一种工业炉炉顶吊挂装置的制作方法

本实用新型涉及工业炉技术领域，具体为一种工业炉炉顶吊挂装置。

背景技术：

在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。

工业炉是对金属进行熔炼的一种炉，现有的工业炉在使用时，由于工业炉炉顶受热膨胀时，会产生裂纹的现象，导致现有的炉顶吊挂装置在使用时不具备高度调节的功能，不方便使用者的使用，降低了工业炉的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业炉炉顶吊挂装置，具备可调节高度的等优点，解决了现有工业炉炉顶吊挂在使用时不具备可调节高度的问题。

为实现上述可调节高度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业炉炉顶吊挂装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱内壁的两侧均固定连接有箱体，所述保护箱的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内壁的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的内侧依次贯穿壳体、保护箱和箱体并延伸至箱体的内腔，所述第一转轴的内侧固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶部啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内腔套有第二转轴，所述第二转轴的表面套有滚桶，所述滚桶的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有底板，所述底板远离连接杆的一侧贯穿至箱体的内侧，所述底板底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有盖板，所述盖板的底部设置有工业炉本体，所述工业炉本体的底部与保护箱的内壁接触。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑套。

优选的，所述壳体的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧与保护箱的外侧固定连接。

优选的，所述电机的外侧与壳体内壁的连接处均通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述箱体内壁的一侧开设有与滑杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆的内侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业炉炉顶吊挂装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置工作台、保护箱、工业炉本体、支撑柱、支撑架、电机、壳体、底板、固定块、箱体、第一转轴、盖板、连接杆、滚桶、凹槽、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴、滑槽和滑杆的配合使用，解决了现有的工业炉在使用时，由于现有的工业炉炉顶受热膨胀时，会产生裂纹的现象，导致现有的炉顶吊挂装置在使用时不具备高度调节的问题，方便了使用者的使用，提高了工业炉的实用性。

2、本实用新型通过设置防滑套，增加了支撑柱与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱工作时会出现滑动的现象，通过设置支撑架，提高了壳体工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致壳体工作时会出现晃动的现象，通过设置固定螺杆，提高了电机工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电机工作时会出现不稳定的状况，通过设置滑槽，方便了滑杆在箱体内的滑动，减少了滑杆与箱体之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体的剖视图。

图中：1工作台、2保护箱、3工业炉本体、4支撑柱、5支撑架、6电机、7壳体、8底板、9固定块、10箱体、11第一转轴、12盖板、13连接杆、14滚桶、15凹槽、16第一锥形齿轮、17第二锥形齿轮、18第二转轴、19滑槽、20滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种工业炉炉顶吊挂装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有保护箱2，保护箱2内壁的两侧均固定连接有箱体10，保护箱2的两侧均固定连接有壳体7，壳体7的底部固定连接有支撑架5，支撑架5的内侧与保护箱2的外侧固定连接，通过设置支撑架5，提高了壳体7工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致壳体7工作时会出现晃动的现象，壳体7内壁的一侧固定连接有电机6，电机6的外侧与壳体7内壁的连接处均通过固定螺栓固定连接，通过设置固定螺杆，提高了电机6工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电机6工作时会出现不稳定的状况，电机6的输出端固定连接有第一转轴11，第一转轴11的内侧依次贯穿壳体7、保护箱2和箱体10并延伸至箱体10的内腔，第一转轴11的内侧固定连接有第一锥形齿轮16，第一锥形齿轮16的顶部啮合有第二锥形齿轮17，第二锥形齿轮17的内腔套有第二转轴18，第二转轴18的表面套有滚桶14，滚桶14的表面开设有凹槽15，凹槽15的内壁滑动连接有滑杆20，箱体10内壁的一侧开设有与滑杆20配合使用的滑槽19，滑槽19的内壁与滑杆20的内侧滑动连接，通过设置滑槽19，方便了滑杆20在箱体10内的滑动，减少了滑杆20与箱体10之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，滑杆20的底部固定连接有连接杆13，连接杆13的底部固定连接有底板8，底板8远离连接杆13的一侧贯穿至箱体10的内侧，底板8底部的两侧均固定连接有固定块9，固定块9的底部固定连接有盖板12，盖板12的底部设置有工业炉本体3，工业炉本体3的底部与保护箱2的内壁接触，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑柱4，支撑柱4的底部固定连接有防滑套，通过设置防滑套，增加了支撑柱4与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱4工作时会出现滑动的现象，本实用新型通过设置工作台1、保护箱2、工业炉本体3、支撑柱4、支撑架5、电机6、壳体7、底板8、固定块9、箱体10、第一转轴11、盖板12、连接杆13、滚桶14、凹槽15、第一锥形齿轮16、第二锥形齿轮17、第二转轴18、滑槽19和滑杆20的配合使用，解决了现有的工业炉在使用时，由于现有的工业炉炉顶受热膨胀时，会产生裂纹的现象，导致现有的炉顶吊挂装置在使用时不具备高度调节的问题，方便了使用者的使用，提高了工业炉的实用性。

在使用时，使用者通过对电机6的启动，电机6的转动带动第一转轴11进行转动，第一转轴11的转动带动第一锥形齿轮16进行转动，第一锥形齿轮16的转动带动第二锥形齿轮17进行转动，第二锥形齿轮17的转动带动第二转轴18进行转动，第二转轴18的转动带动滚桶14进行转动，滚桶14的转动带动滑杆20在凹槽15内滑动，滑杆20的移动带动底板8进行移动，底板8的移动带动固定块9进行移动，固定块9的移动带动盖板12进行移动，这样达到了可调节高度的效果。

综上所述，该工业炉炉顶吊挂装置，通过工作台1、保护箱2、工业炉本体3、支撑柱4、支撑架5、电机6、壳体7、底板8、固定块9、箱体10、第一转轴11、盖板12、连接杆13、滚桶14、凹槽15、第一锥形齿轮16、第二锥形齿轮17、第二转轴18、滑槽19和滑杆20的配合使用，解决了现有工业炉炉顶吊挂在使用时不具备可调节高度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。