本实用新型属于冶金行业辊输送设备领域，具体涉及一种有效减少高温导热的输送辊。
背景技术：
目前已有的连铸钢坯输送辊结构，辊轴与辊身大多是采用腹板焊接或平键连接，整个辊都采用昂贵的耐热钢材料，以适应高温钢坯的输送作业；但是现有的高温输送辊，由于辊轴与辊身采用腹板焊接或平键连接，导热面积大且导热速度快，输送连铸钢坯时往往还存在较大的热量传递至辊轴，从而导致辊轴温度过高。且为了降低辊轴的的温度，芯部一般还需通水冷却，存在冷却设施的结构复杂且容易漏水的问题；而昂贵的耐热钢材料也使得高温输送辊的制造成本较高，不利于大范围的使用。
技术实现要素：
为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种有效减少高温导热的输送辊。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。
一种有效减少高温导热的输送辊，包括辊轴、辐条、辊身、耐火料，辊身为圆筒形，辊轴位于辊身内并两者同轴，耐火填料填充于辊轴与辊身之间的空隙中，辊轴与辊身通过若干条辐条连接。由于辊轴与辊身采用多根辐条均布连接的形式，辐条导热面积小，从而在输送连铸钢坯时减少了辊面高温导热至辊轴。
进一步地所述辐条为辐条导热面积积为圆形、片状或弯曲状结构。常见的辐条截面多为圆形，为了进一步减小辐条截面积又不能降低辐条的机械强度，可使用截面为片状或弯曲状结构。
进一步地所述辐条有多组，根据辊身长度确定辐条组数，每组辐条设有若干根，根数由辊身直径大小而定。
进一步地辐条与辊轴、辊身的连接方式为固定连接或活动连接。采用焊接或铰接的连接方式。
进一步地所述耐火填料为浇注型或填充型耐火料，并将辊轴与辊身之间的空隙完全填满。浇注型耐火料为耐火水泥、填充型耐火料为耐火纤维料或定型耐火砖等。
进一步地在辊身两端设有圆环形硬质绝热盖板，盖板套在辊轴上并通过辊轴上的螺栓或销钉固定。为防止耐火填料漏出，需要加装盖板，使用耐高温陶瓷盖板既能阻挡耐火填料，又能减少辊身向辊轴的热传递。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1）辐条导热面积小使得辊在输送连铸钢坯时减少了辊面高温导热至辊轴，内腔填充耐火料更是隔绝了大部分辊面上的热量传递至辊轴；
2）辐条的连接形式有利于减少辊轴的振动和变形，提高了输送辊的工作寿命；
3））本实用新型所述辊轴、辊身与连接肋可采用普碳钢，无需采用价格高昂的耐热钢，减少了高温辊的制造成本。
附图说明
图1为本实用新型横截面剖面结构示意图；
图2 为本实用新型轴向剖面结构示意图；
图3 为本实施例三种辐条的横截面示意图；
其中，1. 辊轴；2. 辐条；3. 辊身；4. 耐火填料，5.盖板，6.螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型所用的原料均为市售产品。
实施例1
如图1所示，一种有效减少高温导热的输送辊结构，包括包括辊轴1、辐条2、辊身3、耐火填料4，辊身3为圆筒形，辊轴1位于辊身3内并两者同轴，耐火填料4填充于辊轴1与辊身3之间的空隙中，辊轴1与辊身3通过辐条2连接。
所述辊身3直径Φ200~800mm，辊轴1与辊身3两侧沿圆周方向分别均匀布置2~8组辐条2，每组4~12根辐条2。
所述辐条2为线状钢丝结构，钢丝外径径Φ4~12mm，采用铰接方式连接；或其截面为片状结构，其截面为2~4×4~12mm，采用焊接接方式连接；或其截面为C型结构，其外径Φ4~12mm，采用焊接方式连接
在辊轴1与辊身3之间内腔填充有耐火纤维料4，在辊身2两侧安装圆环形耐火陶瓷盖板5并通过辊轴1上的螺栓6或销钉固定。
本实用新型按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。