一种用于烟火药烘干的换热废气除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种基于空气源热泵的烘干设备，尤其是烟火药的烘干。

背景技术：

烘干机以空气源热泵为热源对空气进行加热，再利用风机促使热空气流经被烘干的物品以带走水分形成湿热空气，为了节能和加快升温速率，湿热空气不是排入外界大气，而是进行冷凝除湿，使得湿热空气中的水蒸气液化后排出系统。经过冷凝除湿后的热空气，相对于外界空气仍然具有较高的温度，重新流回到热源再次进行加热。依此循环工作。

在烟火药烘干中，烟花亮珠是由粉状烟火药物料经造粒而成，在逐渐干燥的过程中，亮珠表面的微小物料粒子的剥离现象难以避免，在干燥室中，这些物料粒子所形成的烟火药物粉尘随着干燥热风的上述循环进入风道并在风道内沉淀积累，形成严重的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种烟火药粉尘的除尘装置，确保烘干系统的安全高效运行。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种用于烟火药烘干的换热废气除尘装置，包括进入除湿冷凝器的风道，其特征在于，所述风道内设有至少一个积尘单元；所述积尘单元包括集尘盒和前后两组除尘转辊；集尘盒以可拆卸的方式设置在风道的底部；每组除尘转辊包括若干个间隙排列的除尘转辊，后组除尘转辊对应前组除尘转辊的缝隙错位设置；所述除尘转辊由转轴和外套于转轴上的绒毛吸尘套组成；所述除尘转辊竖立在所述风道内，除尘转辊的转轴两端分别装置在风道顶部和积尘盒的轴承座内。

本实用新型的有益效果的在于，采用上述技术方案，烘房内的烘干热风通过所述风道进入除湿冷凝器之前，由前至后穿过两组除尘转辊之间的缝隙。该过程中，热风携带的烟火药物粉尘在通过所述缝隙时受到阻碍，失速落入所述集尘盒内；同时，由棉纱、棉花、呢绒等材料构成的绒毛吸尘套在热风通过时，阻滞或直接吸附粉尘；故而能够有效遏制粉尘的随风流动；安全有效地起到对热风的除尘效果，消除安全隐患。同时不阻碍热风的通行流畅性。而且便于清理积尘盒和绒毛吸尘套。

优选地，所述积尘单元设有接地装置。以预防静电危害。

优选地，所述除尘转辊在风道内呈弧形分布。以确保热风的通过性和除尘效果。

优选地，所述积尘盒内盛放粉尘沉积液体。以吸附固定粉尘。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的外观整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的内部结构示意图(风道1呈透明状)；

图3为本实用新型具体实施例除尘转辊结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例除尘转辊的转轴结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例除尘转辊的绒毛外套结构示意图。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述用于烟火药烘干的换热废气除尘装置，包括进入除湿冷凝器(图中未画出)的风道1，所述风道1内设有一个积尘单元。所述积尘单元包括集尘盒2和前后两组除尘转辊3；集尘盒2以可拆卸的方式设置在风道1的底部。前组除尘转辊包括九个间隙排列的除尘转辊3，后组除尘转辊包括八个间隙排列的除尘转辊3。前组除尘转辊3的整体分布宽度与风道1的内腔横截面的宽度对应设置。后组除尘转辊3对应前组除尘转辊3的缝隙错位设置。两组除尘转辊3在风道1内呈弧形分布。所述除尘转辊3由转轴301和外套于转轴301上的绒毛吸尘套302组成。所述除尘转辊3竖立在所述风道1内，除尘转辊3的转轴301两端分别装置在风道1的顶部和积尘盒2的轴承座4内。所述积尘单元设有接地装置。所述积尘盒2内还可以盛放阻燃的水或轴承润滑油以吸附固定粉尘。

上述积尘单元根据需要可以在风道内间隔一定距离设置多个。

使用一段时间后，拆下积尘盒2，将除尘转辊3的转轴301底端退出轴承座4，从转轴301上褪下绒毛外套302，即可对积尘盒2和绒毛外套302进行清洗。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。