本实用新型涉及加热装置技术领域，尤其涉及一种建筑防水材料生产用流体加热装置。
背景技术：
建筑防水材料在生产过程中，需要进行高温的加热处理，现如今有一部分建筑防水材料利用各种方式进行加热处理，但是采用的加热方式对建筑防水材料进行加热效果都不佳，罐体表面的材料首先受热，内部的材料受热不均匀，导致加热耗时长，加工效率低下。为此，我们提出了一种建筑防水材料生产用流体加热装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑防水材料生产用流体加热装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种建筑防水材料生产用流体加热装置，包括箱体，所述箱体内固定通过转轴固定连接有绞龙，所述转轴一端穿过箱体顶部，且所述转轴一端和转动装置固定连接，所述箱体内壁上固定连接有加热管，所述加热管螺旋分布在箱体内壁上，所述加热管包括流体管道，所述流体管道内部通过若干连接杆固定连接有第一绝缘管，所述第一绝缘管和流体管道同轴设置，所述第一绝缘管内部同轴设有第二绝缘管，所述第二绝缘管和第一绝缘管之间固定连接有钠米电热涂料层，所述钠米电热涂料层上固定连接有正电极和负电极，所述加热管一端上设有进水口，所述加热管另一端上设有出水口，所述箱体顶部设有进料口，所述箱体侧边底部设有出料口。
优选的，所述转动装置包括电机盒，所述电机盒固定连接在箱体顶部，所述电机盒内固定连接有搅拌电机，所述转轴一端延伸至电机盒内和搅拌电机固定连接。
优选的，所述箱体顶部固定连接有轴承，所述转轴通过轴承延伸至电机盒内。
优选的，所述箱体包括金属外壳层，所述金属外壳层另一侧固定连接有衬层，所述衬层另一侧固定连接有耐热层。
优选的，所述箱体底部等距连接有若干支撑座。
本实用新型提出的一种建筑防水材料生产用流体加热装置，有益效果在于：本实用新型设置的加热管，通过对内部流体的快速加热，进而实现了对箱体内防水材料的加热，操作简单快捷，且提高了生产的效率，同时提高了生产的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种建筑防水材料生产用流体加热装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种建筑防水材料生产用流体加热装置的加热管结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种建筑防水材料生产用流体加热装置的箱体结构示意图。
图中：支撑座1、绞龙2、转轴3、进料口4、搅拌电机5、电机盒6、加热管7、箱体8、出料口9、正电极10、流体管道11、第一绝缘管12、连接杆13、钠米电热涂料层14、第二绝缘管15、负电极16、轴承17、进水口18、出水口19、耐热层20、衬层21、金属外壳层22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种建筑防水材料生产用流体加热装置，包括箱体8，箱体8底部等距连接有若干支撑座1，箱体8包括金属外壳层22，金属外壳层22另一侧固定连接有衬层21，衬层21另一侧固定连接有耐热层20，延长了箱体8的使用寿命，箱体8内固定通过转轴3固定连接有绞龙2，转轴3一端穿过箱体8顶部，且转轴3一端和转动装置固定连接，转动装置包括电机盒6，电机盒6固定连接在箱体8顶部，电机盒6内固定连接有搅拌电机5，转轴3一端延伸至电机盒6内和搅拌电机5固定连接，箱体8顶部固定连接有轴承17，转轴3通过轴承17延伸至电机盒6内，搅拌电机5通过导线和供电装置固定连接，在搅拌电机5的作用下，带动转轴3转动，利用绞龙2对内部的材料进行搅拌，加快了材料受热的效率，进而提高了工作的效率。
箱体8内壁上固定连接有加热管7，加热管7螺旋分布在箱体8内壁上，加热管7包括流体管道11，流体管道11内部通过若干连接杆13固定连接有第一绝缘管12，第一绝缘管12和流体管道11同轴设置，第一绝缘管12内部同轴设有第二绝缘管15，第二绝缘管15和第一绝缘管12之间固定连接有钠米电热涂料层14，钠米电热涂料层14上固定连接有正电极10和负电极16，加热管7一端上设有进水口18，加热管7另一端上设有出水口19，箱体8顶部设有进料口4，箱体8侧边底部设有出料口9，正电极10和负电极16通过导线和供电装置连接，钠米电热涂料层14在通电工作时，能释放大量的热能，同时钠米电热涂料层14热阻小、热反射率高，能够快速的对流体管道11内的流体进行加热，进一步的加快了对材料加热的速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。