本实用新型涉及一种氢气炉，特别涉及一种高安全性防爆氢气炉。
背景技术：
氢气炉又称烧氢炉，以通氢气或氢、氮混合气体（含氢量>5%）作为保护气氛的加热设备，在化工生产中，会化学反应产生出纯净的氢气，在该氢气无需作为其它生产环节的原料时，通常将其直接排放掉，由于氢气具有可燃性，并且不纯的氢气燃烧会发生爆炸，无疑增加了排放处的安全隐患，而一般的氢气炉由于气密性较差，容易从抽出气体的管道泄漏空气至炉体内，造成氢气和空气混合，产生爆炸，且氢气炉在加热的过程中，压强会逐渐增加，不便于直观测量炉体内压强。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高安全性防爆氢气炉，能够在氢气炉抽出空气的基础上加强密封性能，且便于炉体内空气压强和氢气压强数据的直观比较，起到安全防爆的效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高安全性防爆氢气炉，包括炉体、氢气输入管和氢气排出管，所述炉体的一侧连接有氢气输入管，所述炉体的另一侧连接有氢气排出管，所述氢气输入管的顶部安装有抽风机，所述抽风机的一端安装有活塞，所述抽风机的另一端连接有抽风管，且抽风管延伸至炉体内，所述氢气排出管的外侧设置有压力传感器，所述氢气排出管的顶端安装有电连接线，所述压力传感器的一侧安装有电接点压力表，所述压力传感器与电接点压力表之间安装有压力变送器，且压力传感器、电接点压力表和压力变送器处于同一水平面，所述炉体的内部开设有加热腔室，所述加热腔室的底部安装有电加热器，所述炉体的内侧安装有循环水管，所述炉体的底部安装有水泵，所述水泵的底部安装有电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽风管由陶瓷钢管材料制作而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力传感器与压力变送器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与水泵电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电接点压力表为防爆型电接点压力表。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过风机的一端安装有活塞，能够炉体在加热时，空气由抽风机通过抽风管进入，防止炉体内氢气混入空气造成爆炸，能够在氢气炉抽出空气的基础上加强密封性能，且通过压力传感器、电接点压力表和压力变送器测量出炉体内氢气的压强，方便比对炉体内空气压强和氢气压强的数据，达到安全防爆的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1、炉体；2、氢气输入管；3、氢气排出管；4、抽风机；5、活塞；6、抽风管；7、压力传感器；8、电连接线；9、电接点压力表；10、压力变送器；11、加热腔室；12、电加热器；13、循环水管；14、水泵；15、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种高安全性防爆氢气炉，包括炉体1、氢气输入管2和氢气排出管3，炉体1的一侧连接有氢气输入管2，炉体1的另一侧连接有氢气排出管3，氢气输入管2的顶部安装有抽风机4，抽风机4的一端安装有活塞5，能够炉体1在加热时，空气由抽风机4通过抽风管6进入，防止炉体1内氢气混入空气造成爆炸因素，抽风机4的另一端连接有抽风管6，且抽风管6延伸至炉体1内，可通过抽风机4由抽风管6抽出炉体1内部的空气，便于通过压力传感器7、压力变送器和电接点压力表9来测量炉体1内的压强，氢气排出管3的外侧设置有压力传感器7，氢气排出管7的顶端安装有电连接线8，压力传感器7的一侧安装有电接点压力表9，压力传感器7与电接点压力表9之间安装有压力变送器10，且压力传感器7、电接点压力表9和压力变送器10处于同一水平面，方便炉体1不加热时测出炉体1内的空气压强数据，再通过抽风机4抽出炉体1内部的空气，由氢气输入管2向炉体1内部冲入氢气后，再通过压力传感器7、电接点压力表9和压力变送器10测量出炉体1内氢气的压强，方便比对炉体1内空气压强和氢气压强的数据，达到安全防爆的效果，炉体1的内部开设有加热腔室11，加热腔室11的底部安装有电加热器12，用于为加热腔室11内进行加热，炉体1的内侧安装有循环水管13，炉体1的底部安装有水泵14，可通过水泵14带动循环水管13内的水流循环流通，方便为炉体1进行快速降温，达到安全防爆的效果，水泵14的底部安装有电机15。
进一步的，抽风管6由陶瓷钢管材料制作而成，陶瓷钢管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材，陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，可用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒，烧结厂物料的输送，寿命比普通钢管高15倍以上，也可用于铝液、腐蚀介质的输送，耐热性能优异，能耐温2000℃以上，可在-50℃—900℃范围内长期工作，便于高温状态下的炉体1能够快速抽出内部气体。
压力传感器7与压力变送器10电性连接，可由压力变送器10将压力传感器10传输的压力信号转变为电子信号。
电机15与水泵14电性连接，便于电机15为水泵14提供动力，方便水泵14驱动循环水管13内的水进行循环流动，便于对炉体1进行快速冷却降温。
电接点压力表9为防爆型电接点压力表，适用于环境爆炸性混合物，便于电接点压力表9加强防爆性能。
具体的，事先打开抽风机4一端的活塞5，通过压力传感器7、电接点压力表9和压力变送器10测量出炉体1内空气的压强数据，再由抽风机4工作，抽出炉体1内的空气，且在抽出空气过程中，由氢气输入管2向炉体1内输入氢气，在通过压力传感器7、电接点压力表9和压力变送器10测量出炉体1内的压强数据，直至炉体1内的压强数据不便，此时炉体1内充满纯净的氢气，便于加热时，防止空气混合，达到安全防爆的效果，再抽完空气后，关闭活塞5，防止炉体1泄露气体，且在炉体1内的加热腔室11通过电加热器12进行加热的过程中，可由电机15驱动水泵14，由水泵14驱动循环水管13内的水进行循环流动，便于对炉体1进行快速冷却降温。
本实用新型通过风机4的一端安装有活塞5，能够炉体1在加热时，空气由抽风机4通过抽风管6进入，防止炉体1内氢气混入空气造成爆炸，能够在氢气炉抽出空气的基础上加强密封性能，且通过压力传感器7、电接点压力表9和压力变送器10测量出炉体1内氢气的压强，方便比对炉体1内空气压强和氢气压强的数据，达到安全防爆的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。