右相邻的砖体之间定位连接，从而使窑炉用的耐火砖前后砖体和左右砖体之间的连接和定位结构都比较稳定，使堆砌的窑炉墙体结构强度更好，稳定性更强。
另一方面，通过砖体的拼接连接结构，能够解决现有传统技术存在的大砖体尺寸规格较大，难以满足堆砌要求的麻烦，避免对砖体剖切造成的损失和浪费，利于窑炉用耐火砖的充分利用。
再一方面，本实用新型通过凸起和凹槽的相互嵌入连接，再结合连接轴的连接作用，能够有效避免或减小耐火砖由于高温变形影响而引起的砖体相互脱离，使砖体在较高的温度影响下也能够有效保证墙体的整体外形尺寸和结构强度，从而避免砖体变形引起的窑炉墙体变形崩塌或破裂。
最后，本实用新型通过连接轴两端的锥形结构设计，能够方便修筑窑炉的工人对砖体的快速连接定位，提高相邻砖体的连接孔之间的定位连接效率，从而使窑炉墙体的堆砌操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的前砌面结构示意图；
图3为本实用新型的后砌面结构示意图；
图4为本实用新型的连接轴结构示意图；
图5为本实用新型的砖体连接结构示意图。
图中：1、砖体；2、凸起；3、凹槽；4、连接孔；5、连接轴；6、中间段；7、锥形端。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-5所示：
一种新型窑炉专用砖，包括长方体结构的砖体1，所述砖体1包括砖体1前部的前砌面和砖体1后部的后砌面，所述砖体1的前砌面上并排设置有2个T型结构的凸起2；砖体1的后砌面上设置有2个与凸起2相匹配的T型凹槽3；所述砖体1的两侧对称设置有若干盲孔结构的连接孔4，所述连接孔4内可拆卸的匹配安装有连接轴5；所述连接轴5包括中部的中间段6和位于中间段6两端的锥形端7。
本实用新型一方面通过T型结构的凸起2和凹槽3相互匹配嵌入，使前后砖体1之间进行定位安装，同时结合连接轴5的作用，将连接轴5两端嵌入相邻砖体1的连接孔4中，实现左右相邻的砖体1之间定位连接，从而使窑炉用的耐火砖前后砖体1和左右砖体1之间的连接和定位结构都比较稳定，使堆砌的窑炉墙体结构强度更好，稳定性更强。
另一方面，通过砖体1的拼接连接结构，能够解决现有传统技术存在的大砖体1尺寸规格较大，难以满足堆砌要求的麻烦，避免对砖体1剖切造成的损失和浪费，利于窑炉用耐火砖的充分利用。
再一方面，本实用新型通过凸起2和凹槽3的相互嵌入连接，再结合连接轴5的连接作用，能够有效避免或减小耐火砖由于高温变形影响而引起的砖体1相互脱离，使砖体1在较高的温度影响下也能够有效保证墙体的整体外形尺寸和结构强度，从而避免砖体1变形引起的窑炉墙体变形崩塌或破裂。
最后，本实用新型通过连接轴5两端的锥形结构设计，能够方便修筑窑炉的工人对砖体1的快速连接定位，提高相邻砖体1的连接孔4之间的定位连接效率，从而使窑炉墙体的堆砌操作方便。
作为本实施例的优选方案，所述砖体1的长度尺寸为20cm-25cm，砖体1的高度尺寸为10cm-15cm，砖体1的宽度尺寸为10cm-15cm。
作为本实施例的优选方案，所述连接孔4的数量为2个，且连接孔4的内壁为光滑壁面。
作为本实施例的优选方案，所述连接轴5的外表面为光滑表面，且连接轴5的总长度小于或等于连接孔4深度的2倍。
作为本实施例的优选方案，所述凸起2的外表面和凹槽3的内表面均为光滑表面，相邻砖体1的凸起2与凹槽3之间为间隙配合安装。
作为本实施例的优选方案，所述锥形端7的锥度为1:4-1:2，锥形端7的总长度占据连接轴5总长度的1/2。
作为本实施例的优选方案，2个所述凸起2的中心面分别位于所述前砌面长度的四分之一位置处和四分之三位置处，2个所述凹槽3的中心面分别位于后砌面长度方向的四分之一位置处和四分之三位置处。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。