本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种钒矿焙烧炉炉条结构。
背景技术：
钒是国家的国防战略物资，有金属“维生素”之称，是生产合金钢和超合金的主要元素，其广泛应用在冶金、化工、原子能、航空和新兴的钒电池等领域。目前我国钒矿石提钒的常用方法是采用钠法焙烧工艺，钒矿石经破碎加氯化钠、燃料一起粉磨挤压成球，在平窑中焙烧温度达950℃，在高温和氯离子的腐蚀下，炉条的质量成为影响正常生产的关键环节，正常钒矿生产中平窑炉条设计选用的材料是ZG03Cr26Ni5Mo3N耐蚀铸钢，但连续生产一周后，开始出现炉条在高温下严重弯曲变形直至垮掉，导致全线被迫停产。
技术实现要素：
为解决炉条在高温下易弯曲变形导致炉条不能正常使用的问题，本实用新型通过在炉条内部设计金属结构其具有抗折、抗弯曲性能，从而使炉条的寿命大大提高。
为此本实用新型的技术方案为：一种钒矿焙烧炉炉条结构，包括炉条本体，其特征在于：炉条本体内设有骨架，骨架从炉条本体长度方向上伸出有安装部。
所述骨架包括平行对称设置的上横梁和下横梁，上横梁中间往两侧延伸部设有拱度，上横梁与下横梁之间通过多根均匀设置的支撑柱支撑连接，支撑柱两侧设有斜撑杆支承连接于上横梁与下横梁形成整体骨架，下横梁两端伸出炉条本体外形成炉条在炉架上的安装部；浇铸后骨架与炉条本体铸为一体。
作为优选，所述炉条本体采用耐高温、耐腐蚀的铸铁。
作为优选，骨架的材料采用20CrMnSi型螺纹钢。
有益效果：
本实用新型通过在炉条内部设计金属骨架，骨架的上横梁采用拱度设计进一步增加了荷载，骨架结构使炉条的结构更加稳固、强度更大，能够抗折、抗弯曲，从而使炉条的寿命大大提高；
炉条本体采用耐高温、耐腐蚀的铸铁，可以满足窑内高温焙烧和受氯化钠等腐蚀的工况条件；
采用20CrMnSi型螺纹钢制造的骨架，具有较高的强度和韧性，提高了炉条强度、韧性、受拉力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的骨架的主视图。
图中所示：1、炉条本体；2、骨架；3、上横梁；4、下横梁；5、支撑柱；6、斜撑杆。
具体实施方式
本实用新型如图1和图2所示：
一种钒矿焙烧炉炉条结构，包括炉条本体1，炉条本体1内设有骨架2，骨架2从炉条本体1长度方向上伸出有安装部7。
所述骨架2包括平行对称设置的上横梁3和下横梁4，上横梁3中间往两侧延伸部设有拱度，上横梁3与下横梁4之间通过多根均匀设置的支撑柱5支撑连接，支撑柱5两侧设有斜撑杆6支承连接于上横梁3与下横梁4形成整体骨架2，下横梁4两端伸出炉条本体1外形成炉条在炉架上的安装部7；浇铸后骨架2与炉条本体1熔为一体。
所述骨架2的材料采用20CrMnSi型螺纹钢。
所述炉条本体1材料的化学成分及其质量百分含量为：碳3.80-4.80%，硅4.50-5.50%，铬12.00-16.00%，锰0.30-0.50%，铜1.00-2.00%，稀土0.10-0.30%，余量为铁及不可避免的杂质；使用该组方制得的炉条，既达到了耐高温、耐腐蚀的效果，同时又降低了成本；在申请本实用新型的同时申请了相关组方的发明专利。
通过对炉条内设有骨架与不设骨架的对比试验：同样的炉条本体材料，不设骨架的炉条最多使用3个月，而炉条内设骨架的炉条使用寿命可以达到18个月。可见，本实用新型的骨架结构使炉条的结构更加稳固、强度更大，能够达到抗折、抗弯曲的效果，从而大大提高了炉条的使用寿命，降低了成本，提高了效率。