本实用新型涉及热交换设备技术领域，具体涉及组合式换热器。
背景技术：
随着国家对烟气排放标准日益严格，废料焚烧处理后，为确保烟气中 SO2排放达标，在原有干法与半干法脱硫的基础上，添加湿法脱硫，彻底解决烟气中SO2排放。
然而，湿法脱硫后，烟气温度在65～75℃左右，为避免烟囱排放白烟问题，需将湿法脱硫后烟气温度提升至150℃以上。
目前烟气加热常用的方法一种是采用蒸汽换热烟气方式，这种方式需要消耗大量蒸汽。另一种是提高除尘器出口烟气温度，用除尘器出口烟气加热湿法脱硫后烟气，这种方法需要提高布袋除尘器的设备性能，增加成本。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合式换热器，
(二)技术方案
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
本实用新型公开了一种组合式换热器，包括热管换热器，用于烟气- 烟气换热；用于烟气-蒸汽换热；其中，所述热管换热器包括壳体，所述壳体包括框架和外壳，壳体内部安装有多个换热管组成的换热管束，所述换热管束固定在中隔板上，中隔板用以分割冷热流体的通道，上部为冷凝段、下部为蒸发段；热管内的工作介质在蒸发段从热流体中吸热蒸发，蒸汽进入凝结段被冷流体冷却而凝结，凝结液靠重力回流到蒸发段，由于工质的循环，把热流体的热量传给冷流体，完成换热。
优选地，所述热管换热器的蒸发段和凝结段还包括加装肋片，用于强化传热。
优选地，所述换热器可垂直安装，也可倾斜安装。
优选地，所述热管换热器后段增加蒸汽盘管，用于弥补热管换热器加热的不足。
优选地，所述热管换热器和蒸汽换热器为一体制造，无缝对接。
(三)有益效果
采用组合式换热器的优点：
1、传热性能高，其传热系统比普通光管气-气换热器的要大好多倍，传统的气-气换热器的缺点是传热系数小，需要的换热面积大，钢材耗量大，造价成本高，导致其不能被普遍使用.
2、对数平均温差大，传热效果好，结构紧凑，占地面积小，钢材耗量小，温度可控性高。
3、可以完全避免原烟气和净烟气间的烟气泄漏。
4、无任何转动部件，没有附加动力消耗。
5、传热效率高，热管的冷、热侧均可根据需要采用高频焊翅片强化传热，弥补了一般GGH换热系数低的缺点。
6、热管元件间相互独立，即使单根或数根热管损坏，也不会造成烟气泄漏，不影响整体换热效果。
(三)有益效果
附图说明
图1为本实用新型实施例中组合式换热器使用流程示意图；
图2为本实用新型实施例中组合式换热器示意图；
其中：1-引风机，2-洗涤塔，3-热管，4-蒸汽盘管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型公开了一种组合式换热器，包括热管换热器和蒸汽换热器，热管换热器用于烟气-烟气换热，蒸汽换热器用于烟气-蒸汽换热。本实用新型的组合式换热器能同时实现烟气与烟气、烟气与蒸汽的换热，湿法脱硫后烟气首先与布袋除尘器出口烟气换热后，再与后端蒸汽进一步换热后排放，确保烟气排放无白烟，并且传热性能高，传热效果好，结构紧凑，占地面积小，钢材耗量小，温度可控性高。
具体地，本实用新型公开了一种组合式换热器，包括热管换热器，用于烟气-烟气换热，以及蒸汽换热器用于烟气-蒸汽换热；其中，所述热管换热器包括壳体，所述壳体包括框架和外壳，壳体内部安装有多个换热管组成的换热管束，所述换热管束固定在中隔板上，中隔板用以分割冷热流体的通道，上部为冷凝段、下部为蒸发段；热管内的工作介质在蒸发段从热流体中吸热蒸发，蒸汽进入凝结段被冷流体冷却而凝结，凝结液靠重力回流到蒸发段，由于工质的循环，把热流体的热量传给冷流体，完成换热。
所述热管换热器的蒸发段和凝结段还包括加装肋片，用于强化传热。
所述换热器可垂直安装，也可倾斜安装。
所述热管换热器后段增加蒸汽盘管，用于弥补热管换热器加热的不足。
所述热管换热器和蒸汽换热器为一体制造，无缝对接。
组合式换热器的工作流程为：从布袋除尘器出来的烟气，经引风机送至组合式换热器前段(板式换热器)，通过板换后烟温降至120℃以下再进入洗涤塔洗涤处理。洗涤塔出口烟气经板式换热器加热至100℃左右，再进入组合式换热器后段(蒸汽换热)，通过蒸汽将烟气换热至150℃左右后排放，蒸汽冷凝液通入洗涤塔中。
下面举个具体的实施例，以对本实用新型的实施和应用效果做更好的说明。
实施例
如图2所示，整体式热管换热器的换热元件为热管3。若干支热管组成一体，置于冷热流体之间，通过热管把热流体的热量源源不断地传送到冷流体，以实现冷热流体间的换热。如图2所示，由框架和外壳组成的壳体中，热管管束固定在中隔板上，上部为冷凝段、下部为蒸发段，中隔板用以分割冷热流体的通道。热管内的工作介质在蒸发段从热流体中吸热蒸发，蒸汽进入凝结段被冷流体冷却而凝结，凝结液靠重力回流到蒸发段，由于工质的循环，把热流体的热量传给冷流体，达到了换热的目的。热管的蒸发段和凝结段可根据实际情况加装肋片以强化传热。换热器可垂直安装，也可倾斜安装。净烟气后段增加蒸汽盘管4，用来弥补热管换热器加热的不足，以满足环保要求的烟气排放温度。
在本实施例中，利用图2所述组合式换热器，图1所示工作流程来处理从布袋除尘器出来的烟气，经引风机1送至组合式换热器前段(板式换热器)，通过板换后烟温降至120℃以下再进入洗涤塔2洗涤处理。洗涤塔出口烟气经板式换热器加热至100℃左右，再进入组合式换热器后段(蒸汽换热)，通过蒸汽将烟气换热至150℃左右后排放，蒸汽冷凝液通入洗涤塔中。具体为：流量为30000Nm3/h，原烟气进温度200℃，原烟气出口温度低于80℃，净烟气入口60℃，热管尾部净烟气温度不低于90℃，蒸汽盘管加热后，净烟气温度130℃。
本实用新型的组合式换热器能同时实现烟气与烟气、烟气与蒸汽的换热，湿法脱硫后烟气首先与布袋除尘器出口烟气换热后，再与后端蒸汽进一步换热后排放，确保烟气排放无白烟，并且传热性能高，传热效果好，结构紧凑，占地面积小，钢材耗量小，温度可控性高。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。