本实用新型涉及物料加工技术领域，更具体地说，涉及一种熔炉炉底，还涉及一种包括上述熔铝炉底的熔炉。
背景技术：
熔炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
目前绝大多数熔炉炉底主要包括工作层和位于工作层底部外侧的保温层，其中工作层具有较强的耐温性和较高的抗冲击性，以在物料下落砸在工作层上时，能够有效地避免被砸坏。由于工作层的阻热性不是很好，一般还会在工作层的下侧包裹一层保温层，以避免工作层内部温度降低过多。在实际使用中，即使工作层的硬度较高，但还是会出现裂缝和损坏的问题。
综上所述，如何有效地解决工作层容易损坏的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种熔炉炉底，该熔炉炉底可以有效地解决工作层容易损坏的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述熔炉炉底的熔炉。
为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种熔炉炉底，包括用于与熔料相接触的工作层和位于所述工作层外侧的保温层，还包括位于所述工作层与所述保温层之间的缓冲层，所述缓冲层的柔软度高于所述保温层的柔软度以及所述工作层的柔软度。
优选地，所述工作层包括多块沿纵横方向依次叠置的高铝砖，相邻所述高铝砖之间间隙通过耐火泥填充。
优选地，所述工作层与所述保温层之间还设置阻止熔料泄露的防渗层。
优选地，所述缓冲层位于所述防渗层与所述工作层之间。
优选地，所述缓冲层为砂料层。
优选地，所述保温层包括多块横向垒砌的硅藻土砖。
本实用新型提供的一种熔炉炉底，主要用于熔铝炉，具体的该熔炉炉底包括工作层、保温层和缓冲层。其中工作层用于与熔料相接触，具有较强的硬度，以具有较强的抗冲击能力。其中保温层位于工作层的下侧，以起到隔热的作用，有效地避免熔炉内的热量传递至外侧。其中缓冲层位于工作层与保温层之间以对工作层进行缓冲，以缓冲工作层受到物料的砸力。
根据上述的技术方案，可以知道，在保温层与工作层之间添加了缓冲层，通过缓冲层的缓冲，使得工作层在受到冲击时，具有一定的下落空间，进而减缓了冲击，有效地避免较大的冲击力对工作层的损害，同时也有利于保护工作层的下侧，避免受到较强的冲击。综上所述，该熔炉炉底能够有效地解决工作层容易损坏的问题。
为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种熔炉，该熔炉包括上述任一种熔炉炉底。由于上述的熔炉炉底具有上述技术效果，具有该熔炉炉底的熔炉也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的熔炉炉底的局部结构示意图。
附图中标记如下：
工作层1、缓冲层2、防渗层3、保温层4。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种熔炉炉底，以有效地解决工作层容易损坏的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅1，图1为本实用新型实施例提供的熔炉炉底的局部结构示意图。
在一种具体实施例中，本实施例提供了一种熔炉炉底，主要用于熔铝炉，具体的该熔炉炉底包括工作层1、保温层4和缓冲层2。
其中工作层1用于与熔料相接触，具有较强的硬度，以具有较强的抗冲击能力，以在物料下落砸在工作层1上，不至于损坏。相应的，应当具有较强的的耐火性，以在直接与熔料接触时不易损坏。具体的，工作层1的材料以及结构可以参考现有技术。一般的为了方便成型工作层1，此处优选工作层1包括多块沿纵横方向依次叠置的高铝砖，即沿纵向和横向方向分别进行平铺，如平铺地面砖的平铺方式。考虑到相邻高铝砖之间无法做到完全的无缝贴合，此处优选相邻高铝砖之间间隙通过耐火泥填充。需要说明的是，其中耐火泥的具体成分可以参考现有技术，其中高铝砖的高铝材料也可以参考参考现有技术，一般指的是三氧化二铝的含量在百分之八十以上。
其中保温层4位于工作层1的下侧，以起到隔热的作用，有效地避免熔炉内的热量传递至外侧。其中保温层4的材料以及结构均可以参考现有技术。一般的保温层4的材料都是采用多孔材料加工而成，如耐高温泡沫材料。具体的，此处优选保温层4包括多块横向垒砌的硅藻土砖，其中硅藻土砖具有很多个孔隙能够更好的阻热。
其中缓冲层2位于工作层1与保温层4之间以对工作层1进行缓冲，以缓冲工作层1受到物料的砸力。其中缓冲层2的柔软度应当高于保温层4的柔软度并高于工作层1的柔软度，以在工作层1受到冲击时，减缓冲击。具体的，其中缓冲层2可以是砂料层。
在本实施例中，在保温层4与工作层1之间添加了缓冲层2，通过缓冲层2的缓冲，使得工作层1在受到冲击时，具有一定的下落空间，进而减缓了冲击，有效地避免较大的冲击力对工作层1的损害，同时也有利于保护工作层1的下侧，避免受到较强的冲击。综上所述，该熔炉炉底能够有效地解决工作层1容易损坏的问题。
如上所述的，其中工作层1可以是通过多块高铝砖叠置而成，且之间的间隙通过耐火泥填充，而当物料下砸工作层1时，因为冲击力比较大，经常出现高铝砖变形，导致耐火泥无法再完全填充间隙，进而导致熔料出现泄漏。高铝砖甚至可能在较大的冲击力出现裂缝，裂缝会导致熔料出现渗漏。而保温层4主要起保温作用，一般不具有阻隔熔料渗漏的功能。基于此，优选在工作层1与保温层4之间设置有阻止熔料泄露的防渗层3，其中防渗层3主要起到防漏的作用，优选一体成型以呈片结构。其中防渗层3优选由中质耐火料浇注成型，具体的将水泥与耐火原料混合浇注。其中中质耐火材料一般指的是三氧化二铝含量在百分之六十的耐火材料，具体的耐火原料的成分还可以参考现有技术，在此不再赘述。相应的，其中缓冲层2可以是砂砾状的耐火材料平铺形成，以成砂料层。其中缓冲层2具体的，可以采用混合的耐火骨料和耐火粉料进行平铺。
其中防渗层3可以设置在工作层1与缓冲层2之间，可以是设置在缓冲层2与保温层4之间。考虑到，防渗层3一般为硬质材料层，当工作层1受到较大的冲击时，工作层1下侧若直接与防渗层3接触，则会造成工作层1与防渗层3之间的冲击力过大，进而导致工作层1损坏。基于此，此处优选缓冲层2位于防渗层3与工作层1之间，以避免防渗层3与工作层1直接撞击。相应的，还可以在防渗层3的上下两侧均设置有缓冲层2。
基于上述实施例中提供的熔炉炉底，本实用新型还提供了一种熔炉，该熔炉包括上述实施例中任意一种熔炉炉底。由于该熔炉采用了上述实施例中的熔炉炉底，所以该熔炉的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。