一种水刺无纺布烘干装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种水刺无纺布烘干装置。

背景技术：

水刺无纺布生产线中，经过水刺生产的无纺布经吸水处理后进入烘筒装置中，通过若干组烘筒通过加热将布烘干，产生的高温高湿气体经风机强排至室外。现有的水刺无纺布烘干装置长期处于高温高湿环境中，导致烘筒表面容易吸附异物，生产过程中烘筒内空气流速较快会且有部分烘筒外的空气进入，极易将烘筒内壁的异物或空气中的异物带入循环，污染布面。此外，烘筒装置工作温度一般为150～180℃，部分特殊产品的烘干温度更高答220℃，所以出烘筒时布面温度尝尝高达120～140℃，严重影响出布的金属残余和含水量精确度检测效果和精度，热空气直接排放，造成热量的极大浪费。

技术实现要素：

为解决上述现有水刺无纺布烘干中存在的问题，本实用新型提供一种水刺无纺布烘干装置，在烘筒后增减除尘降温系统，有效降低出烘筒时布面温度并除去布面粘杂异物，便于提高出布的金属残余和含水量精确度检测效果和精度；并通过余热回收，有效提高生产线的热量利用效率。整个装置结构简单，运行安全可靠，经试用可有效降低生产线的电力消耗，提高出布的金属残余和含水量精确度检测效果和精度。

一种水刺无纺布烘干装置，包括依次相连的进风管、烘筒、除杂降温装置、除湿除尘装置和出风管，所述除杂降温装置包括依次相连的吸风管、软管、风机、换热器和支撑装置，所述除湿除尘装置包括除湿机和除尘机。

所述除杂降温装置的支撑装置包括支架、调节螺栓、风管压板和螺母。

所述除杂降温装置的吸风管中间为开有孔洞的三棱柱、四棱柱、五棱柱或六棱柱形，两端为圆柱形，两端通过软管与风机相连。

本实用新型综合利用除尘降温技术和余热回收技术，有效降低出烘筒时布面温度并有效除去布面粘杂的异物，便于提高出布的金属残余和含水量精确度检测效果和精度；并通过余热回收，有效提高生产线的热量利用效率。整个装置结构简单，运行安全可靠，经试用可有效降低生产线的电力消耗，进而降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型除杂降温装置的结构图。

其中，10为无纺布、11为进风管、12为烘筒、20为支撑装置、21为吸风管、22为软管、23为调节螺栓、24为风管压板、25为螺母、26为风机、27为换热器、31为除湿机、32为除尘机、33为进风管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例详细说明本实用新型中所涉及的技术细节问题。

如图1和图2所示，本实用新型包括依次相连的进风管11、烘筒12、除杂降温装置、除湿除尘装置和出风管33。除杂降温装置包括依次相连的吸风管21、软管22、风机26、换热器27和支撑装置20，吸风管21中间为开有孔洞的三棱柱、四棱柱、五棱柱或六棱柱形，两端为圆柱形，两端通过软管22与风机26相连，支撑装置20包括支架、调节螺栓23、风管压板24和螺母25。除湿除尘装置包括除湿机31和除尘机32。

使用时，无纺布10依次通过烘筒12和除杂降温装置的吸风管21，通过调节螺栓23、风管压板24和螺母25调整吸风管21高度，通过吸风管21的棱柱除去布面粘杂的异物，由风机26通过吸风管21的孔洞对无纺布10进行降温，产生的热空气经软管22进入换热器27进行余热回收后进入排气管。烘筒12需要补充的热空气先通过换热器进行换热，以提高生产线的热量利用效率。