本实用新型涉及碳酸钙制备工艺，具体涉及一种超细重质碳酸钙生产用空气加热改性装置。
背景技术：
湿法超细碳酸钙生产过程中，需要将研磨后的碳酸钙浆料进行烘干处理，在烘干后在进行改性处理。传统的工艺是，采用先干燥后活化的处理方式，且活化处理采用的是间歇式人工加料的方式进行活化处理，产品活化率不能均匀稳定的保持。并且传统的间歇改性机采用的是电加热导热油传导热的方式加热，能耗大，燃烧油容易产生挥发性的气味，对工人的身体造成一定程度的影响，采用空气加热的方式可以提高热量的使用效率，同时更好的起到了分散碳酸钙粉体的作用，做到了粉体的活化效果更均匀稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种超细重质碳酸钙生产用空气加热改性装置，劳动生产效率高，成本较低，同时减轻生产工人的劳动强度，降低工人身体健康的影响，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细重质碳酸钙生产用空气加热改性装置，包括卧式浆料机、旋风收集器、集成电路、物料仓、负压排气孔、干燥活化箱、沼气燃烧器、电磁阀；所述卧式浆料机安装在干燥活化箱左侧，其内部是碳酸钙泥浆；所述旋风收集器安装在干燥活化箱左上端，用于分离气体和碳酸钙粉；所述负压排气孔位于干燥活化箱右上端；所述沼气燃烧器安装在干燥活化箱右下端，其为干燥活化箱提供热能，其原料来源于沼气池，原料可再生，所述集成电路控制电磁阀，同时控制物料仓内的电控开关，所述物料仓内放置活化剂，物料仓底部是电控开关，集成电路可控制物料仓开口大小，所述电磁阀安装在与干燥活化箱连接的管道上，完成有序的加工。
优选的，所述一种超细重质碳酸钙生产用空气加热改性装置集成电路控制物料仓开口大小。
优选的，所述一种超细重质碳酸钙生产用空气加热改性装置的采用沼气燃烧器为干燥活化箱提供热气流。
优选的，所述一种超细重质碳酸钙生产用空气加热改性装置集成电路控制各个电磁阀完成有序的加工。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型一种超细重质碳酸钙生产用空气加热改性装置，采用本活化机加热改性产品，极大的提高了热量的使用效率，减少了电能的消耗。
附图说明
图1是本实用新型一种超细重质碳酸钙生产用空气加热改性装置示意图。
图中标号1是卧式浆料机、2是旋风收集器、3是集成电路、4是物料仓、 5是电控开关、6是负压排气孔、7是干燥活化箱、8是沼气燃烧器、9是电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：本实用新型的主要目的在于提供一种超细重质碳酸钙生产用空气加热改性装置，包括卧式浆料机1、旋风收集器2、集成电路3、物料仓4、电控开关5、负压排气孔6、干燥活化箱7、沼气燃烧器8、电磁阀9；所述卧式浆料机1安装在干燥活化箱7左侧，其内部是碳酸钙泥浆；所述旋风收集器2安装在干燥活化箱7左上端，用于分离气体和碳酸钙粉；所述负压排气6 孔位于干燥活化箱右上端；所述沼气燃烧器8安装在干燥活化箱7右下端，其为干燥活化箱7提供热能，其原料来源于沼气池，原料可再生，所述集成电路3控制电磁阀9，同时控制物料仓4内的电控开关5，所述物料仓4内放置活化剂，物料仓4底部是电控开关5，集成电路3可控制物料仓4开口大小，所述电磁阀9安装在与干燥活化箱7连接的管道上，完成有序的加工。
综上所述：本实用新型一种超细重质碳酸钙生产用空气加热改性装置，首先集成电路3打开沼气燃烧器8管道电磁阀后，开始为干燥活化箱7供热，此时打开卧式浆料机1管道上的开关，再调节物料仓4底部的电控开关5，打开负压排气孔6管道上电磁阀9，排出初始反应物，然后打开收集器2管道电磁阀9，收集超细重质碳酸钙粉末，本实用新型劳动生产效率高，成本较低，同时减轻生产工人的劳动强度，降低工人身体健康的影响。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。