本实用新型涉及对五金、汽车零部件、电子零部件以及一些对干燥温度要求较低零部件清洗后的干燥领域，尤其涉及一种真空循环热风干燥装置。
背景技术：
五金、汽车零部件、电子零部件成型后需要对其进行清洗，清洗后为了方便作业/使用，需要对其进行干燥。目前，对金、汽车零部件、电子零部件的干燥不彻底，像盲孔、转角等部位很难干燥。如果将干燥温度升高，强行烤干后，零部件表面会产生水印、生锈、变形、变色等问题，继而影响零部件性能及后续加工(如贴标签、干燥效率低、能耗高等)。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种满足实际需要、干燥彻底、提高干燥效率、降低能耗的真空循环热风干燥装置。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空循环热风干燥装置，包括干燥腔室、腔室盖、加热组件、真空系统以及热风循环系统，所述腔室盖设置在干燥腔室的顶部，所述加热组件设置在干燥腔室内部，所述真空系统包括设置在所述干燥腔室外部的真空组件、真空管路、真空度检测器、真空阀以及真空破坏阀，所述真空组件通过真空管路与干燥腔室连接，所述真空度检测器、真空阀、真空破坏阀均设置在真空管路上，所述真空组件、真空度检测器、真空阀、真空破坏阀、加热组件分别与控制器连接；所述热风循环系统包括电机、循环热风叶轮以及加热组件，所述电机设置在干燥腔室的外部，所述循环热风叶轮设置在干燥腔室侧壁上并通过密封连接轴与所述电机的电机轴连接，所述循环热风叶轮由所述电机驱动，所述电机与所述控制器连接。
本实用新型真空循环热风干燥装置的有益效果是，干燥工件存放入干燥腔室内部空间，真空组件产生真空，关闭腔室盖密闭干燥腔室，保持真空环境；其中，真空度检测器用于检测与腔室内真空度，真空阀用于干燥腔室内真空到达后的保持，真空破坏阀的作用是工件干燥完毕后的真空破坏；加热组件在干燥腔室内部产生热量；电机作为热风循环动力源，驱动叶轮产生热风循环；密封连接轴能保持槽内真空不泄露；控制器用于工件干燥的各部件的功能控制。综上所述，本申请采用真空系统以及热风循环系统的组合方式，真空状态下可将盲孔、拐角等处液体抽出，循环热风可将工件表面液体吹落无残留，使得干燥彻底；工件上液体经减压后沸点降低，干燥时间减少，提高了干燥效率；干燥腔室内为真空减压状态，工件上液体沸点降低，能耗要求更低，继而降低了能耗。
优选地，所述加热组件包括但不限于：干烧式翅片加热管、红外线加热管、石英加热管、蒸汽加热管，具体采用哪种加热组件，根据实际使用需求选择。
优选地，所述真空组件包括但不限于：真空发生器、液环真空泵、干式真空泵或真空机组，具体采用哪种真空组件，可根据实际使用需求(如真空度要求)选择。
优选地，所述电机采用鼠笼式电机。鼠笼式电机具有结构简单、转子上无绕组、维修成本低、使用寿命长的优点。
优选地，所述加热组件沿干燥腔室的两侧设置，所述加热组件呈S型设置。结构紧凑，节省占地面积，干燥效果好。
作为本实用新型的进一步改进是，所述干燥腔室上设置有腔室盖移动路轨，所述腔室盖通过腔室盖移动路轨移动，腔室盖采用滑动沿腔室盖移动路轨开启或闭合，便于作业人员开启腔室盖。
作为本实用新型的进一步改进是，所述腔室盖移动路轨上设置有腔室盖压紧机构，所述腔室盖通过腔室盖压紧机构能被压紧在干燥腔室顶部的任意位置。腔室盖开启或关闭后，可通过腔室盖压紧机构锁紧，腔室盖不会随意滑动，不影响作业人员的正常作业。
作为本实用新型的进一步改进是，所述干燥腔室内设置有用以导流、循环热风的导风板。
作为本实用新型的进一步改进是，所述真空循环热风干燥装置还包括温控仪表，所述温控仪表与所述控制器连接，检测及控制干燥腔室内加热温度。
作为本实用新型的进一步改进是，所述干燥腔室的外壁设置有保温层，减少干燥腔室热能损耗。
附图说明
图1为本实施例的主视图；
图2为本实施例的侧视图；
图3为本实施例的俯视图。
图中：
1-干燥腔室；2-腔室盖；3-腔室盖移动路轨；4-腔室盖压紧机构；5-真空组件；6-真空管路；7-保温层；8-真空阀；9-真空破坏阀；10-电机；11-循环热风叶轮；12-加热组件；13-导风板；14-密封连接轴；15-温控仪表；16-控制系统。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-3所示，本实施例中的一种真空循环热风干燥装置，包括干燥腔室1、设置在干燥腔室1的顶部的腔室盖2、加热组件12、真空系统、热风循环系统以及控制器，加热组件12设置在干燥腔室1内部，加热组件12与控制器连接，加热组件12沿干燥腔室1的两侧设置，每侧的加热组件12呈S型设置。干燥腔室1上设置有腔室盖移动路轨3，腔室盖2通过腔室盖移动路轨33移动；腔室盖移动路轨3上设置有腔室盖压紧机构4，腔室盖2通过腔室盖压紧机构4能被压紧在干燥腔室1顶部的任意位置。
其中，真空系统包括设置在干燥腔室1外部的真空组件5、真空管路6、真空度检测器、真空阀8以及真空破坏阀9，真空组件5通过真空管路6与干燥腔室1连接，真空度检测器、真空阀8、真空破坏阀9均设置在真空管路6上，真空组件5、真空度检测器、真空阀8、真空破坏阀9分别与控制器连接，真空组件5采用真空发生器、液环真空泵、干式真空泵或真空机组中的任意一种。
热风循环系统包括电机10、循环热风叶轮11，电机10设置在干燥腔室1的外部，循环热风叶轮11设置在干燥腔室1侧壁上并通过密封连接轴14与电机10的电机10轴连接，循环热风叶轮11由电机10驱动，电机10采用鼠笼式电机，加热组件12设置在干燥腔室1内部，电机10与控制器连接，干燥腔室1内设置有用以导流、循环热风的导风板13；干燥腔室1的外壁设置有保温层7。
真空循环热风干燥装置还包括温控仪表15，温控仪表15与控制器连接。
控制器分别与真空组件5、真空度检测器、真空阀8、真空破坏阀9、电机10以及加热组件12连接，形成控制系统16，控制系统16用于工件干燥的各部件的功能控制，控制系统16包含干燥温度控制、真空度控制、干燥时间控制及各动作流程的顺序先后控制。
工作方式：根据材料特性，设定好干燥温度、真空度、干燥时间，将需干燥工件放入干燥腔室1内，按下控制系统16的启动按钮，控制系统16将腔室盖2关闭并压紧，热风循环系统及加热组件12开始工作并加热至设定温度，温度到达后真空组件5运行，对干燥腔室1进行抽空，到达设定真空目标值时停止，期间加热组件12由控制系统16自动控制加热温度，热风搅拌系统连续或间接工作，直至干燥时间结束，干燥时间结束后，真空破坏阀9打开，将干燥腔室1内真空破坏，腔室盖2打开，取出被干燥的零件；真空运行顺序可根据实际情况进行调整，如工件进入干燥腔室1时有一定温度，可先进行抽真空处理，再热风循环干燥；连续作业时，腔室盖2为关闭状态，以减少能源损失。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。