风刀装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体地涉及一种风刀装置。

背景技术：

目前，玻璃基板清洗完成后的干燥过程一般是利用风刀吹干。风刀体是一个开有长条缝的空气喷嘴，呈上下一对布置。当玻璃需要干燥时，通过风刀体喷嘴中吹出的气帘对玻璃基板上下面进行同时吹扫以将其吹干。在上述的干燥过程中，风刀体距玻璃基板的距离、风刀体吹出的气帘与玻璃基板之间的角度以及上下风刀吹出的气帘的对正情况，均会对玻璃基板的干燥效果产生影响。现有技术中的风刀的调整装置没有导向装置，滑块带动风刀体在上下滑动过程中容易抖动，导致上下两个风刀体不能对正。另外，风刀体进行角度调整时需要操作者直接掰动风刀体旋转，这样，不仅会对风刀体造成污染，还使得风刀体两端的角度一致性无法精确控制。因此，需要一种方便调整风刀角度、风刀与玻璃基板间隙以及上下两个风刀体对正度的玻璃干燥装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的风刀体在滑动调整过程中产生抖动，调整精度无法控制的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风刀装置，包括风刀、支撑在所述风刀两端的机架以及设置在所述机架上的风刀调整机构，所述风刀调整机构包括与所述风刀连接以带动所述风刀移动的滑块，所述机架上形成有滑槽，所述滑块具有与滑槽配合并能够沿所述滑槽滑动的配合部。

优选地，所述滑块和所述机架中的一者上设置有第一标识，另一者上设置有与所述第一标识配合的直线刻度。

优选地，所述机架包括立板，所述滑槽设置在所述立板上；所述滑块包括位于所述立板的外侧的主体部及与所述滑槽配合滑动的所述配合部，所述风刀与所述配合部连接。

优选地，所述主体部的两侧分别形成有长形的第一限位孔，所述第一限位孔的长度方向与所述滑块的滑动方向一致，所述机架上设置有位于第一限位孔内能够沿所述第一限位孔滑动并在所述滑块移动完毕后能够紧固所述滑块的第一紧固件。

优选地，所述风刀调整机构包括设置在机架上的用于驱动滑块移动的调整螺栓。

优选地，所述风刀调整机构还包括用于调节所述风刀角度的旋转机构。

优选地，所述风刀的两端分别设置有转轴，所述转轴能够转动的穿在所述滑块上，所述旋转机构包括与所述转轴连接以驱动所述风刀转动的旋钮。

优选地，所述旋转机构还包括能够随所述转轴同步旋转的转动块，所述转动块上设置有用于指示所述风刀转动角度的第二标识。

优选地，所述转动块设置在所述滑块与所述旋钮之间；所述滑块上设置有与所述第二标识别配合使用的角度刻度。

优选地，所述转动块的两侧分别形成有弧状的第二限位孔，所述滑块上设置有位于所述第二限位孔内的能够沿所述第二限位孔转动并在所述风刀的角度调整完毕后紧固所述转动块的第二紧固件。

优选地，风刀装置包括两个所述风刀，两个所述风刀的风口相对设置。

优选地，两个所述风刀的位于同一侧的端部支撑在同一所述机架上，两个风刀的同一侧的两个滑块设置在同一个滑槽内。

本实用新型的技术方案，通过设置滑块和在机架上设置用于引导滑块移动的滑槽，可以保证风刀在随滑块移动的过程中不发生抖动，进而方便风刀的对准。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的风刀装置的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3本实用新型的风刀装置的另一示意图；

图4是本实用新型的滑块与机架的配合关系示意图；

图5是本实用新型的旋转机构的结构示意图；

图6是显示了升降和旋转刻度的风刀装置的局部放大示意图。

附图标记说明

10 玻璃基板 100 机架

110 立板 101 滑槽

200 风刀调整机构 300 风刀

400 转轴 206 第二调整螺栓

207 旋钮 208 转动块

209 滑块 210 第一调整螺栓

211 第一紧固件 212 第二紧固件

213 第一标识 2130 直线刻度

214 第二标识 2140 角度刻度

2090 主体部 2091 配合部

2092 中心孔 2093 第一限位孔

2081 第二限位孔 120 安装板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；“竖直方向”指的是图示的纸面上下方向；“内、外”通常指的是相对于腔室而言的腔室内外或相对于圆心而言的径向内外。

本实用新型公开了一种风刀装置，如图1-4所示，该风刀装置包括风刀300、支撑在风刀300两端的机架100以及设置在机架100上的风刀调整机构200。风刀调整机构200包括与风刀300连接以带动风刀300移动的滑块209，机架205上形成有滑槽101，滑块具有与滑槽101配合并能够沿滑槽101滑动的配合部2091。在这种情况下，由于滑槽101与配合部2091配合，滑槽101对配合部2019的滑动起到导向作用，从而使得滑块209稳定的滑动，因此，在滑块209沿着滑槽101移动时，可以保证滑块209不发生抖动，进而保证跟滑块209连接在一起的风刀300能够平稳地移动，进而能够更精确地调整风刀的位置。

本实施方式中，如图1-3所示的结构中，优选设置滑块209沿竖直方向移动，但并不限于沿竖直方向，例如，也可设置滑块沿水平方向移动。

为了精确指示风刀300移动的距离，滑块209和机架100上设置有刻度尺，具体地，滑块209和机架100中的一者上设置有第一标识213，另一者上设置有与第一标识213配合的直线刻度2130。优选地，如图5和图6所示，第一标识213为设置在机架100上的指针。直线刻度2130为设置在滑块209端部的刻度尺。优选地，直线刻度2130的中间位置为原点，原点上下刻度对称分布。在这种情况下，当滑块209带动风刀300相对于机架100移动时，指针可以精确地指出风刀上下移动的距离。

在上述的实施方式中，机架100包括立板110，滑槽101设置在立板110上。滑块209包括位于立板110的外侧的主体部2090及从主体部2090凸出与滑槽101配合滑动的配合部2091，风刀300与配合部2091连接。其中，所述立板的内侧指的是两个机架的立板彼此相对的一侧，背离内侧的一侧为所述外侧。

具体地，如图2-4所示，滑槽101为沿着立板110纵向设置的长方形通孔。滑块209从外向内横向装配在立板110上，使得配合部2091伸入滑槽101中，主体部2090位于立板110的外侧。在这种情况下，滑槽101可以对滑块209起到导向作用，使得滑块209能够带动滑槽101上下移动而不会左右晃动，且有效节省了风刀装置的组装空间。

为了进一步地保证滑块209能够沿竖直方向稳定地做直线运动，且同时为了方便的将滑块209固定在相应的高度上，主体部2090的两侧分别形成有长形的第一限位孔2093。第一限位孔的长度方向与滑块的滑动方向一致，机架上设置有位于第一限位孔2093内能够沿第一限位孔滑动并在滑块移动完毕后能够紧固滑块的第一紧固件211。优选地，第一限位孔2093为条状通孔，第一紧固件211为与第一限位孔2093匹配的螺钉。

另外，如图2和图3所示，风刀调整机构200包括设置在机架100上的用于驱动滑块209移动的调整螺栓。具体地，在立板110的外侧滑槽101的两端设置有水平的安装板120。调整螺栓206、210与滑块209连接并可移动地穿设在该安装板120上。

如图5所示，为了精确地调整风刀的角度，风刀调整机构200还包括用于调节风刀角度的旋转机构。优选地，风刀300的两端分别设置有转轴400。转轴400能够转动的穿在滑块209上，旋转机构包括与转轴400连接以驱动风刀300转动的旋钮207。具体地，滑块209上形成有与滑槽101对准的中心孔2092，转轴400穿过滑槽101并安装在中心孔2092内。第一限位孔2093左右对称地形成在中心孔2092的两侧。转轴400穿过中心孔2092并伸到滑块209的外部，旋钮207连接在转轴400的伸出部分上。这样，通过旋转旋钮207可以将转动力通过转轴400传递到风刀300上，进而调整风刀的旋转角度。

此外，为了精确指示风刀300旋转的角度，旋转机构还包括能够随转轴400同步旋转以指示风刀300的转动角度的转动块208，转动块208上设置有用于指示风刀转动角度的第二标识214。优选地，转动块208设置在滑块209与旋钮207之间。滑块209上设置有与第二标识214配合使用的角度刻度2140。如图5和图6所示，转动块208为具有弧状端面的板状件。第二标识214为设置在转动块208的端面上的指示标线，角度刻度2140为沿着弧状端面分布的弧形标尺。优选地，角度刻度2140的中间位置为原点，原点左右刻度对称分布。

同样地，为了保证转动块208能够以转轴400为中心稳定地旋转，且同时为了方便的将转动块208固定在相应的旋转角度上，转动块208的两侧分别形成有弧状的第二限位孔2081，滑块上设置有位于第二限位孔2081内的能够沿第二限位孔转动并在风刀的角度调整完毕后紧固转动块的第二紧固件212。优选地，第二限位孔2081为与转动块208的端面弧度相对应的弧形通孔，第二紧固件212为与第二限位孔2081匹配的螺钉。

如图1-4所示，风刀装置包括两个风刀300，两个风刀的位于同一侧的端部支撑在同一机架上，两个风刀300的风口相对设置。连接在两个风刀300的同一侧的两个滑块209设置在同一个滑槽101内。具体地，风刀装置包括设置于用于水平传输玻璃基板10的工作台上方的出风口朝向玻璃基板10上表面的第一风刀以及设置于工作台下方的出风口朝向玻璃基板10下表面的第二风刀。滑块209包括用于水平连接第一风刀的第一滑块209a和用于水平连接第二风刀的第二滑块209b，同一侧的位于上方的第一滑块209a和位于下方的第二滑块209b上下平行地设置在同一个滑槽101中。这样，既可以保证上下两个滑块滑动时在同一条垂直线上，又能保证与滑块和风刀连接的两个转轴的平行度，便于上下分刀调整的一致性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。