一种新型非对称旗面管结构锅炉的制作方法

本实用新型涉及危险废液焚烧处理后的余热回收技术领域，具体为一种新型非对称旗面管结构锅炉。

背景技术：

近年来，由于人们环保意识的不断增强以及国家不断强化危险废放法规限制，加之土地资源的限制，使得危险废物处置趋势逐渐从“填埋”转向“焚烧”，使得危险废物焚烧的需求大幅度增加。而危险废物在焚烧的过程中会产生大量的高温烟气，通常通过在垃危废焚烧炉后部设立余热锅炉来对这些高温烟气中的热量进行回收再利用，并减少热辐射产生的热污染对环境造成的不良影响。

目前废液焚烧余热锅炉主要有几种形式，一是火管式余热锅炉，这种形式的锅炉密封性较差，效率较低，烟管内易积灰，烟管外难清垢，并且工作条件和安全性较差，使用率不高；二是水管式余热锅炉，通过在锅筒外部设水管受热面，高温烟气在管外流动放热，水在管内吸热，这种形式的锅炉密封性相对较好，但其结构复杂，体积较大，而且底部下锅筒处容易积灰，不易清理。

目前采用膜式壁旗面管结构的余热锅炉其旗面管结构一般都采用对称布置，相邻旗面管中心距较短，使烟气中的灰尘容易产生堆积、搭桥，搭桥后影响烟气流通，并且积灰后换热性能大大下降。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种非对称膜式壁旗面管结构的高效立式废液焚烧余热锅炉。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种新型非对称旗面管结构锅炉，其包括立式锅炉本体和锅筒，所述的锅炉本体内壁为膜式水冷壁，锅炉本体内部空间设置有上部留有通道的膜式水冷壁并将锅炉本体内部隔成倒U形的烟气流通通道，烟气流通通道末端设置有与锅炉本体侧壁膜式水冷壁连通的非对称旗面形换热结构，膜式水冷壁与锅筒连接，用于通入水与高温烟气进行热交换。

进一步地，所述的锅炉本体内部依高温烟气流通方向依次设置有烟气进口、第一通道、第二通道和烟气出口，第一通道和第二通道之间由上部留有通道的膜式水冷壁隔开，第二通道侧壁的膜式水冷壁连接有非对称旗面形换热结构，烟气进口、第一通道、第二通道和烟气出口形成倒U形的烟气流通通道。

进一步地，所述的膜式水冷壁上等间距设置有水冷管，膜式水冷壁下部设置有下集箱，用于将水平均导入水冷管内，膜式水冷壁上部设置有上集箱，用于收集水冷管上升的汽水混合物并导入上部锅筒。

进一步地，所述的锅筒通过集中下降管与膜式水冷壁底部下集箱连接，用于将锅筒内的水平均的导入膜式水冷壁的水冷管并与烟气通道内高温烟气进行热交换，膜式水冷壁上部通过上集箱和导气管与锅筒连接，用于将吸热后的汽水混合物导入锅筒进行汽水分离。

进一步地，所述的膜式水冷壁水冷管的中心距为100mm。

进一步地，所述的非对称旗面形换热结构为纵向设置的旗面形水冷管。

进一步地，所述的旗面形水冷管设置在第二通道侧膜式水冷壁上的水冷管上，第二通道侧膜式水冷壁上的水冷管间隔设置有旗面形水冷管，旗面形水冷管为纵向平面内设置的多个大小不等的侧向的U形水冷管形成的旗面形换热结构，相邻旗面形换热结构的间距为200mm。

进一步地，第二通道侧膜式水冷壁上的水冷管与所述的旗面形水冷管连接位的上部内侧设置有堵板，用于将内部流通液平均的导入侧向的旗面形水冷管和上部的水冷管。

进一步地，设置有所述非对称旗面形换热结构的第二通道侧膜式水冷壁上的水冷管在与下集箱连接的部位设置有节流孔板。

进一步地，所述的锅炉本体在旗面形水冷管部位设置有检查门和激波吹灰孔。

与现有技术相比，本实用新型具备的优点为：本实用新型

1、本实用新型的锅炉本体采用膜式壁换热结构，其刚性和密封性非常好，良好的密封性有效的防止了高温烟气的泄露，保证了设备运行的安全性；

2、锅炉本体后墙膜式水冷壁部位采用了旗面形水冷管结构非对称布置，非对称布置的旗面管可在原膜式水冷壁水冷管上连接安装，无需更改原有的膜式水冷壁结构，膜式水冷壁可模块化生产；

3、相邻旗面形水冷管中心距为200mm，不易在相邻旗面管之间形成搭桥进而积灰，由于采用了旗面管布置，大大降低了烟气温度，使当烟气流经到旗面形水冷管的时候温度小于钢材的灰熔点温度，不影响安全，而且废液焚烧产生的高温烟气中含灰量较少，所以锅炉的积灰情况较少，同时在旗面管结构周围配备了检查门和激波吹灰孔，对于可能产生的积灰清理起来比较方便；

4、倒U形烟气通道、膜式水冷壁以及旗面形换热结构设置有效降低了排烟温度，同时大大提高了换热效率，实现了热能的高效回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为膜式水冷壁中的水冷管以及旗面形换热结构水冷管设置结构图；

图4为图1中S处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1、2所示的一种新型非对称旗面管结构锅炉，其包括立式锅炉本体1和锅筒2，所述的锅炉本体1内壁为膜式水冷壁3，锅炉本体1内部空间设置有上部留有通道13的膜式水冷壁3并将锅炉本体1内部隔成倒U形的烟气流通通道，烟气流通通道末端设置有与锅炉本体侧壁膜式水冷壁3连通的非对称旗面形换热结构6，膜式水冷壁3与锅筒2连接，用于通入水与高温烟气进行热交换。

进一步地，所述的锅炉本体1内部依高温烟气流通方向依次设置有烟气进口14、第一通道11、第二通道12和烟气出口15，烟气进口14设置于锅炉本体1下部与第一通道11接通，烟气出口15设置于锅炉本体1下部与第二通道12接通，第一通道11和第二通道12之间由上部留有通道13的膜式水冷壁3隔开，第二通道12侧壁的膜式水冷壁3连接有非对称旗面形换热结构6，烟气进口14、第一通道11、第二通道12和烟气出口15形成倒U形的烟气流通通道；所述的第一通道11、第二通道12底部设置有落灰口16。

进一步地，所述的膜式水冷壁3上等间距设置有水冷管31，膜式水冷壁3下部设置有下集箱32，用于将水平均导入水冷管31内，膜式水冷壁3上部设置有上集箱33，用于收集水冷管31上升的汽水混合物并导入上部锅筒2。

进一步地，所述的锅筒2通过集中下降管4与膜式水冷壁3底部下集箱32连接，用于将锅筒1内的水平均的导入膜式水冷壁3的水冷管31并与烟气通道内高温烟气进行热交换，膜式水冷壁3上部通过上集箱33和导气管5与锅筒2连接，用于将吸热后的汽水混合物导入锅筒2进行汽水分离；第一通道11和第二通道12上部留有的通道13为锅炉本体1内部空间的膜式水冷壁3上集箱33上部导气管5之间的通道。

进一步地，所述的膜式水冷壁水冷管31的中心距为100mm。膜式水冷壁3上均匀设置有水冷管31，水冷管31之间采用耐热防腐材料密封连接形成膜式水冷壁。

进一步地，如图1、3所示，所述的非对称旗面形换热结构6为纵向设置的旗面形水冷管61。

进一步地，所述的旗面形水冷管61设置在第二通道侧膜式水冷壁上的水冷管31上，第二通道侧膜式水冷壁3上的水冷管31间隔设置有旗面形水冷管61，旗面形水冷管61为纵向平面内设置的多个大小不等的侧向的U形水冷管61形成的旗面形换热结构，相邻旗面形换热结构的间距为200mm。

进一步地，由于在第二通道12侧膜式水冷壁上的水冷管31上设置了侧向的旗面形水冷管6，但是显然水冷管31内液体的流向倾向于竖直向上而非流向侧向的水冷管内，因此在第二通道侧膜式水冷壁上的水冷管31与所述的旗面形水冷管6连接位的上部内侧设置有堵板64（如图4所示），用于将内部流通液平均的导入侧向的旗面形水冷管和竖直上部的水冷管。

进一步地，设置有非对称旗面形换热结构6的第二通道侧膜式水冷壁上的水冷管31在与下集箱32连接的部位设置有节流孔板34。非对称旗面形换热结构6在第二通道侧膜式水冷壁上的水冷管31上间隔设置，布置了旗面形水冷管61的水冷管31和未布置旗面形水冷管61的水冷管31会存在管内流通水量不同的问题，布置了旗面形水冷管61的水冷管内水量少，在烟气流通时受热会影响安全。因此通过在膜式壁管子上统一装设节流孔板34，使各水冷管的水动力相同，从而保证了旗面管的安全稳定运行。

进一步地，所述的锅炉本体1在旗面形水冷管6部位设置有检查门62和激波吹灰孔63，检查门62和激波吹灰孔63用于设备的后期维护，可以在需要时进行人工清灰或者激波吹灰。经过长时间的实践检验，本实用新型的锅炉结构在运行中换热效率高、使用简单、运行安全，综合表现非常良好。