本实用新型涉及导热油加热领域，尤其涉及一种导热油加热循环系统。
背景技术：
在化工生产过程中，需要使用加热器，普通的加热器由于温度较高，不易控制，需要使用导热油加热器进行加热，与普通加热器相比，导热油加热器所需热量较小，温度较低，更容易控制。
目前市场上的导热油加热系统，通常通过导热油加热槽对导热油进行加热，当温度达到设定温度后，将导热油通过油泵注入到反应釜中进行反应，使用该系统加热导热油由于导热油受热不均匀，加热效率低，因此无法实现快速加热及自由调控温度的目的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构稳固、加热效率高的导热油加热循环系统。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种导热油加热循环系统，其特征在于，包括：加热机构，反应釜及补油槽，所述加热机构通过出油管及回油管与反应釜连接，所述出油管及回油管上安装有导热油泵，所述回油管上还通过补油泵与补油槽底部连接，所述加热机构包括支撑架、呈曲折交错固接于支撑架上的多个加热板、穿插于曲折交错的加热板之间的导热油管及覆盖在支撑架与加热板外的保温壳，所述加热板板体内设有呈回型排布的加热丝，所述出油管及回油管分别穿过保温壳与导热油管的两端连接。
优选的，所述加热板板体内还固接有加强筋。
优选的，所述加热机构与出油管之间或加热机构与回油管之间安装有温度表
本实用新型的有益效果是：
加热板为板状结构且加热板上呈回型排布有电热丝，导热油管插于电热板之间，有效增加了电热板与导热油管之间的接触面积，提高了加热速度，达到快速加热升温的效果，同时导热油不需要提前加热，在循环过程中即可持续加热保温，能够减少能源的消耗，节约生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是加热机构的结构示意图。
图3是加热板结构示意图。
图中：1.加热机构，2.反应釜，3.补油槽，4.出油管，5.回油管，6.导热油泵，7.补油泵，8.支撑架，9.加热板，10.保温层，11.导热油管，12.加热丝，13.加强筋。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括：加热机构1，反应釜2及补油槽3，所述加热机构通过出油管4及回油管5与反应釜连接，所述出油管及回油管上安装有导热油泵6，所述回油管上还通过补油泵7与补油槽底部连接，所述加热机构包括支撑架8、呈曲折交错固接于支撑架上的多个加热板 9、穿插于曲折交错的加热板之间的导热油管11及覆盖在支撑架与加热板外的保温壳10，所述加热板本体内设有呈回型排布的加热丝12，所述出油管及回油管分别穿过保温壳与导热油管的两端连接。
本实施例中的加热板与支撑架为垂直设置并通过卡箍固接，导热油管插入加热板之间的缝隙呈回型设置，且支撑架外覆盖有保温层，提高了导热油管与加热板之间的保温效果，当使用时，从补油槽中加入导热油，打开加热板，导热油管处的导热油受热升温，通过热传递使反应釜中导热油温度达到所需温度。
优选的，所述加热板板体内还固接有加强筋13，加强筋固接在加热板表面，起到支撑作用，防止加热板发生弯折，影响加热效果。
优选的，所述加热机构与出油管之间或加热机构与回油管之间安装有温度表，温度表能实时反应加热油当前温度，便于观察。
加热板为板状结构且加热板上呈回型排布有电热丝，导热油管插于电热板之间，有效增加了电热板与导热油管之间的接触面积，提高了加热速度，达到快速加热升温的效果，同时导热油不需要提前加热，在循环过程中即可持续加热保温，能够减少能源的消耗，节约生产成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。