本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种大型精密铸件模壳焙烧装置。
背景技术：
现有的大型精密铸件模壳焙烧过程仅局部包裹或没有包裹保温棉，浇注过程中会出现大的温度梯度，这样容易出现模壳开裂的现象，而且裂纹没有规律，导致最终零件的尺寸变形大，尺寸稳定性差；另一方面，叉车在将铸件模壳放入焙烧炉过程中，铸件模壳容易发生晃动，进而给实际操作带来巨大不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大型精密铸件模壳焙烧装置，其可以有效解决上述背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种大型精密铸件模壳焙烧装置，其包括焙烧炉、摆放托盘、定位螺栓和两个货叉定位组件，所述摆放托盘放置于焙烧炉中，摆放托盘的下端面设置有两个以上的支撑横梁，其上端面放置有铸件模壳，所述铸件模壳上包裹有保温棉，所述货叉定位组件包括用于定位叉车货叉的弧形定位卡片，所述定位卡片的上方连接有固定片，所述固定片上设有定位孔，所述定位螺栓穿过固定片上的定位孔并与摆放托盘底部的螺纹孔相连接，所述摆放托盘的两侧分别连接有一个固定块，所述固定块上设有导向凹槽，所述导向凹槽中设有沿导向凹槽运动的导向块，所述导向块的一端垂直连接有支撑柱，所述支撑柱的上端面与摆放托盘的上端面位于同一水平面上。
优选地，所述摆放托盘的下端面设置有三个支撑横梁。
优选地，所述固定片设置于定位卡片的中间部位。
优选地，所述导向凹槽为矩形凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
铸件模壳包裹保温棉，使得浇注过程中不会出现大的温度梯度，避免出现铸件模壳开裂的现象，而且零件的尺寸变形小，尺寸稳定性高；利用叉车将铸件模壳放入焙烧炉前，只需将叉车货叉放于定位卡片上，即可大大提高铸件模壳在转运过程中的稳定性，并且可以根据铸件模壳尺寸大小来调节导向块位于导向凹槽中的位置，利用支撑柱对铸件模壳进行支撑。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种大型精密铸件模壳焙烧装置的结构示意图；
图中，1、焙烧炉，2、摆放托盘，3、定位螺栓，4、支撑横梁，5、铸件模壳，6、保温棉，7、定位卡片，8、固定片，9、定位孔，10、螺纹孔，11、固定块，12、导向块，13、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，一种大型精密铸件模壳焙烧装置，其包括焙烧炉1、摆放托盘2、定位螺栓3和两个货叉定位组件，所述摆放托盘2放置于焙烧炉1中，摆放托盘2的下端面设置有三个支撑横梁4，其上端面放置有铸件模壳5，所述铸件模壳5上包裹有保温棉6，所述货叉定位组件包括用于定位叉车货叉的弧形定位卡片7，所述定位卡片7的上方连接有固定片8且固定片8设置于定位卡片7的中间部位，所述固定片8上设有定位孔9，所述定位螺栓3穿过固定片8上的定位孔9并与摆放托盘2底部的螺纹孔10相连接，所述摆放托盘2的两侧分别连接有一个固定块11，所述固定块11上设有导向凹槽，所述导向凹槽中设有沿导向凹槽运动的导向块12，所述导向块12的一端垂直连接有支撑柱13，所述支撑柱13的上端面与摆放托盘2的上端面位于同一水平面上，所述导向凹槽为矩形凹槽。
铸件模壳包裹保温棉6，使得浇注过程中不会出现大的温度梯度，避免出现铸件模壳5开裂的现象，而且零件的尺寸变形小，尺寸稳定性高；利用叉车将铸件模壳5放入焙烧炉1前，只需将叉车货叉放于定位卡片7上，即可大大提高铸件模壳5在转运过程中的稳定性，并且可以根据铸件模壳5尺寸大小来调节导向块12位于导向凹槽中的位置，利用支撑柱13对铸件模壳5进行支撑。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。