本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种高效热水锅炉。
背景技术：
目前，普通立式火管热水锅炉立式火管内部排烟换热装置多采用挡板开孔式扰流片的结构，这种结构的缺点是：当高温烟气在火管内换热时，挡板开孔式扰流片在火管内会产生死角，火管内流动的高温烟气无法进入死角进行换热或聚集至死角导到高温流动换热困难，冷热不均，在正常排烟换热过程中造成了实际换热面积的减少，由于档板开孔式烟气扰流片设计上的不合理因素，会有大量的热量随烟气流失，最终造成锅炉热效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效热水锅炉，它改变了原来的档板开孔式烟气扰流片设计，火管内设计为螺旋结构的扰流片，锅炉产生的高温烟气流经火管内的螺旋扰流片后，由于独特的螺旋式烟气通路，实现了高效换热，提高锅炉热效率，节省燃料。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它含有锅炉底座1、燃烧机2、火焰观察孔3、保温层4、电脑控制器6、排烟口7、燃烧室9、火管10、螺旋扰流片11、水套12、集烟室13，保温层4的下方设有锅炉底座1，保温层4的前端底部设有燃烧机2，燃烧机2的上方设有火焰观察孔3，保温层4的前端顶部设有电脑控制器6，保温层4的上方设有排烟口7，集烟室13设置在保温层4的内侧并与排烟口7相连接；燃烧室9设置在保温层4的内侧底部并与火焰观察孔3、燃烧机2相连接，燃烧室9与集烟室13之间设有多根火管10，火管10的内侧设有螺旋扰流片11，火管10的外侧设有水套12。
所述燃烧室9与锅炉底座1之间设有耐火隔热层8。耐火隔热层8可以减少燃烧室9内产生的高温对锅炉底座1的伤害，对锅炉底座1起保护和隔热的作用。
所述保温层4的内侧壁上设有传感器接口5。
所述保温层4的底部两侧设有回水口14。
所述保温层4的上端两侧设有出水口15。
所述保温层4的顶端设有大气连通口16。
本实用新型的工作原理：将火管内扰流片设计为螺旋式，燃料燃烧后产生的高温烟气，经过火管内的螺旋扰流片，增加烟气阻力，增加烟气在火管内的停留时间，进而增加烟气的换热时间；由于螺旋式扰流片结构，使烟气在火管内呈滚动式流动，使烟气中的高、低温（低温是指经水冷壁换热导致的低温）进行了混合均匀，以提高换热效果；螺旋式扰流片放置在火管内，无任何死角，可使烟气均匀冲刷整个水冷壁，以提高锅炉换热面积；燃料经燃烧机2在燃烧室9内进行充分的燃烧，燃烧后的高温烟气流经火管10，火管10内放置螺旋扰流片11，高温烟气从螺旋扰流片11均匀流过，烟气阻力加大，延长了烟气在火管10内了停留时间，烟气在流经螺旋式扰流片11时，烟气呈滚动状，高、低温烟气得到了均匀混合，使高温烟气在火管10内冲刷水冷壁得到充分的换热，换热后的低温烟气经集烟室，最后由排烟口7排出。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它改变了原来的档板开孔式烟气扰流片设计，火管内设计为螺旋结构的扰流片，锅炉产生的高温烟气流经火管内的螺旋扰流片后，由于独特的螺旋式烟气通路，实现了高效换热，提高锅炉热效率，节省燃料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A向剖视图。
附图标记说明：锅炉底座1、燃烧机2、火焰观察孔3、保温层4、传感器接口5、电脑控制器6、排烟口7、耐火隔热层8、燃烧室9、火管10、螺旋扰流片11、水套12、集烟室13、回水口14、出水口15、大气连通口16。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它含有锅炉底座1、燃烧机2、火焰观察孔3、保温层4、电脑控制器6、排烟口7、燃烧室9、火管10、螺旋扰流片11、水套12、集烟室13，保温层4的下方设有锅炉底座1，保温层4的前端底部设有燃烧机2，燃烧机2的上方设有火焰观察孔3，保温层4的前端顶部设有电脑控制器6，保温层4的上方设有排烟口7，集烟室13设置在保温层4的内侧并与排烟口7相连接；燃烧室9设置在保温层4的内侧底部并与火焰观察孔3、燃烧机2相连接，燃烧室9与集烟室13之间设有多根火管10，火管10的内侧设有螺旋扰流片11，火管10的外侧设有水套12。
所述燃烧室9与锅炉底座1之间设有耐火隔热层8。耐火隔热层8可以减少燃烧室9内产生的高温对锅炉底座1的伤害，对锅炉底座1起保护和隔热的作用。
所述保温层4的内侧壁上设有传感器接口5。
所述保温层4的底部两侧设有回水口14。
所述保温层4的上端两侧设有出水口15。
所述保温层4的顶端设有大气连通口16。大气连通口16为平衡锅炉内壁的压力与大气相同，当锅炉内的气压增高时，可以通过大气连通口16减压，对锅炉起到保护作用。
本实用新型的工作原理：将火管内扰流片设计为螺旋式，燃料燃烧后产生的高温烟气，经过火管内的螺旋扰流片，增加烟气阻力，增加烟气在火管内的停留时间，进而增加烟气的换热时间；由于螺旋式扰流片结构，使烟气在火管内呈滚动式流动，使烟气中的高、低温（低温是指经水冷壁换热导致的低温）进行了混合均匀，以提高换热效果；螺旋式扰流片放置在火管内，无任何死角，可使烟气均匀冲刷整个水冷壁，以提高锅炉换热面积；燃料经燃烧机2在燃烧室9内进行充分的燃烧，燃烧后的高温烟气流经火管10，火管10内放置螺旋扰流片11，高温烟气从螺旋扰流片11均匀流过，烟气阻力加大，延长了烟气在火管10内了停留时间，烟气在流经螺旋式扰流片11时，烟气呈滚动状，高、低温烟气得到了均匀混合，使高温烟气在火管10内冲刷水冷壁得到充分的换热，换热后的低温烟气经集烟室，最后由排烟口7排出。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它改变了原来的档板开孔式烟气扰流片设计，火管内设计为螺旋结构的扰流片，锅炉产生的高温烟气流经火管内的螺旋扰流片后，由于独特的螺旋式烟气通路，实现了高效换热，提高锅炉热效率，节省燃料。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。