一种节能型工业炉的制作方法

本实用新型涉及一种工业炉，尤其是涉及一种节能型工业炉。

背景技术：

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热加工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。

工业炉一般包括：在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。应用其他工业，如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉；石油工业的蒸馏炉和裂化炉；煤气工业的发生炉；硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉；食品工业的烘烤炉等。

但是现有的工业炉在使用时，属于高耗能设备，能源的有效利用率有待提升。特别是部分老旧的工业炉，由于结构设计及材料的原因，能源综合利用率较低，对于能源来说是极大地浪费。现有的工业炉一般蓄热室均设置在炉膛的下端，对于燃料的落下虽然方便了许多，不过对燃烧中产生并排出的焦油和烟气来说是较大的大大地浪费，而且还容易导致空气污染。因此，人们需要一种既可以帮助人们节能并且将燃烧产生并排出的焦油、烟气进行利用的节能型工业炉。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能型工业炉，通过设置高温节能涂层与控温测温仪以及保温层与扇叶，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型工业炉，包括炉体、保温层、控温测温仪和高温节能涂层，所述炉体内部设有保温层，所述保温层内部设有炉膛，所述炉膛内部设有高温节能涂层，所述炉膛一侧设有电机室，所述与电机室连接处设有通风口，所述电机室内部设有电机，所述电机一侧设有电机轴，所述电机轴表面设有扇叶，所述电机室上端设有排烟管，所述排烟管顶部连接蓄热室，所述蓄热室内部设有蓄热式换热器，所述炉体一侧设有散热孔，所述炉体下端设有底座，所述底座表面设有触摸显示屏，所述底座内部设有控温测温仪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体与底座通过焊接的方式固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高温节能涂层内部设有高温节能涂料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排烟管为金属材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温层内部设有保温材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉膛与蓄热室通过焊接的方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种节能型工业炉，通过在炉体内部设置保温层，对工业炉运行时产生的热量进行保存，帮助工业炉进行节能处理；通过在炉膛内部设有的高温节能涂层，用于使炉膛在燃烧时，不仅不会破坏到工业炉的炉体，而且还能对温度进一步的保存节能；通过设置扇叶，用于帮助炉膛增氧、进行进一步的升温加热处理；通过在排烟管顶部连接蓄热室，用于将炉膛运行时的焦油和烟气输入至蓄热室，通过在蓄热室内部设有的蓄热式换热器，用于将蓄热室内的焦油、烟气进行转换，提供再一次燃烧的热能；通过设置散热孔，可以对电机进行散热；通过设置控温测温仪，用于对炉体的温度进行测量与控制，结构科学合理，使用安全方便，为人们提升工业炉的能源综合利用、增效节能提供了较好的解决方案。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型节能型工业炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型节能型工业炉的侧视图；

图中：1、炉体；2、保温层；3、排烟管；4、电机室；5、电机；6、底座；7、电机轴；8、扇叶；9、触摸显示屏；10、控温测温仪；11、通风口；12、高温节能涂层；13、炉膛；14、蓄热室；15、蓄热式换热器；16、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的节能型工业炉，其包括炉体1、保温层2、控温测温仪10和高温节能涂层12，炉体1内部设有保温层2，通过在炉体1内部设有的保温层2，对工业炉运行时产生的热量进行保存，帮助工业炉进行节能处理，保温层2内部设有炉膛13，炉膛13内部设有高温节能涂层12，通过在炉膛13内部设有的高温节能涂层12，用于使炉膛13在燃烧时，不仅不会破坏到工业炉的炉体1，而且还能对温度进一步的保存节能，炉膛13一侧设有电机室4，与电机室4连接处设有通风口11，电机室4内部设有电机5，电机5一侧设有电机轴7，电机轴7表面设有扇叶8，通过设置了扇叶8，用于帮助炉膛13进行进一步的升温加热处理，电机室4上端设有排烟管3，排烟管3顶部连接蓄热室14，通过在排烟管3顶部连接蓄热室14，用于将炉膛13运行时的烟气输入至蓄热室14，蓄热室14内部设有蓄热式换热器15，通过在蓄热室14内部设有的蓄热式换热器15，用于将蓄热室14内的烟气进行转换，提供再一次燃烧的热能，炉体1一侧设有散热孔16，通过设置了散热孔16，可以对电机5进行散热，炉体1下端设有底座6，底座6表面设有触摸显示屏9，底座6内部设有控温测温仪10，通过设置了控温测温仪10，用于对炉体1的温度进行测量与控制。

炉体1与底座6通过焊接的方式固定连接，高温节能涂层12内部设有高温节能涂料，排烟管3为金属材料制成，保温层2内部设有保温材料，炉膛13与蓄热室14通过焊接的方式固定连接。

具体原理：使用时，当炉膛13内部运行时，保温层2对运行时产生的热量进行保存，高温节能涂层12使炉膛13在燃烧时对温度进一步的保存节能，电机5的输出轴带动电机轴7以及扇叶8进行转动，从而帮助炉膛13进行进一步的升温加热处理，炉膛13燃烧时的烟气通过排烟管3输送至蓄热室14，然后通过蓄热式换热器15将蓄热室14内的烟气进行转换，提供再一次燃烧的热能，散热孔16对电机5进行散热，通过控温测温仪10对炉体1的温度进行测量与控制。

该种节能型工业炉，通过在炉体1内部设有的保温层2，对工业炉运行时产生的热量进行保存，帮助工业炉进行节能处理，通过在炉膛13内部设有的高温节能涂层12，用于使炉膛13在燃烧时，不仅不会破坏到工业炉的炉体1，而且还能对温度进一步的保存节能，通过设置了扇叶8，用于帮助炉膛13进行进一步加氧、升温加热处理，通过在排烟管3顶部连接蓄热室14，用于将炉膛13运行时的烟气输入至蓄热室14，通过在蓄热室14内部设有的蓄热式换热器15，用于将蓄热室14内的焦油和烟气进行转换，提供再一次燃烧的热能；通过设置了散热孔16，可以对电机5进行散热，通过设置了控温测温仪10，用于对炉体1的温度进行测量与控制，结构科学合理，使用安全方便，为人们提高工业炉的节能效果提供了较好的解决方案。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。