本实用新型涉及一种开水器。
背景技术：
在日常生活中，人们都会明白，水烧开时会产生水蒸汽和水膨胀的问题，因此，为了减少开水器内胆的承压问题，目前市面上的开水器内胆的结构通常为敞开式，但是敞开式的内胆结构会带来以下问题，一方面烧水时，水蒸气会排出或有少量高温水滴溢出，容易烫伤人，使用安全性较低；另一方面水蒸汽的排出也会浪费一部分能源，不利于节能。如果开水器的内胆结构采用封闭式结构，那就要求内胆承受较高压力，内胆的材料和厚度要求较高，制造成本昂贵。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种开水器，其能有效防止烧水时蒸汽的排出和高温水滴的溢出，提高使用安全性，减少能源损耗，且制作成本较低。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种开水器，包括桶状内胆、电加热管、控制器，桶状内胆开口处固连一下盖，下盖上设有进水管和出水管，进水管下部的出水口连通桶状内胆的内下部，出水管下部的入水口连通桶状内胆的内上部，下盖上面连接有上盖，进水管上部穿过上盖，上盖与下盖之间设有一腔体，腔体由一膜片隔成上腔体和下腔体，下腔体连通外部空间，进水管上部内孔里沿径向形成一隔板，隔板的中间设有通孔，通孔下面的进水管设有径向连通孔，径向连通孔连通所述上腔体和进水管的内孔，电加热管装在所述桶状内胆的外底部或装在桶状内胆内，控制器控制电加热管工作。
进一步改进，所述桶状内胆上端设有向外延伸的上凸缘，所述下盖外侧面设有向外延伸的中凸缘，所述上盖的中部设有向外延伸的下凸缘，上凸缘、中凸缘和下凸缘通过螺栓相固紧。以方便安装。
进一步改进，所述下盖和上盖之间设有盆状的膜片座，所述腔体设置在上盖与膜片座之间，膜片座的底部设有通气孔，通气孔连通外部空间，膜片的边缘夹持在膜片座上端与上盖之间，膜片与上盖之间围成的空间形成所述上腔体，膜片与膜片座之间围成的空间形成所述下腔体，下腔体通过所述通气孔连通外部空间。这种结构既能形成较大的上腔体和下腔体，也便于膜片的安装。
再进一步，所述膜片座与下盖之间设有垫块，垫块与膜片座之间设有连通外部空间的气路通道，气路通道连通所述通气孔。通过垫块与膜片座的配合便于形成连通外部的气路通道，使得膜片能够自如产生变形。
进一步改进，所述桶状内胆里设有感温管，感温管内上部装有上温度传感器，感温管内下部装有下温度传感器，当下温度传感器检测到水温低于设定值时，控制器启动电加热管进行加热，当上温度传感器检测到水温高于设定值时，控制器停止电加热管工作。通过设置上、下温度传感与控制器相配合可以精确控制水温。
进一步改进，所述下盖上装有金属水位探测器，当桶状内胆里的水位低于金属水位探测器时，所述控制器切断所述电加热管的电源。以进一步防止干烧，提高使用安全性。
进一步改进，所述进水管的下端设有一挡板，进水管下部的出水口处于挡板的下面。以防止水压较高时，冷水跑到桶状内胆的上部，使得未经加热或足够加热的水从出水管输出，影响出水品质。
优选所述进水管包括上管、中管和下管，上管与所述上盖连成一体，中管与所述下盖连成一体，所述隔板设置在上管的内孔里，隔板的中间设有所述通孔，中管的上端插入上管内孔下部，所述径向连通孔设置在上管里，所述径向连通孔处于所述通孔与中管的上端之间，径向连通孔连通所述上腔体和上管的内孔，所述下管的上端插入所述中管内孔下部。采用这种结构构成的进水管便于各零部件的装配，并使得上管、中管与下管可采用不同材料制造，以适应不同工作环境，也便于下管的更换。
进一步，所述下管的上部外表面设有一横截面为多边形的卡接凸起，所述中管下部内孔设有一段横截面为多边形的配合内壁，所述卡接凸起与所述配合内壁相嵌合使得中管与下管在周向形成固连；所述中管的下部和下管的上部对应设有卡槽，一U形卡件卡在中管下部和下管上部的对应卡槽上使得中管与下管在轴向形成固连。这样便于下管的安装固定。
进一步，所述下管的中部设有一弯折段，下管下端的出水口对应所述桶状内胆底部的中心位置；下管下端固连有挡板，下管下端的出水口处于挡板的下面。以防止冷水直接跑到桶状内胆的内上部。
本实用新型在出水管处于关闭状态时，整个内胆的结构形成封闭式结构，能有效防止烧水时蒸汽的排出和高温水滴的溢出。由于上盖与下盖之间设有一腔体，腔体由一膜片隔成上腔体和下腔体，下腔体连通外部空间，进水管上部内孔里沿径向形成一隔板，隔板的中间设有通孔，通孔下面的进水管设有径向连通孔，径向连通孔连通所述上腔体和进水管的内孔。膜片可变形，使得上腔体和下腔体均为可变空间，烧水产生时蒸汽和膨胀水就可以被上腔体吸收，有效减少桶状内胆承受压力，提高使用安全性；又由于桶状内胆承受压力较小，桶状内胆就可采用普通材料制作，整体制作成本也较低。
另一方面，由于烧水时，不会有蒸汽的排出和高温水滴的溢出，可减少能源损耗。
附图说明
图1是本实用新型立体图；
图2是本实用新型俯视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图3的C处放大图；
图5是图2的B-B剖视图；
图6是本实用新型膜片座的俯视立体图；
图7是本实用新型垫块的俯视立体图；
图8是本实用新型下盖的仰视立体图；
图9是本实用新型上盖的仰视立体图；
图10是下管与挡板固连在一起的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1至图10所示，一种开水器，包括桶状内胆1、电加热管2、控制器3，桶状内胆1开口处固连一下盖4，下盖4上设有进水管5和出水管6，进水管5下部的出水口5a连通桶状内胆1的内下部，出水管6下部的入水口61连通桶状内胆1的内上部，出水管6与下盖4连成一体，下盖4上面连接有上盖7，下盖4和上盖7之间还设有盆状的膜片座8，上盖7与膜片座8之间设有一腔体，一个膜片9的边缘夹持在膜片座8上端与上盖7之间，腔体由膜片9隔成上腔体91和下腔体92，膜片9与上盖7之间围成的空间形成所述上腔体91，膜片9与膜片座8之间围成的空间形成所述下腔体92，膜片座8的底部设有多个通气孔81，每个通气孔81连通外部空间，下腔体92通过通气孔81连通外部空间，膜片座8与下盖4之间设有垫块10，所述垫块10与膜片座8之间设有连通外部空间的气路通道101，气路通道101连通所述通气孔81。
所述桶状内胆1上端设有向外延伸的上凸缘11，所述下盖4外侧面设有向外延伸的中凸缘41，所述上盖7的中部设有向外延伸的下凸缘71，上凸缘11、中凸缘41和下凸缘71通过螺栓相固紧。
进水管5上部穿过上盖7，进水管5具体结构为：所述进水管5包括上管51、中管52和下管53，上管51与所述上盖7连成一体，中管52与所述下盖4连成一体，上管51的内孔里沿径向形成一隔板511，隔板511的中间设有通孔512，中管52的上端插入上管51内孔下部，中管52的上端外表面与上管51内孔内表面之间设有密封圈，在通孔512下面的上管51内孔里设有径向连通孔513，所述径向连通孔513处于所述通孔512与中管52的上端之间，径向连通孔513连通所述上腔体91和上管51的内孔，所述下管53的上端插入所述中管52内孔下部，下管53上端外表面与中管52内孔内表面之间设有密封圈。
所述下管53的上部外表面设有一横截面为多边形的卡接凸起531，所述中管52下部内孔设有一段横截面为多边形的配合内壁521，所述卡接凸起531与所述配合内壁521相嵌合使得中管52与下管53在周向形成固连；所述中管52的下部和下管53的上部对应设有卡槽522、532，一U形卡件54卡在中管52下部和下管53上部的对应卡槽522、532上使得中管52与下管53在轴向形成固连。
所述下管53的中部设有一弯折段，下管53下端的出水口5a对应所述桶状内胆1底部的中心位置；下管53下端固连有挡板55，下管53下端的出水口5a处于挡板55的下面。
电加热管2装在所述桶状内胆1的外底部，控制器3控制电加热管2工作。所述桶状内胆1里设有感温管20，感温管20内上部装有上温度传感器，感温管20内下部装有下温度传感器，当下温度传感器检测到水温低于设定值时，控制器3启动电加热管2进行加热，当上温度传感器检测到水温高于设定值时，控制器3停止电加热管2工作。
所述下盖4上装有金属水位探测器30，当桶状内胆1里的水位低于金属水位探测器30时，所述控制器3切断所述电加热管2的电源。
桶状内胆1的外部包覆有保温层1a，保温层1a外部还设有壳体1b，控制器3装置在壳体1b上，壳体1b上还装有显示与按键面板1c，控制器3电连接显示与按键面板1c，桶状内胆1外底部还设有超温保护器1d。
本实施例工作时，当桶状内胆1内充满水后，控制器3接通所述电加热管2的电源给水加热，当水温超过85℃后开始产生蒸汽，同时水也逐步膨胀，蒸汽和膨胀的水通过下管53的内孔、中管52内孔和所述径向连通孔513进入上腔体91，此时由于膜片9可变形，蒸汽和膨胀的水就会被上腔体91所吸收，当温度达到100℃后控制器3切断所述电加热管2的电源停止加热。
此时如需用水，打开出水管6就可输出经加热过的开水。而在进水时，水从大通径变成小通径冲出时会产生真空的虹吸作用，因此水通过通孔512时会产生虹吸作用，上腔体91的水就被吸入桶状内胆1内，膜片9复位，可进入下一次的加热。
以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。