本实用新型是一种热处理余热回收节能设备，属于余热回收节能设备领域。
背景技术：
热管余热回收器是利用热管作传热元件的一种高效换热节能设备，适用于烟气废热回收，将回收的余热用于加热水、预热空气和产生蒸汽等，热管余热回收器在工业运行中节约燃煤、燃气和燃油效果显著，热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源，按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。
但现有技术热处理余热回收节能设备的热值处理多用管道储存，直接导热吸收，吸收率低并且热值容易丧失，达不到高效存储热量保温热量的作用，无法热量内循环流通，达不到最大限度余热回收的效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种热处理余热回收节能设备，以解决热处理余热回收节能设备的热值处理多用管道储存，直接导热吸收，吸收率低并且热值容易丧失，达不到高效存储热量保温热量的作用，无法热量内循环流通，达不到最大限度余热回收的效果的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种热处理余热回收节能设备，其结构包括：循环热管组、余热回收罐、余热回收罐帽、输热法兰管、衔接法兰盘、右散热方网槽、右梯形鼓气槽、热管插接箱、左梯形鼓气槽、左散热方网槽，所述余热回收罐帽设有两个并且分别竖直焊接在余热回收罐左右两侧，所述左散热方网槽竖直插嵌在左梯形鼓气槽内部，所述衔接法兰盘竖直焊接在输热法兰管右侧，所述循环热管组水平固定在余热回收罐内部并且与热管插接箱相通，所述余热回收罐水平固定在热管插接箱上，所述左梯形鼓气槽与右梯形鼓气槽分别竖直焊接在热管插接箱左右两侧，所述右散热方网槽竖直插嵌在右梯形鼓气槽内部，所述输热法兰管水平焊接在余热回收罐、余热回收罐帽右侧，所述循环热管组设有S型热循环管、热循环内腔室、热循环箱壳、插接导热管，所述S型热循环管水平安装于热循环内腔室内部，所述热循环内腔室与热循环箱壳为一体结构，所述插接导热管设有两个以上均水平并排成一条直线并且垂直插嵌在热循环内腔室下，所述热循环内腔室水平固定在余热回收罐内部并且与热管插接箱相通。
进一步地，所述余热回收罐、余热回收罐帽、输热法兰管、衔接法兰盘的轴心共线。
进一步地，所述右散热方网槽与右梯形鼓气槽处于同一竖直面上。
进一步地，所述余热回收罐帽与衔接法兰盘相互平行。
进一步地，所述左梯形鼓气槽与左散热方网槽处于同一竖直面上。
进一步地，所述循环热管组为管道结构，导热性好，热循环储存热量余热回收高效。
进一步地，所述衔接法兰盘为五金部件，硬度高，铰接稳固。
有益效果
本实用新型循环热管组设有S型热循环管、热循环内腔室、热循环箱壳、插接导热管，实现了热处理余热回收节能设备的热值循环吸收并且增大热量，使余热回收的同时保温升温，高效利用热值，回收节约热能，热处理最高效化。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种热处理余热回收节能设备的结构示意图。
图2为本实用新型一种热处理余热回收节能设备的剖面结构示意图。
图3为本实用新型一种热处理余热回收节能设备循环热管组的剖面结构示意图。
图中：循环热管组-1、余热回收罐-2、余热回收罐帽-3、输热法兰管-4、衔接法兰盘-5、右散热方网槽-6、右梯形鼓气槽-7、热管插接箱-8、左梯形鼓气槽-9、左散热方网槽-10、S型热循环管-100、热循环内腔室-101、热循环箱壳-102、插接导热管-103。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种热处理余热回收节能设备：其结构包括：循环热管组1、余热回收罐2、余热回收罐帽3、输热法兰管4、衔接法兰盘5、右散热方网槽6、右梯形鼓气槽7、热管插接箱8、左梯形鼓气槽9、左散热方网槽10，所述余热回收罐帽3设有两个并且分别竖直焊接在余热回收罐2左右两侧，所述左散热方网槽10竖直插嵌在左梯形鼓气槽9内部，所述衔接法兰盘5竖直焊接在输热法兰管4右侧，所述循环热管组1水平固定在余热回收罐2内部并且与热管插接箱8相通，所述余热回收罐2水平固定在热管插接箱8上，所述左梯形鼓气槽9与右梯形鼓气槽7分别竖直焊接在热管插接箱8左右两侧，所述右散热方网槽6竖直插嵌在右梯形鼓气槽7内部，所述输热法兰管4水平焊接在余热回收罐2、余热回收罐帽3右侧，所述循环热管组1设有S型热循环管100、热循环内腔室101、热循环箱壳102、插接导热管103，所述S型热循环管100水平安装于热循环内腔室101内部，所述热循环内腔室101与热循环箱壳102为一体结构，所述插接导热管103设有两个以上均水平并排成一条直线并且垂直插嵌在热循环内腔室101下，所述热循环内腔室101水平固定在余热回收罐2内部并且与热管插接箱8相通，所述余热回收罐2、余热回收罐帽3、输热法兰管4、衔接法兰盘5的轴心共线，所述右散热方网槽6与右梯形鼓气槽7处于同一竖直面上，所述余热回收罐帽3与衔接法兰盘5相互平行，所述左梯形鼓气槽9与左散热方网槽10处于同一竖直面上，所述循环热管组1为管道结构，导热性好，热循环储存热量余热回收高效，所述衔接法兰盘5为五金部件，硬度高，铰接稳固。
在热处理余热回收节能设备的使用过程中，通过循环热管组1的S型热循环管100、热循环内腔室101、热循环箱壳102、插接导热管103对流了余热回收罐2与热管插接箱8内的热值并且高效循环，通过循环热管组1达到热处理余热回收节能设备的热值循环吸收并且增大热量，使余热回收的同时保温升温，高效利用热值，回收节约热能，热处理最高效化。
本实用新型所述的循环热管组1是热管余热回收器的核心传热元件。热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点，由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点，目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是热处理余热回收节能设备的热值处理多用管道储存，直接导热吸收，吸收率低并且热值容易丧失，达不到高效存储热量保温热量的作用，无法热量内循环流通，达不到最大限度余热回收的效果，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到热处理余热回收节能设备的热值循环吸收并且增大热量，使余热回收的同时保温升温，高效利用热值，回收节约热能，热处理最高效化，具体如下所述：
所述S型热循环管100水平安装于热循环内腔室101内部，所述热循环内腔室101与热循环箱壳102为一体结构，所述插接导热管103设有两个以上均水平并排成一条直线并且垂直插嵌在热循环内腔室101下，所述热循环内腔室101水平固定在余热回收罐2内部并且与热管插接箱8相通。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。