本实用新型属于工业窑具技术领域，具体涉及一种底部透气型方形匣钵。
背景技术：
锂电池正极材料必须经过高温窑炉的焙烧，烧成过程须采用匣钵来装载。由于锂电池正极材料所采用的原料在合成过程中会分解产生渗透能力和反应活性强的氧化锂对匣钵进行侵蚀，易发生剥落、粉化等问题。
为了进行批量化生产，烧成过程中需要将匣钵堆叠以节约空间，提高生产效率。为了使得堆叠的各匣钵均能够在稳定且均衡的气氛中进行烧成，目前，在匣钵的上沿普遍设置有通风口。如此的设计，虽然有助于气氛中气体的循环，但同时，由于材料只能填满至通风口的下沿，从而导致匣钵的装填率降低，直接影响到产能和效率。
为满足高镍三元如811等高端三元正极材料的富氧气氛要求，需要避免正极生产过程中匣钵上部和下部气氛不一致的问题，保证正极材料性能的一致性，以提升后续电池性能，为良好的动力电池综合性能提供保证。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种底部透气型方形匣钵。该底部透气型方形匣钵可以增强的匣钵中底部气氛的流动性，从而确保焙烧材料底部的富氧需求。
本实用新型所提供的技术方案如下：
一种底部透气型方形匣钵，包括匣钵本体，在所述匣钵本体的内底面上设置有网格状的导气槽结构，环绕所述匣钵本体的四壁设置有若干通风孔隙，各所述通风孔隙沿着所述匣钵本体的内底面的四周的上沿设置，各所述通风孔隙与所述导气槽结构连接。
上述技术方案所提供的底部透气型方形匣钵，可以通过内底面上与通风孔隙连接的导气槽结构向胎体的底部提供富氧的气氛，从而增强的匣钵中底部气氛的流动性，确保焙烧材料底部的富氧需求。
具体的，所述导气槽结构由若干横向槽和若干纵向槽组成。
进一步的，所述横向槽和所述纵向槽围城的网孔形间隙为正方形。
具体的，所述横向槽垂直或平行于所述匣钵本体的侧壁；所述纵向槽垂直或平行于所述匣钵本体的侧壁。
进一步的，在所述匣钵本体的各侧壁上均设置有若干所述的通风孔隙，相对的两个侧壁上的通风孔隙的数量相同且一一对应的设置。
基于上述技术方案，可以确保导气槽结构内的气氛具有良好的流动性。
总体上，本实用新型所提供的底部透气型方形匣钵，可以通过内底面上与通风孔隙连接的导气槽结构向胎体的底部提供富氧的气氛，从而增强的匣钵中底部气氛的流动性，确保焙烧材料底部的富氧需求。
附图说明
图1是本实用新型所提供的底部透气型方形匣钵的俯视图。
图2是本实用新型所提供的底部透气型方形匣钵的主视图。
附图1、2中，各标号所代表的结构列表如下：
1、匣钵本体，2、导气槽结构，3、通风孔隙，4、网孔形间隙。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在一个具体实施方式中，如图1、2所示，底部透气型方形匣钵包括匣钵本体1，在匣钵本体1的内底面上设置有网格状的导气槽结构2。导气槽结构2由若干横向槽和若干纵向槽组成，横向槽和纵向槽围城的网孔形间隙4为正方形。
环绕匣钵本体1的四壁设置有若干通风孔隙3，各通风孔隙3沿着匣钵本体1的内底面的四周的上沿设置，各通风孔隙3与导气槽结构2连接。优选的，在匣钵本体1的各侧壁上均设置有三条通风孔隙3，相对的两个侧壁上的通风孔隙3一一对应的设置。
就通风孔隙3的高度设置而言，可以为5～10mm，优选的，为5mm。在其他的实施例中，分别将通风孔隙3的高度设置为8mm和10mm，以匣钵进行胎体的焙烧，发现烧成后胎体的底部不平整，导气槽结构2内有残渣。而当通风孔隙3的高度设置为5mm时，以匣钵进行胎体的焙烧，烧成后胎体的底部平整，导气槽结构2内干净无残渣。
本实用新型所提供的底部透气型方形匣钵，可以通过内底面上与通风孔隙连接的导气槽结构向胎体的底部提供富氧的气氛，从而增强的匣钵中底部气氛的流动性，确保焙烧材料底部的富氧需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。