本实用新型涉及换热器技术，具体涉及一种新型的板翅式换热器。
背景技术：
板翅式换热器结构紧凑、换热效率高，广泛应用与航天航空、石油化工、制冷、船舶等领域。传统板翅式换热器芯体的零件包括隔板、封条、翅片等，需要将成百上千个零件组装在一起，然后对组装后的整体进行真空钎焊，其钎焊缝达几公里甚至数十公里，整体钎焊存在钎焊缝泄漏的风险，即焊接长度大且泄露风险大。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型的板翅式换热器，目的在于，降低换热芯体整体钎焊后钎焊缝的泄露风险。
一种新型的板翅式换热器，包括交错贴合设置的若干横向换热通道层和纵向换热通道层，在所述横向换热通道层的两端设有第一封头，所述第一封头的空腔与所有所述横向换热通道层的通道相通，在所述纵向换热通道层的两端设有第二封头，所述第二封头的空腔与所有所述纵向换热通道的通道相通，其特征在于：所述横向换热通道层和纵向换热通道层均为一体设置的多通道扁管结构。
为更好实现本实用新型，可进一步为：所述多通道扁管内部通道的截面为连续排列的方形通道。
为更好实现本实用新型，可进一步为；在相邻的同向换热通道层之间均固设有两条封条，所述两条封头分别位于所述多通道扁管的两侧，所述封条的长度与所述多通道扁管的长度相同；设置的封条用于避免换热芯体的串腔问题。
为更好实现本实用新型，可进一步为：所述横向换热通道层和纵向换热通道层的多通道扁管组成的芯体为方体型，所述第一封头和第二封头的空腔均为半圆筒型，所述第一封头和第二封头均罩在所述芯体的侧面上并与所述芯体的侧边密封固定连接；在所述第一封头和第二封头的中部均固设有进出口通管，所述进出口通管一端与封头内腔相通，所述进出口通管的另一端上固定连接有接口法兰。
本实用新型的有益效果：采用多通道扁管结构代替传统板翅式换热器的隔板和翅片，大大减少了零件的数量，使芯体更易装配和校正，降低了芯体钎焊时的钎焊缝泄漏的风险。
附图说明
图1出示了本实用新型整体结构的主视图；
图2出示了本实用新型结构的A-A剖视图；
图3出示了本实用新型结构的B-B剖视图；
图4出示了本实用新型中多通道扁管的结构示意图。
图中，1、接口法兰；2、进出口通管；3、封头；4、多通道扁管；5、封条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
根据图1本实用新型的主视图并结合图2和图3剖视图可以看出，本实用新型提供的一种新型的板翅式换热器，包括交错贴合设置的若干横向换热通道层和纵向换热通道层，在所述横向换热通道层的两端设有第一封头，所述第一封头的空腔与所有所述横向换热通道层的通道相通，在所述纵向换热通道层的两端设有第二封头，所述第二封头的空腔与所有所述纵向换热通道的通道相通，所述横向换热通道层和纵向换热通道层均为一体设置的多通道扁管结构，如图4所示，所述多通道扁管4内部通道的截面为连续排列的方形通道。在相邻的同向换热通道层之间均固设有两条封条5，所述两条封头5分别位于所述多通道扁管4的两侧，所述封条5的长度与所述多通道扁管4的长度相同，设置的封条5用于避免换热芯体的串腔问题。
其中，所述横向换热通道层和纵向换热通道层的多通道扁管组成的芯体为方体型，所述第一封头和第二封头的空腔均为半圆筒型，这种结构的封头3流阻较小，所述第一封头和第二封头均罩在所述芯体的侧面上并与所述芯体的侧边密封固定连接；在所述第一封头和第二封头的中部均固设有进出口通管2，所述进出口通管2一端与封头3内腔相通，所述进出口通管的另一端上固定连接有接口法兰1。
本实用新型为双流腔的工作方式，通过接口法兰1与外界管路相通，横向换热通道层为热媒流动层，纵向换热通道层为冷媒流动层，工作时，两者之间发生换热作用，封条5具有密封作用防止冷热媒串腔。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。