本实用新型涉及火法炼铜技术领域，具体为一种环保的火法炼铜设备。
背景技术：
火法炼铜包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序，以硫化铜精矿为主要原料。焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧(“死焙烧”)，脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。熔炼主要是造锍熔炼，目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜。吹炼能够消除烟害，回收精矿中的硫。精炼分火法精炼和电解精炼。粗铜精炼分火法精炼和电解精炼。火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。传统的火法炼铜设备存在能源利用率低的问题，在还原时需要的还原剂量多，如果采用煤基还原，会产生大量煤渣，不易排出；若改用天然气，又大大提高了还原时间，生产效率低下；需要人工添加原料，容易造成原料过多或过少的问题；产生的废气难以处理，污染环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保的火法炼铜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种环保的火法炼铜设备，包括熔炉，所述熔炉左端上侧设置有进料机构，所述熔炉左侧壁上与进料机构对应的位置开设有进料口，所述熔炉左侧壁上方安装有金属喷火嘴，所述金属喷火嘴处于进料机构下方，所述金属喷火嘴的左端连接有燃气管道，所述金属喷火嘴的右端设置在熔炉内部，所述熔炉左侧壁下方设置有天然气管道，所述熔炉右侧壁下方设置有煤基管道，所述天然气管道的右端和煤基管道的左端均连接有喷嘴，所述喷嘴对称安装在熔炉的侧壁上，所述熔炉底端设置有出料口，所述出料口底端连接有沉淀池，所述沉淀池左端连接有炉渣池，所述熔炉顶端固定连接有炉盖，所述炉盖顶端中间安装有排气管道，所述排气管道的另一端连接到沉降换热室，所述沉降换热室设置在熔炉右侧，所述沉降换热室右方通过管道连接有清洗室，所述清洗室顶端设置有冷却室，所述冷却室顶端设置有吸附室，所述吸附室顶端通过管道连接有抽气泵。
优选的，所述进料机构包括电机、进料料斗和螺旋进料装置，所述电机固定在螺旋进料装置的左端，所述螺旋进料装置的顶端左侧安装有进料料斗，所述螺旋进料装置的右端连接在熔炉上。
优选的，所述熔炉的侧壁为分层结构，由内到外依次分为耐火层、真空保温层和外壁。
优选的，所述燃气管道、天然气管道和煤基管道上均安装有阀门。
优选的，所述炉盖通过若干个均匀分布的紧固螺栓与熔炉固定连接。
优选的，所述清洗室内部填充有清洗剂，所述清洗室右端上方设置有清洗剂进口，所述清洗室右端下方设置有废液出口。
优选的，所述冷却室内部设置有弯曲盘旋状的冷却管道，所述冷却室内填充有冷却液，所述冷却室右端上方设置有冷却液进口，所述冷却室右端下方设置有冷却液出口。
优选的，所述吸附室中填充有吸附剂。
优选的，所述金属喷火嘴为多层结构，由外到内依次分为保温冷却层、中轴通孔、燃气环孔和氧气环孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进料机构方便操作，能够调整进料的量，避免了添加原料过多造成浪费的问题；金属喷火嘴同时通入氧气和燃气，燃烧效率高，更容易制造高温环境，加热效率高；同时通入煤基和天然气来进行还原反应，避免了只使用煤基或天然气的缺点，节约还原剂；产生的废气经过多重过滤、冷却，充分利用了废气的热量，并除去废气中的大部分有害物质，保证排出的气体环保无害，符合国家标准。本实用新型结构简单，改造成本低，能源利用率高，节约原料，对环境友好。
附图说明
图1为一种环保的火法炼铜设备的结构示意图；
图2为一种环保的火法炼铜设备中金属喷火嘴的结构示意图。
图中：1-熔炉，2-金属喷火嘴，3-燃气管道，4-外壁，5-真空保温层，6-耐火层，7-天然气管道，8-阀门，9-喷嘴，10-炉渣池，11-出料口，12-沉淀池，13-煤基管道，14-沉降换热室，15-废液出口，16-清洗室，17-清洗剂进口，18-冷却液出口，19-冷却室，20-冷却液进口，21-吸附室，22-抽气泵，23-排气管道，24-炉盖，25-紧固螺栓，26-进料机构，27-进料料斗，28-电机，29-螺旋进料装置，30-中轴通孔，31-燃气环孔，32-氧气环孔，33-保温冷却层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保的火法炼铜设备，包括熔炉1，所述熔炉1左端上侧设置有进料机构26，所述熔炉1左侧壁上与进料机构26对应的位置开设有进料口，所述熔炉1左侧壁上方安装有金属喷火嘴2，所述金属喷火嘴2处于进料机构26下方，所述金属喷火嘴2的左端连接有燃气管道3，所述金属喷火嘴2的右端设置在熔炉1内部，所述熔炉1左侧壁下方设置有天然气管道7，所述熔炉1右侧壁下方设置有煤基管道13，所述天然气管道7的右端和煤基管道13的左端均连接有喷嘴9，所述喷嘴9对称安装在熔炉1的侧壁上，所述熔炉1底端设置有出料口11，所述出料口11底端连接有沉淀池12，所述沉淀池12左端连接有炉渣池10，所述熔炉1顶端固定连接有炉盖24，所述炉盖24顶端中间安装有排气管道23，所述排气管道23的另一端连接到沉降换热室14，所述沉降换热室14设置在熔炉1右侧，所述沉降换热室14右方通过管道连接有清洗室16，所述清洗室16顶端设置有冷却室19，所述冷却室19顶端设置有吸附室21，所述吸附室21顶端通过管道连接有抽气泵22。
所述进料机构26包括电机28、进料料斗27和螺旋进料装置29，所述电机28固定在螺旋进料装置29的左端，所述螺旋进料装置29的顶端左侧安装有进料料斗27，所述螺旋进料装置29的右端连接在熔炉1上。
所述熔炉1的侧壁为分层结构，由内到外依次分为耐火层6、真空保温层5和外壁4。
所述燃气管道3、天然气管道7和煤基管道13上均安装有阀门8。
所述炉盖24通过若干个均匀分布的紧固螺栓25与熔炉1固定连接。
所述清洗室16内部填充有清洗剂，所述清洗室16右端上方设置有清洗剂进口17，所述清洗室16右端下方设置有废液出口15。
所述冷却室19内部设置有弯曲盘旋状的冷却管道，所述冷却室19内填充有冷却液，所述冷却室19右端上方设置有冷却液进口20，所述冷却室19右端下方设置有冷却液出口18，废气从冷却管道中经过，与冷却液充分接触，得到冷却。
所述吸附室21中填充有吸附剂。
所述金属喷火嘴2为多层结构，由外到内依次分为保温冷却层33、中轴通孔30、燃气环孔31和氧气环孔32。
本实用新型的工作原理是：通过进料机构26来添加原料，方便操作，能够调整进料的量；通过金属喷火嘴2点燃进入的燃气，在熔炉1内营造高温环境，金属喷火嘴2中设置有燃气环孔31和氧气环孔32，同时通入燃气和氧气，燃烧更加充分，提高温度，能源利用率高；同时通入煤基和天然气来进行还原反应，避免了只使用煤基或天然气的缺点，节约还原剂；工作时产生的废气通过排气管道23进入沉降换热室14，降温的同时沉降那些大颗粒杂质；随后废气进入清洗室16，被清洗剂清洗；再经过冷却室19，冷却室19内部经由废气通过的冷却管设置为盘旋弯曲的形状，提高了废气与冷却液的接触面积与接触时间，增加冷却效率；最后再经过吸附室21，除去废气中的有害物质，保证排出的废气符合环保标准。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。