本实用新型涉及石墨锂电池相关技术领域，具体为一种具有快速降温功能的锂电池负极材料生产炉。
背景技术：
锂电池负极通常由石墨组成，石墨在加工生产过程中需要使用要生产炉，现有的生产炉在完成作业后，其壁体上存在高温，且不易散发掉，这样长期以往容易造成生产炉炉体损坏，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有快速降温功能的锂电池负极材料生产炉，以解决上述背景技术提出的现有的生产炉在完成作业后，其壁体上存在高温，且不易散发掉，这样长期以往容易造成生产炉炉体损坏，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速降温功能的锂电池负极材料生产炉，包括生产炉本体、支撑柱、液压缸和固定柱，所述生产炉本体的顶端外围设置有冷却环，所述支撑柱上设置有液态氮罐，且液态氮罐与喷管相连通，所述喷管上设置有调节阀门，所述液压缸和固定柱均固定于支撑柱上。
在一实施例中，所述生产炉本体包括有第一外壳体、第二外壳体和第一弹力弹簧，且生产炉本体外围嵌入有第一外壳体和第二外壳体，所述第一外壳体和第二外壳体的横截面均呈半圆形，且两者之间通过呈等间距分布的第一弹力弹簧相连接，同时第二外壳体与液压缸相连接。
在一实施例中，所述支撑柱个数为两个，且关于生产炉本体中心线对称设置，同时2个支撑柱上的支撑柱呈交错式分布。
在上述实施例中，所述喷管包括有活动套管、第一传动齿条和第一喷头，且喷管延伸至活动套管内并连接有第一喷头，同时第一喷头与活动套管固定为一体，所述活动套管延伸至固定柱内部，且活动套管上固定有第一传动齿条。
在上述实施例中，所述固定柱包括有限位板、挤压球、密封盖板、复位铰链和固定板，且固定柱上设置有限位板和挤压球，同时固定柱从第一外壳体和第二外壳体和生产炉本体延伸出并与生产炉本体焊接为一体，所述挤压球从固定柱上穿过，所述固定板两端固定于固定柱的内壁上，所述密封盖板通过复位铰链固定于固定柱上，且密封盖板与第一喷头相贴合。
在上述实施例中，所述挤压球包括有活动杆、第二传动齿条、第二弹力弹簧、第一传动齿轮、传动杆、固定立板和第二传动齿轮，且挤压球与活动杆相连接，且活动杆从固定板中穿过，所述活动杆与固定板之间通过第二弹力弹簧相连接，且活动杆的两侧与第二传动齿条为一体式结构，同时第二传动齿条与第一传动齿轮相连接，所述传动杆两端和中间处分别固定有第一传动齿轮和第二传动齿轮，且其两端与固定立板活动连接，同时固定立板固定于固定板上，所述第二传动齿条与第一传动齿条相啮合。
在一实施例中，所述冷却环包括有冷却水进管、连通管、集水环、固定卡扣和第二喷头，且冷却水进管与集水环相连接，同时集水环之间通过连通管相连通，所述连通管个数为两个并内径不同，且连通管上呈环形阵列分布有第二喷头，同时个连通管通过固定卡扣固定于冷却环上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有快速降温功能的锂电池负极材料生产炉的外壁由第一外壳体和第二外壳体组成，当需要对生产炉的壁体进行散热时，可以将第一外壳体和第二外壳体拉开，可以通过冷却环对其的外壁进行降温，当第一外壳体和第二外壳体拉开后，可以使得第一喷头暴露出来，进而可以通过液态氮对生产炉内壁快速降温，从而配合冷却环可以同时对生产炉内壁和外壁同时降温，降温速度快，从而可以避免生产炉作业完成后长时间处于高温状态下，有效的提高了其使用寿命，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型生产炉本体俯视结构示意图；
图3为本实用新型固定柱内部正视结构示意图；
图4为本实用新型固定柱内部侧视结构示意图；
图5为本实用新型冷却环俯视结构示意图。
图中：1、生产炉本体，11、第一外壳体，12、第二外壳体，13、第一弹力弹簧，2、支撑柱，3、液态氮罐，4、调节阀门，5、喷管，51、活动套管，52、第一传动齿条，53、第一喷头，6、液压缸，7、固定柱，71、限位板，72、挤压球，721、活动杆，722、第二传动齿条，723、第二弹力弹簧，724、第一传动齿轮，725、传动杆，726、固定立板，727、第二传动齿轮，73、密封盖板，74、复位铰链，75、固定板，8、冷却环，81、冷却水进管，82、连通管，83、集水环，84、固定卡扣，85、第二喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，请参阅图1-5，一种具有快速降温功能的锂电池负极材料生产炉，包括生产炉本体1、支撑柱2、液态氮罐3、调节阀门4、喷管5、液压缸6、固定柱7和冷却环8，生产炉本体1的顶端外围设置有冷却环8，支撑柱2上设置有液态氮罐3，且液态氮罐3与喷管5相连通，喷管5上设置有调节阀门4，液压缸6和固定柱7均固定于支撑柱2上。
在一实施例中，生产炉本体1包括有第一外壳体11、第二外壳体12和第一弹力弹簧13，且生产炉本体1外围嵌入有第一外壳体11和第二外壳体12，第一外壳体11和第二外壳体12的横截面均呈半圆形，且两者之间通过呈等间距分布的第一弹力弹簧13相连接，同时第二外壳体12与液压缸6相连接，第一外壳体11和第二外壳体12可以将生产炉本体1完全的包裹住，可以起到良好的隔热效果，在其进行生产时，可以防止热量流失，提高了生产效率。
在一实施例中，支撑柱2个数为两个，且关于生产炉本体1中心线对称设置，同时2个支撑柱2上的支撑柱2呈交错式分布，从而可以使得液态氮充分的喷射到生产炉本体1的内壁上，降温效果好，且速度快。
在一实施例中，喷管5包括有活动套管51、第一传动齿条52和第一喷头53，且喷管5延伸至活动套管51内并连接有第一喷头53，同时第一喷头53与活动套管51固定为一体，活动套管51延伸至固定柱7内部，且活动套管51上固定有第一传动齿条52，活动套管51可以在固定柱7内部自由移动，便于可以带动第一喷头53从固定柱7内移动处。
在一实施例中，固定柱7包括有限位板71、挤压球72、密封盖板73、复位铰链74和固定板75，且固定柱7上设置有限位板71和挤压球72，同时固定柱7从第一外壳体11和第二外壳体12和生产炉本体1延伸出并与生产炉本体1焊接为一体，挤压球72从固定柱7上穿过，固定板75两端固定于固定柱7的内壁上，密封盖板73通过复位铰链74固定于固定柱7上，且密封盖板73与第一喷头53相贴合，密封盖板73可以防止在生产过程中，高温对第一喷头53造成影响，复位铰链74可以对转动后的密封盖板73进行复位，可以使其随着第一喷头53移动而移动，有效的保护了第一喷头53。
在一实施例中，挤压球72包括有活动杆721、第二传动齿条722、第二弹力弹簧723、第一传动齿轮724、传动杆725、固定立板726和第二传动齿轮727，且挤压球72与活动杆721相连接，且活动杆721从固定板75中穿过，活动杆721与固定板75之间通过第二弹力弹簧723相连接，且活动杆721的两侧与第二传动齿条722为一体式结构，同时第二传动齿条722与第一传动齿轮724相连接，传动杆725两端和中间处分别固定有第一传动齿轮724和第二传动齿轮727，且其两端与固定立板726活动连接，同时固定立板726固定于固定板75上，第二传动齿条722与第一传动齿条52相啮合，当第二外壳体12移动时，可以将挤压球72挤压至固定柱7内部，挤压球72移动过程中，可以带动活动套管51移动，进而可以将第一喷头53从固定柱7内部移动处，这样就可以进行液态氮降温，整体结构紧凑，运行合理，当第二外壳体12从挤压球72上移动开时，在第二弹力弹簧723的作用下，可以对挤压球72进行复位。
在一实施例中，冷却环8包括有冷却水进管81、连通管82、集水环83、固定卡扣84和第二喷头85，且冷却水进管81与集水环83相连接，同时集水环83之间通过连通管82相连通，连通管82个数为两个并内径不同，且连通管82上呈环形阵列分布有第二喷头85，同时2个连通管82通过固定卡扣84固定于冷却环8上，2个集水环83可以与第一外壳体11和第二外壳体12相对应，可以同时对第一外壳体11和第二外壳体12之间以及第一外壳体11和生产炉本体1之间进行降温，结构合理。
工作原理：通过支撑柱2将生产炉本体1固定放置平稳，当生产炉本体1生产完成后需要对其降温使，可以使液压缸6接通电源并使其运行，液压缸6带动第二外壳体12顺着固定柱7向外移动，直至与限位板71贴合，在第一弹力弹簧13的作用下，第二外壳体12可以带动第一外壳体11移动，当第二外壳体12移动至挤压球72处并将挤压球72挤压至固定柱7内部时，挤压球72带动活动杆721顺着固定板75向下移动，并通过第二传动齿条722带动第一传动齿轮724转动，第一传动齿轮724带动传动杆725在固定立板726不断转动，进而传动杆725通过第二传动齿轮727带动第一传动齿条52移动，这样第一传动齿条52可以带动活动套管51在固定柱7内部移动，直至使第一喷头53将密封盖板73挤开并从固定柱7内移动处，人们在冷却水进管81处接上外界水源，这样外界水源通过连通管82流入至2个集水环83中，并从第二喷头85中喷出，从而可以对生产炉本体1、第一外壳体11和第二外壳体12进行降温，此时打开调节阀门4，液态氮罐3内部的液态氮通过喷管5从第一喷头53中喷出，从而可以对生产炉本体1的内壁进行降温，这样里外相互配合，可以实现快速降温。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。