本实用新型涉及燃气升温附属装置的技术领域，特别是涉及一种分子筛回转窑燃气自动升温控制装置。
背景技术：
众所周知，分子筛回转窑燃气自动升温控制装置是一种用于分子筛生产制作过程中，对即将进入回转窑内燃烧的燃气进行升温，以方便燃气燃烧，减少燃气熄灭的附属装置，其在燃气升温的领域中得到了广泛的使用；现有的分子筛回转窑燃气自动升温控制装置包括升温箱、进气管、出气管和一组加热棒，升温箱内设置有升温腔，并在升温箱左侧壁底端和顶端分别设置有进气口和出气口，进气口和出气口均与升温腔相通，所述进气管输出端和出气管输入端分别安装在进气口和出气口处，并在进气管上设置有传输泵，一组加热棒均安装在升温箱内底部；现有的分子筛回转窑燃气自动升温控制装置使用时，通过将控制器与升温箱连接，并调节控制器使一组加热棒温度上升至指定温度，打开传输泵，将燃气通过进气管输入升温箱内，通过升温箱内的一组加热棒对燃气进行升温，升温后的燃气通过出气管导入回转窑内进行燃烧以方便分子筛的生产制作；现有的分子筛回转窑燃气自动升温控制装置使用中发现，其只能输入常压燃气并对其进行升温，无法直接输入液压燃气，使用局限性较高；并且其输出的燃气浓度较高，容易造成回转窑内氧气缺失而导致火焰熄灭，从而导致其使用可靠性较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便直接输入液压燃气，降低使用局限性；并且可以提高输出燃气中的氧气含量，减少回转窑内火焰熄灭的情况，提高使用可靠性的分子筛回转窑燃气自动升温控制装置。
本实用新型的分子筛回转窑燃气自动升温控制装置，包括升温箱、进气管、出气管和一组加热棒，升温箱内设置有升温腔，并在升温箱左侧壁底端和顶端分别设置有进气口和出气口，进气口和出气口均与升温腔相通，所述进气管输出端和出气管输入端分别安装在进气口和出气口处，并在进气管上设置有传输泵，一组加热棒均安装在升温箱内底部；还包括减压箱、传输管、箱盖、调节盖、压缩弹簧，固定杆、橡胶薄膜、固定螺母、杠杆、支撑座、堵块、一组固定螺纹杆，所述减压箱内设置有减压腔，并在减压箱顶部设置有安装口，安装口与减压腔相通，所述传输管输出端和进气管输入端分别与减压箱左侧壁和右侧壁底端连通，并在传输管设置有开关阀，所述箱盖中央区域和右侧壁上分别设置有固定孔和呼吸孔，所述调节盖安装在固定孔处，并在调节盖底部设置有固定槽，所述压缩弹簧顶端安装在固定槽内，所述固定杆下板区域设置有挡块，所述橡胶薄膜中央区域穿过固定杆顶端，并在固定杆上半区域设置有外螺纹，所述固定螺母螺装在固定杆上半区域，并且固定杆顶端与压缩弹簧底端连接，所述支撑座安装在减压箱内左半区域，并在支撑座顶端设置有固定轴，所述杠杆中央区域安装在固定轴上，并且杠杆左右两端分别与堵块和固定杆下半区域连接，所述减压箱内左下区域设置分隔架，所述分隔架将减压腔分隔成左腔室和右腔室，并在分隔架右半区域设置有出气孔，所述堵块位于出气孔处，所述橡胶薄膜边缘区域位于箱盖底部和减压箱顶部之间，所述一组固定螺纹杆顶端分别设置有一组螺旋，并且一组固定螺纹杆底端分别穿过箱盖和橡胶薄膜并螺装至减压箱内；还包括风机和出风管，所述出风管输入端和输出端分别与风机输出端和出气管连通。
本实用新型的分子筛回转窑燃气自动升温控制装置，还包括过滤箱、一组框架和过滤膜，所述过滤箱内设置有过滤腔，所述过滤膜夹装在一组框架之间，所述一组框架安装在过滤箱内中央区域，并在过滤箱左侧壁底端和右侧壁顶端分别设置有出风口和进风口，所述出风管输入端和风机分别安装在出风口和进风口处。
本实用新型的分子筛回转窑燃气自动升温控制装置，还包括一组左固定弹簧、一组右固定弹簧和挡盖，所述一组左固定弹簧和一组右固定弹簧分别安装在过滤箱内左侧壁和右侧壁上，并在一组左固定弹簧右端和一组右固定弹簧左端分别设置有一组左卡板和一组右卡板，所述一组左卡板和一组右卡板分别与一组框架接触，所述过滤箱顶部设置有清理口，清理口与过滤腔相通，所述挡盖安装在清理口处。
本实用新型的分子筛回转窑燃气自动升温控制装置，还包括密封圈，所述过滤箱顶部与挡盖接触面上设置有放置槽，所述密封圈安装在放置槽内，并且密封圈顶部与挡盖接触。
本实用新型的分子筛回转窑燃气自动升温控制装置，还包括一组左防滑垫和一组右防滑垫，所述一组左防滑垫和一组右防滑垫分别安装在一组左卡板右侧壁和一组右卡板左侧壁上。
本实用新型的分子筛回转窑燃气自动升温控制装置，还包括底座、四组支腿和四组滚轮，所述减压箱和升温箱均安装在底座顶部，所述四组支腿分别安装在底座底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述四组滚轮分别安装在四组支腿底端，并在四组滚轮上分别设置有四组防滑胶圈。
本实用新型的分子筛回转窑燃气自动升温控制装置，还包括过滤网，所述过滤网安装在呼吸孔处。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过一组螺旋分别将一组固定螺纹杆底端穿过挡盖和橡胶薄膜并螺装至减压箱顶部，从而固定橡胶薄膜的位置，可以将橡胶薄膜中央区域固定穿过固定杆并固定在挡块和固定螺母固之间，并将固定杆顶端与压缩弹簧连接，可以通过支撑座固定杠杆在减压箱内的相对位置，打开开关阀，通过传输管直接向减压箱内导入液压后的燃气，当液压燃气进入减压腔后，其中的压力升高，把由固定弹簧压着的橡胶薄膜顶上去，存在于箱盖内的空气由呼吸口排出，迫使杠杆沿固定轴转动，使堵块闭合在出气孔处，使液压燃气不再进入减压箱，使减压箱内的压力不再上升，并通过进气管将减压后的燃气排出，使减压箱内的压力下降，橡胶薄膜下凹，带动杠杆转动，外部空气通过呼吸孔进入箱盖内，使堵块离开通气孔，液压燃气再次进入减压箱内，可以方便直接输入液压燃气，降低使用局限性；并且可以通过风机向出风管中鼓入外界空气，并通过出风管使空气与燃气汇合，提高输出燃气中的氧气含量，减少回转窑内火焰熄灭的情况，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A部的局部放大图。
图3是图1中B部的局部放大图。
图4是图1中C部的局部放大图。
附图中标记：1、升温箱；2、进气管；3、加热棒；4、传输泵；5、减压箱；6、传输管；7、箱盖；8、调节盖；9、压缩弹簧；10、固定杆；11、橡胶薄膜；12、固定螺母；13、杠杆；14、支撑座；15、堵块；16、固定螺纹杆；17、开关阀；18、挡块；19、固定轴；20、分隔架；21、螺旋；22、风机；23、出风管；24、过滤箱；25、框架；26、过滤膜；27、左固定弹簧；28、挡盖；29、左卡板；30、密封圈；31、左防滑垫；32、底座；33、支腿；34、滚轮；35、防滑胶圈；36、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的分子筛回转窑燃气自动升温控制装置，包括升温箱1、进气管2、出气管和一组加热棒3，升温箱内设置有升温腔，并在升温箱左侧壁底端和顶端分别设置有进气口和出气口，进气口和出气口均与升温腔相通，进气管输出端和出气管输入端分别安装在进气口和出气口处，并在进气管上设置有传输泵4，一组加热棒均安装在升温箱内底部；还包括减压箱5、传输管6、箱盖7、调节盖8、压缩弹簧9，固定杆10、橡胶薄膜11、固定螺母12、杠杆13、支撑座14、堵块15、一组固定螺纹杆16，减压箱内设置有减压腔，并在减压箱顶部设置有安装口，安装口与减压腔相通，传输管输出端和进气管输入端分别与减压箱左侧壁和右侧壁底端连通，并在传输管设置有开关阀17，箱盖中央区域和右侧壁上分别设置有固定孔和呼吸孔，调节盖安装在固定孔处，并在调节盖底部设置有固定槽，压缩弹簧顶端安装在固定槽内，固定杆下板区域设置有挡块18，橡胶薄膜中央区域穿过固定杆顶端，并在固定杆上半区域设置有外螺纹，固定螺母螺装在固定杆上半区域，并且固定杆顶端与压缩弹簧底端连接，支撑座安装在减压箱内左半区域，并在支撑座顶端设置有固定轴19，杠杆中央区域安装在固定轴上，并且杠杆左右两端分别与堵块和固定杆下半区域连接，减压箱内左下区域设置分隔架20，分隔架将减压腔分隔成左腔室和右腔室，并在分隔架右半区域设置有出气孔，堵块位于出气孔处，橡胶薄膜边缘区域位于箱盖底部和减压箱顶部之间，一组固定螺纹杆顶端分别设置有一组螺旋21，并且一组固定螺纹杆底端分别穿过箱盖和橡胶薄膜并螺装至减压箱内；还包括风机22和出风管23，出风管输入端和输出端分别与风机输出端和出气管连通；通过上述设置，可以通过一组螺旋分别将一组固定螺纹杆底端穿过挡盖和橡胶薄膜并螺装至减压箱顶部，从而固定橡胶薄膜的位置，可以将橡胶薄膜中央区域固定穿过固定杆并固定在挡块和固定螺母固之间，并将固定杆顶端与压缩弹簧连接，可以通过支撑座固定杠杆在减压箱内的相对位置，打开开关阀，通过传输管直接向减压箱内导入液压后的燃气，当液压燃气进入减压腔后，其中的压力升高，把由固定弹簧压着的橡胶薄膜顶上去，存在于箱盖内的空气由呼吸口排出，迫使杠杆沿固定轴转动，使堵块闭合在出气孔处，使液压燃气不再进入减压箱，使减压箱内的压力不再上升，并通过进气管将减压后的燃气排出，使减压箱内的压力下降，橡胶薄膜下凹，带动杠杆转动，外部空气通过呼吸孔进入箱盖内，使堵块离开通气孔，液压燃气再次进入减压箱内，可以方便直接输入液压燃气，降低使用局限性；并且可以通过风机向出风管中鼓入外界空气，并通过出风管使空气与燃气汇合，提高输出燃气中的氧气含量，减少回转窑内火焰熄灭的情况，提高使用可靠性。
本实用新型的分子筛回转窑燃气自动升温控制装置，还包括过滤箱24、一组框架25和过滤膜26，过滤箱内设置有过滤腔，过滤膜夹装在一组框架之间，一组框架安装在过滤箱内中央区域，并在过滤箱左侧壁底端和右侧壁顶端分别设置有出风口和进风口，出风管输入端和风机分别安装在出风口和进风口处；通过上述设置，可以通过风机将空气通入过滤箱内，并且可以通过一组框架将过滤膜固定在过滤箱中央区域，通过过滤膜对风机鼓入的空气进行过滤，过滤后的空气通过出风管传入出气管内与燃气混合。
本实用新型的分子筛回转窑燃气自动升温控制装置，还包括一组左固定弹簧27、一组右固定弹簧和挡盖28，一组左固定弹簧和一组右固定弹簧分别安装在过滤箱内左侧壁和右侧壁上，并在一组左固定弹簧右端和一组右固定弹簧左端分别设置有一组左卡板29和一组右卡板，一组左卡板和一组右卡板分别与一组框架接触，过滤箱顶部设置有清理口，清理口与过滤腔相通，挡盖安装在清理口处；通过上述设置，可以通过挤压一组左固定弹簧和一组右固定弹簧，使一组左卡板和一组右卡板分别与一组框架接触，通过一组左固定弹簧和一组右固定弹簧的弹力固定一组框架的位置，并且可以打开挡盖方便一组框架的拆卸。
本实用新型的分子筛回转窑燃气自动升温控制装置，还包括密封圈30，过滤箱顶部与挡盖接触面上设置有放置槽，密封圈安装在放置槽内，并且密封圈顶部与挡盖接触；通过上述设置，可以通过密封圈增强过滤箱与挡盖之间的密封性。
本实用新型的分子筛回转窑燃气自动升温控制装置，还包括一组左防滑垫31和一组右防滑垫，一组左防滑垫和一组右防滑垫分别安装在一组左卡板右侧壁和一组右卡板左侧壁上；通过上述设置，可以通过一组左防滑垫和一组右防滑垫增强一组左卡板和一组右卡板与一组框架之间的摩擦力，提高对一组框架的固定能力。
本实用新型的分子筛回转窑燃气自动升温控制装置，还包括底座32、四组支腿33和四组滚轮34，减压箱和升温箱均安装在底座顶部，四组支腿分别安装在底座底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组滚轮分别安装在四组支腿底端，并在四组滚轮上分别设置有四组防滑胶圈35；通过上述设置，可以将减压箱和升温箱均安装在底座上，并且可以通过四组支腿将四组滚轮分别安装在底座底部，可以通过四组滚轮方便底座的移动，同时可以通过四组防滑垫增强四组滚轮与放置面之间的摩擦力，提高其放置稳定性。
本实用新型的分子筛回转窑燃气自动升温控制装置，还包括过滤网36，过滤网安装在呼吸孔处；通过上述设置，可以通过过滤网减少空气中的杂质通过过滤网进入箱盖内。
本实用新型的分子筛回转窑燃气自动升温控制装置，可以通过一组螺旋分别将一组固定螺纹杆底端穿过挡盖和橡胶薄膜并螺装至减压箱顶部，从而固定橡胶薄膜的位置，可以将橡胶薄膜中央区域固定穿过固定杆并固定在挡块和固定螺母固之间，并将固定杆顶端与压缩弹簧连接，可以通过支撑座固定杠杆在减压箱内的相对位置，打开开关阀，通过传输管直接向减压箱内导入液压后的燃气，当液压燃气进入减压腔后，其中的压力升高，把由固定弹簧压着的橡胶薄膜顶上去，存在于箱盖内的空气由呼吸口排出，迫使杠杆沿固定轴转动，使堵块闭合在出气孔处，使液压燃气不再进入减压箱，使减压箱内的压力不再上升，并通过进气管将减压后的燃气排出，使减压箱内的压力下降，橡胶薄膜下凹，带动杠杆转动，外部空气通过呼吸孔进入箱盖内，使堵块离开通气孔，液压燃气再次进入减压箱内，可以方便直接输入液压燃气，降低使用局限性；并且可以通过风机向出风管中鼓入外界空气，并通过出风管使空气与燃气汇合，提高输出燃气中的氧气含量，减少回转窑内火焰熄灭的情况，提高使用可靠性，可以通过风机将空气通入过滤箱内，并且可以通过一组框架将过滤膜固定在过滤箱中央区域，通过过滤膜对风机鼓入的空气进行过滤，过滤后的空气通过出风管传入出气管内与燃气混合，可以通过挤压一组左固定弹簧和一组右固定弹簧，使一组左卡板和一组右卡板分别与一组框架接触，通过一组左固定弹簧和一组右固定弹簧的弹力固定一组框架的位置，并且可以打开挡盖方便一组框架的拆卸，可以通过密封圈增强过滤箱与挡盖之间的密封性，可以通过一组左防滑垫和一组右防滑垫增强一组左卡板和一组右卡板与一组框架之间的摩擦力，提高对一组框架的固定能力，可以将减压箱和升温箱均安装在底座上，并且可以通过四组支腿将四组滚轮分别安装在底座底部，可以通过四组滚轮方便底座的移动，同时可以通过四组防滑垫增强四组滚轮与放置面之间的摩擦力，提高其放置稳定性，可以通过过滤网减少空气中的杂质通过过滤网进入箱盖内，通过将控制器与升温箱连接，并调节控制器使一组加热棒温度上升至指定温度，打开传输泵，将燃气通过进气管输入升温箱内，通过升温箱内的一组加热棒对燃气进行升温，升温后的燃气通过出气管导入回转窑内进行燃烧以方便分子筛的生产制作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。