本实用新型涉及一种熔炼锅炉，特别涉及一种铝锭加工用熔炼锅炉。
背景技术：
铝及铝合金密度小、强度高、耐腐蚀性、抗氧化性、导电和热性仅次于银和铜，且加工性好，无毒，还有良好的低温反射性能，无磁性，不起火花，表面光泽美观，能表面涂饰等多种特殊性能的材料。被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。我国是铝制品的生产和消费大国，然而，我国的铝土矿资源却很匾乏，目前，铝土矿可开采年限不足30年。因此，不断扩大的市场需求与相对贫乏的铝矿资源已成为我国铝业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了中国再生铝工业的迅速发展。采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。
现有的大部分废铝再生企业仍然采用原始的冶炼方法，既容易污染环境，冶炼能耗较高，另外，冶炼过程中产生的的烟气直接排放会严重污染生产环境，直接危害操作人员的身体安全；且烟气中还带有部分有毒气体，常规的除尘装置无法有效处理。为此，我们提出一种铝锭加工用熔炼锅炉。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种铝锭加工用熔炼锅炉，通过排烟管排出的热量可对水箱进行加热，增加热量的利用率，减少能量损失，同时水箱可对排出的烟尘进行过滤，降低灰尘排放，通过手动千斤顶将炉体一端升高，可将熔炼室内的铝溶液全部排出，可有效避免铝溶液堆积在熔炼室内腔，操作简单，热能利用率高，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铝锭加工用熔炼锅炉，包括炉体、燃烧器、燃烧室、熔炼室和进料口，所述燃烧器固定连接在炉体一端，所述进料口固定设置在炉体顶部，所述燃烧室固定设置在炉体内腔，所述熔炼室固定设置在燃烧室顶部，所述燃烧室一端固定设置有回燃室，所述熔炼室一端固定连接有电机，所述熔炼室内腔活动设置有滚筒搅拌器，且滚筒搅拌器一端与电机相连，所述炉体底部一端固定连接有手动千斤顶，所述回燃室一端与排烟管相连，所述排烟管另一端底部固定设置有水箱。
进一步地，所述燃烧室内腔上表面和下表面均为波浪状。
进一步地，所述炉体上表面固定连接有吊环。
进一步地，所述熔炼室另一端底部固定连接有排料管，所述排料管一端固定连接有阀门。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过吊环可对炉体进行吊装，将铝制材料通过进料口放置进熔炼室内，通过炉体一端的燃烧器喷出火焰，在燃烧室内进行燃烧，通过燃烧室内燃烧产生高温对熔炼室内的铝制材料进行加热，并通过电机带动熔炼室内的滚筒搅拌器对铝制材料进行搅拌，可使铝制材料在熔炼室内受热更加的均匀。
2.燃烧室上表面和下表面均为波浪状，可增加燃烧室的受热面积，可有效增加对熔炼室内的热量传递。
3.通过回燃室对燃烧器喷出的火焰进行回燃，并对火焰的前进方向进行引导，火焰散发出的多余热量和烟尘通过排烟管排出，通过排烟管可对熔炼室顶部进行加热，可提高对热量的利用率。
4.排烟管排出的热量可对水箱进行加热，增加热量的利用率，减少能量损失，同时水箱可对排出的烟尘进行过滤，降低灰尘排放。
5.通过手动千斤顶将炉体一端升高，可将熔炼室内的铝溶液全部排出，可有效避免铝溶液堆积在熔炼室内腔。
附图说明
图1为本实用新型一种铝锭加工用熔炼锅炉的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种铝锭加工用熔炼锅炉的燃烧器结构示意图。
图中：1、炉体；2、燃烧器；3、燃烧室；4、熔炼室；5、进料口；6、滚筒搅拌器；7、电机；8、吊环；9、回燃室；10、排料管；11、阀门；12、排烟管；13、水箱；14、手动千斤顶。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种铝锭加工用熔炼锅炉，包括炉体1、燃烧器2、燃烧室3、熔炼室4和进料口5，所述燃烧器2固定连接在炉体1一端，所述进料口5固定设置在炉体1顶部，所述燃烧室3固定设置在炉体1内腔，所述熔炼室4固定设置在燃烧室3顶部，所述燃烧室3一端固定设置有回燃室9，所述熔炼室4一端固定连接有电机7，所述熔炼室4内腔活动设置有滚筒搅拌器6，且滚筒搅拌器6一端与电机7相连，所述炉体1底部一端固定连接有手动千斤顶14，所述回燃室9一端与排烟管12相连，所述排烟管12另一端底部固定设置有水箱13。
其中，所述燃烧室3内腔上表面和下表面均为波浪状。
其中，所述炉体1上表面固定连接有吊环8。
其中，所述熔炼室4另一端底部固定连接有排料管10，所述排料管10一端固定连接有阀门11。
需要说明的是，本实用新型为一种铝锭加工用熔炼锅炉，工作时，通过吊环8可对炉体1进行吊装，将铝制材料通过进料口5放置进熔炼室4内，通过炉体1一端的燃烧器2喷出火焰，在燃烧室3内进行燃烧，通过燃烧室3内燃烧产生高温对熔炼室4内的铝制材料进行加热，并通过电机7带动熔炼室4内的滚筒搅拌器6对铝制材料进行搅拌，可使铝制材料在熔炼室4内受热更加的均匀，其中燃烧室3上表面和下表面均为波浪状，可增加燃烧室3的受热面积，可有效增加对熔炼室4内的热量传递，通过回燃室9对燃烧器2喷出的火焰进行回燃，并对火焰的前进方向进行引导，火焰散发出的多余热量和烟尘通过排烟管12排出，通过排烟管12可对熔炼室4顶部进行加热，可提高对热量的利用率，排烟管12排出的热量可对水箱13进行加热，增加热量的利用率，减少能量损失，同时水箱13可对排出的烟尘进行过滤，降低灰尘排放，熔炼室4内的铝溶液从排料管10内排出，并通过阀门11对排量进行调节，通过手动千斤顶14将炉体1一端升高，可将熔炼室4内的铝溶液全部排出，可有效避免铝溶液堆积在熔炼室4内腔。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。