一种化成箔生产用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及化成箔生产设备技术领域，具体为一种化成箔生产用烘干装置。

背景技术：

化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜后的产物，按电压分，化成铝箔一般分为极低压、低压、中高压和高压四种，按厚度分，25-110微米不等，按用途分，有正箔和负箔，也有导箔，在化成箔的生产过程中需要对化成箔进行清洗，清洗过后需要将化成箔进行烘干。

现有的化成箔烘干装置一般都是通过高温气体对化成箔进行吹干，在高温气体对化成箔加热烘干后，大量的热量流失，导致热量的损失，不能将烘干的热量进行循环利用，且烘干装置内对化成箔进行烘干后，装置内部的空气湿度较大，不利于化成箔的干燥，影响化成箔烘干的效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化成箔生产用烘干装置，解决了现有的化成箔烘干装置不能将烘干热量循环利用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化成箔生产用烘干装置，包括机体，所述机体的底部固定连接有支撑座，所述机体进料口处的支撑架通过活动轴活动连接有进料辊，所述机体出料口处的支撑架通过活动轴活动连接有出料辊，所述机体的正面设有密封门，所述进料辊和出料辊之间搭接有化成箔，所述支撑座的底部左侧通过固定架固定连接有第一风机，所述第一风机的进风管端口固定连接有空气过滤罩，所述第一风机的出风管固定连接有第一输送管，所述第一输送管的两侧内壁之间固定连接有第一加热丝，所述机体的两侧内壁之间固定连接有烘干筒，所述烘干筒的两侧内壁之间固定连接有第二加热丝，所述第一输送管在远离第一风机的一端贯穿支撑座的底部和机体的底部并与烘干筒的进风口固定连接，所述烘干筒的上表面出风口处固定连接有烘干喷头，所述机体的两侧内壁顶部之间固定连接有吸热筒，所述吸热筒的底部进风口处固定连接有吸气头，所述机体的右侧面顶部通过固定板固定连接有第二风机，所述第二风机的吸气管贯穿机体的右侧面并与吸热筒的出风口固定连接，所述支撑座的底部右侧固定连接有干燥箱，第二风机的出风管固定连接有循环管，所述循环管的在远离第二风机的一端固定连接在干燥箱的进气口，所述干燥箱的两侧内壁之间从下到上依次固定连接有第一干燥滤层和第二干燥滤层，所述干燥箱的顶部出气口处固定连接有第二输送管，所述第二输送管贯穿支撑座的底部和机体的底部并固定连接在烘干筒底部右侧的进气口处。

优选的，所述烘干筒位于化成箔的正下方，吸热筒位于化成箔的正上方。

优选的，所述烘干喷头的数量为七个，七个烘干喷头等距分布在烘干筒的上表面。

优选的，所述吸气头的数量为五个，五个吸气头等距分布在吸热筒的下表面。

优选的，所述进料辊和出料辊的中心在同一水平线上，进料辊和出料辊的表面均开设有防滑螺纹。

优选的，所述循环管上固定连接有保温层，保温层的厚度为2-3厘米。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种化成箔生产用烘干装置。具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置机体、支撑座、进料辊、出料辊、第一风机、第一输送管、烘干筒、烘干喷头、吸热筒、吸气头、第二风机、循环管、干燥箱和第二输送管相互配合，在设备对化成箔进行烘干处理时，第一风机和第二风机均启动，第一加热丝和第二加热丝均加热，进料辊和出料辊对化成箔进行传动，第一风机通过进气管将外界气流导入第一输送管，第一输送管内的第一加热丝对空气初步加热，然后导入烘干筒，烘干筒内的第二加热丝对气流进行再次加热，最后通过烘干喷头喷出，对上方的化成箔进行均匀的烘干，有效的保障化成箔的烘干均匀，第二风机的吸气管吸收吸热筒内的空气，吸热筒将机体内部的潮湿空气抽入吸热筒内，第二风机将潮湿热空气通过循环管导入干燥箱，然后通过干燥箱将热空气导入第二输送管，第二输送管将热空气导入烘干筒的内壁，对热空气进行循环利用，有效的节约能源，解决了现有的化成箔烘干装置不能将烘干热量循环利用的问题。

（2）本实用新型通过设置干燥箱、第一干燥滤层和第二干燥滤层相互配合，干燥箱内的第一干燥滤层和第二干燥滤层进行干燥过滤，有效的将循环热空气中的水分进行去除，降低本体内部热空气中的湿度，提高化成箔烘干的效率，解决了现有的化成箔烘干装置内部热空气湿度大降低化成箔干燥效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1机体、2支撑座、3进料辊、4出料辊、5密封门、6化成箔、7第一风机、8空气过滤罩、9第一输送管、10第一加热丝、11烘干筒、12第二加热丝、13烘干喷头、14吸热筒、15吸气头、16第二风机、17循环管、18干燥箱、181第一干燥滤层、182第二干燥滤层、19第二输送管、20保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化成箔生产用烘干装置，包括机体1，机体1的底部固定连接有支撑座2，机体1进料口处的支撑架通过活动轴活动连接有进料辊3，机体1出料口处的支撑架通过活动轴活动连接有出料辊4，进料辊3和出料辊4的中心在同一水平线上，进料辊3和出料辊4的表面均开设有防滑螺纹，机体1的正面设有密封门5，密封门5通过销轴与本体1活动连接，进料辊3和出料辊4之间搭接有化成箔6，支撑座2的底部左侧通过固定架固定连接有第一风机7，第一风机7的进风管端口固定连接有空气过滤罩8，空气过滤罩8对外界空气进行过滤，防止空气中的杂质污染化成箔6，第一风机7的出风管固定连接有第一输送管9，第一输送管9的两侧内壁之间固定连接有第一加热丝10，机体1的两侧内壁之间固定连接有烘干筒11，烘干筒11的两侧内壁之间固定连接有第二加热丝12，第一输送管9在远离第一风机7的一端贯穿支撑座2的底部和机体1的底部并与烘干筒11的进风口固定连接，烘干筒11的上表面出风口处固定连接有烘干喷头13，烘干喷头13的数量为七个，七个烘干喷头13等距分布在烘干筒11的上表面，机体1的两侧内壁顶部之间固定连接有吸热筒14，烘干筒11位于化成箔6的正下方，吸热筒14位于化成箔6的正上方，吸热筒14的底部进风口处固定连接有吸气头15，吸气头15的数量为五个，五个吸气头15等距分布在吸热筒14的下表面，机体1的右侧面顶部通过固定板固定连接有第二风机16，第二风机16的吸气管贯穿机体1的右侧面并与吸热筒14的出风口固定连接，支撑座2的底部右侧固定连接有干燥箱18，第二风机16的出风管固定连接有循环管17，循环管17的在远离第二风机16的一端固定连接在干燥箱18的进气口，循环管17上固定连接有保温层20，保温层20的厚度为2-3厘米，保温层20对防止循环管17内的循环热空气热量的散失，干燥箱18的两侧内壁之间从下到上依次固定连接有第一干燥滤层181和第二干燥滤层182，干燥箱18的顶部出气口处固定连接有第二输送管19，第二输送管19贯穿支撑座2的底部和机体1的底部并固定连接在烘干筒11底部右侧的进气口处。

综上可得，本实用新型通过设置机体1、支撑座2、进料辊3、出料辊4、第一风机7、第一输送管9、烘干筒11、烘干喷头13、吸热筒14、吸气头15、第二风机16、循环管17、干燥箱18和第二输送管19相互配合，在设备对化成箔6进行烘干处理时，第一风机7和第二风机16均启动，第一加热丝10和第二加热丝12均加热，进料辊3和出料辊4对化成箔6进行传动，第一风机7通过进气管将外界气流导入第一输送管9，第一输送管9内的第一加热丝10对空气初步加热，然后导入烘干筒11，烘干筒11内的第二加热丝12对气流进行再次加热，最后通过烘干喷头13喷出，对上方的化成箔6进行均匀的烘干，有效的保障化成箔6的烘干均匀，第二风机16的吸气管吸收吸热筒14内的空气，吸热筒14将机体1内部的潮湿空气抽入吸热筒14内，第二风机16将潮湿热空气通过循环管17导入干燥箱18，然后通过干燥箱18将热空气导入第二输送管19，第二输送管19将热空气导入烘干筒11的内壁，对热空气进行循环利用，有效的节约能源，解决了现有的化成箔烘干装置不能将烘干热量循环利用的问题，通过设置干燥箱18、第一干燥滤层181和第二干燥滤层182相互配合，干燥箱18内的第一干燥滤层181和第二干燥滤层182进行干燥过滤，有效的将循环热空气中的水分进行去除，降低本体1内部热空气中的湿度，提高化成箔6烘干的效率，解决了现有的化成箔烘干装置内部热空气湿度大降低化成箔6干燥效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。