本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种新式环保型节能降排炉。
背景技术：
节能降排就是节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放，节能减排包括节能和减排两大技术领域，减排项目必须加强节能技术的工业应用，以避免因片面追求减排结果而造成的能耗激增，注重社会效益和环境效益均衡，节能，是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。
通过发现，现有的节能降排炉普遍存在节能效果差，污染物排放多，能源消耗大，在具体的使用时，增加了家庭的供暖成本，加大了能源的消耗，且因污染物排放多，对空气质量带来了极大的危害，于是如何提供一种节能效果好，污染物排放低，能源消耗大大减少的新式环保型节能降排炉，成为了目前需要解决的重要课题。
有鉴于此，本发明人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种节能效果好，污染物排放低，能源消耗大大减少的新式环保型节能降排炉，使之更加具有实用性的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新式环保型节能降排炉，以解决上述背景技术中提出的节能效果差，污染物排放多，能源消耗大，在具体的使用时，增加了家庭的供暖成本，加大了能源的消耗，且因污染物排放多，对空气质量带来了极大的危害的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种新式环保型节能降排炉，包括：出气端口、烟筒口、出水口、顶盖、气转换室、除尘门、炉盘、燃烧室、开合手柄、炉把、连接轴、温度表、显示面板、安全阀、气压表、加煤门、二次燃烧托盘、炉渣室、炉渣回收托盘、底座、限位块、降排滤网和燃烧炉排；所述出气端口、烟筒口及出水口设置在顶盖的上部中间，且出气端口、烟筒口及出水口与顶盖通过贯通相连接；所述顶盖的下部中间安装有气转换室，且顶盖与气转换室通过焊接方式相连接；所述气转换室的内部中间设置有限位块及降排滤网，且降排滤网通过限位块与气转换室通过扣合方式相连接；所述气转换室的前部上端设置有显示面板，且气转换室与显示面板通过内置螺丝相连接；所述显示面板的内部一侧设置有温度表及气压表，且显示面板与温度表及气压表通过镶嵌方式相连接；所述气转换室的左侧安装有安全阀，且气转换室与安全阀通过贯通相连接；所述气转换室的右侧中间设置有除尘门，且气转换室与除尘门通过旋接方式相连接；所述气转换室的下部前端安装有燃烧室，且气转换室与燃烧室通过焊接方式相连接；所述燃烧室的上部中间设置有炉盘，且燃烧室与炉盘通过扣合方式相连接；所述燃烧室的前部中间设置有加煤门，且燃烧室与加煤门通过内轴相连接；所述加煤门的前部一侧安装有开合手柄，且加煤门与开合手柄通过嵌入方式相连接；所述燃烧室的内部中间安装有燃烧炉排，且燃烧室与燃烧炉排通过贯通相连接；所述燃烧室的下部安装有二次燃烧托盘，且燃烧室与二次燃烧托盘通过嵌入方式相连接；所述燃烧室的下部安装有炉渣室，且燃烧室与炉渣室通过焊接方式相连接；所述炉渣室的内部下端安装有炉渣回收托盘，且炉渣室与炉渣回收托盘通过贯通相连接；所述炉渣室的外部一侧安装有炉把及连接轴，且炉渣室通过连接轴与炉把通过贯通相连接；所述炉渣室的下部设置有底座，且炉渣室与底座通过焊接方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新式环保型节能降排炉所述降排滤网俯视呈密集形的网格状设置，且降排滤网为长方形结构设置有一组。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新式环保型节能降排炉所述燃烧炉排剖视呈半圆形状结构，且燃烧炉排为方格状的钢筋焊接体。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新式环保型节能降排炉所述二次燃烧托盘为剖视方形状结构设置有一组，且二次燃烧托盘前视呈抽屉状的中空式设置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新式环保型节能降排炉所述炉把及连接轴前视呈倒L状设置，且炉把为扁平状的平板体结构。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新式环保型节能降排炉所述安全阀前视呈横向T形状结构，且安全阀的一侧开设有多组密集形的微孔。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过降排滤网俯视呈密集形网格状的设置，有利于有效降低污染物的排放，达到降低排放量的效果。
2、本实用新型通过燃烧炉排为方格状的钢筋焊接体的设置，能够在煤炭燃烧时，将一些燃烧不彻底的煤炭颗粒通过燃烧炉排的方格过滤，排到下部的二次燃烧托盘内，进行二次燃烧的收集操作，达到了能源消耗低的效果。
3、本实用新型通过气转换室及燃烧室开设有加厚保温层的设置，有利于使炉体的热量散发慢，提高热量的高效利用，达到装置节能的效果。
4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有节能效果好，污染物排放低，能源消耗大大减少的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型降排滤网的俯视结构示意图。
图中：出气端口1、烟筒口2、出水口3、顶盖4、气转换室5、除尘门6、炉盘7、燃烧室8、开合手柄9、炉把10、连接轴11、温度表12、显示面板13、安全阀14、气压表15、加煤门16、二次燃烧托盘17、炉渣室18、炉渣回收托盘19、底座20、限位块21、降排滤网22、燃烧炉排23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种新式环保型节能降排炉技术方案：
一种新式环保型节能降排炉，包括：出气端口1、烟筒口2、出水口3、顶盖4、气转换室5、除尘门6、炉盘7、燃烧室8、开合手柄9、炉把10、连接轴11、温度表12、显示面板13、安全阀14、气压表15、加煤门16、二次燃烧托盘17、炉渣室18、炉渣回收托盘19、底座20、限位块21、降排滤网22和燃烧炉排23；出气端口1、烟筒口2及出水口3设置在顶盖4的上部中间，且出气端口1、烟筒口2及出水口3与顶盖4通过贯通相连接；顶盖4的下部中间安装有气转换室5，且顶盖4与气转换室5通过焊接方式相连接；气转换室5的内部中间设置有限位块21及降排滤网22，且降排滤网22通过限位块21与气转换室5通过扣合方式相连接；气转换室5的前部上端设置有显示面板13，且气转换室5与显示面板13通过内置螺丝相连接；显示面板13的内部一侧设置有温度表12及气压表15，且显示面板13与温度表12及气压表15通过镶嵌方式相连接；气转换室5的左侧安装有安全阀14，且气转换室5与安全阀14通过贯通相连接；气转换室5的右侧中间设置有除尘门6，且气转换室5与除尘门6通过旋接方式相连接；气转换室5的下部前端安装有燃烧室8，且气转换室5与燃烧室8通过焊接方式相连接；燃烧室8的上部中间设置有炉盘7，且燃烧室8与炉盘7通过扣合方式相连接；燃烧室8的前部中间设置有加煤门16，且燃烧室8与加煤门16通过内轴相连接；加煤门16的前部一侧安装有开合手柄9，且加煤门16与开合手柄9通过嵌入方式相连接；燃烧室8的内部中间安装有燃烧炉排，且燃烧室8与燃烧炉排通过贯通相连接；燃烧室8的下部安装有二次燃烧托盘17，且燃烧室8与二次燃烧托盘17通过嵌入方式相连接；燃烧室8的下部安装有炉渣室18，且燃烧室8与炉渣室18通过焊接方式相连接；炉渣室18的内部下端安装有炉渣回收托盘19，且炉渣室18与炉渣回收托盘19通过贯通相连接；炉渣室18的外部一侧安装有炉把10及连接轴11，且炉渣室18通过连接轴11与炉把10通过贯通相连接；炉渣室18的下部设置有底座20，且炉渣室18与底座20通过焊接方式相连接。
具体的，降排滤网22俯视呈密集形的网格状设置，且降排滤网22为长方形结构设置有一组，降排滤网22俯视呈密集形的网格状设置，能够使燃烧室8内部的颗粒物进行深度过滤，降低排放物排出的效果。
具体的，燃烧炉排23剖视呈半圆形状结构，且燃烧炉排23为方格状的钢筋焊接体，燃烧炉排23为方格状的钢筋焊接体的设置，使燃烧室8内部的煤炭燃烧更彻底，减少能源消耗的效果。
具体的，二次燃烧托盘17为剖视方形状结构设置有一组，且二次燃烧托盘17前视呈抽屉状的中空式设置，二次燃烧托盘17为燃烧不彻底的煤炭颗粒的二次回收装置。
具体的，炉把10及连接轴11前视呈倒L状设置，且炉把10为扁平状的平板体结构，炉把10通过前后摇动，能够将燃烧完毕的炉灰和未燃烧完毕的煤炭颗粒进行分离的效果。
具体的，安全阀14前视呈横向T形状结构，且安全阀14的一侧开设有多组密集形的微孔，安全阀14为燃烧室8的气压排放装置，保证燃烧室8内部的稳定性及防止燃烧室8因温度过高发生爆裂的效果。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，通过出气端口1接入暖气片加热管，通过烟筒口2接入烟尘排放管道，并通过出水口3接入外部水槽；同时，通过炉把10打开加煤门16，将燃烧的煤炭投放倒燃烧炉排23的内部，使其开始燃烧，燃烧所产生的热气体通过出气端口1进入暖气热片，所产生的烟尘通过降排滤网22进入烟尘排放通道排出，燃烧一段时间后，通过温度表12及气压表15观察燃烧室8内部的温度和气压，并及时调整煤炭的燃烧度，通过晃动炉把10，使燃烧彻底的炉灰过滤到炉渣回收托盘19，进行最后处理倾倒，通过炉盘7进行热水及炒菜操作，极大的节省了能源，达到了节能效果好，污染物排放低的效果。
综上所述：该一种新式环保型节能降排炉，通过降排滤网俯视呈密集形网格状的设置，有利于有效降低污染物的排放，达到降低排放量的效果；通过燃烧炉排为方格状的钢筋焊接体的设置，能够在煤炭燃烧时，将一些燃烧不彻底的煤炭颗粒通过燃烧炉排的方格过滤，排到下部的二次燃烧托盘内，进行二次燃烧的收集操作，达到了能源消耗低的效果；通过气转换室及燃烧室开设有加厚保温层的设置，有利于使炉体的热量散发慢，提高热量的高效利用，达到装置节能的效果；解决了上述中出现的节能效果差，污染物排放多，且能源消耗大的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。