本实用新型涉及热风炉领域，特别是一种直热式天然气热风炉。
背景技术：
传统直热式天然气热风炉为单层结构或两层结构，高温燃烧产生的热量有部分会通过炉壁(金属或耐火砖)传递出去被损失掉，一般热损失在5％-10％，热风炉的热效率仅能达到90-95％，燃烧效率低，热量损失大。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种直热式天然气热风炉，采用三个筒体形成第一风道和第二风道，通过风道内的冷风回收外层筒体侧壁的热量，避免了大量的热量损失，使炉壁的热损失降低到1-2％，使热风炉的热效率可达98-99％。
本实用新型采用的技术方案是：
一种直热式天然气热风炉，包括天然气燃烧机、烧嘴砖、内筒体、中筒体、外筒体和机架；所述外筒体设于机架上，所述内筒体、中筒体和外筒体同轴心且由内至外依次设置，所述内筒体和中筒体的尾部设于外筒体的尾部内壁上，所述中筒体的头部穿过外筒体的头部，所述中筒体的头部设有热风出口，所述内筒体的头部设有烟气出口，所述外筒体的头部设有多个冷风进口；所述外筒体和中筒体的侧壁之间形成第一风道，所述中筒体和内筒体的侧壁之间形成第二风道，所述中筒体的尾部侧壁上设有连通第一风道和第二风道的通风孔，所述内筒体的尾部中心设置烧嘴砖，所述烧嘴砖连接设于外筒体外部的天然气燃烧机。
使用时，从冷风进口送入冷风，冷风流经第一风道有效吸收外筒体和中筒体的传导热，第一次降低炉子热损失，其吸收传导热后经通风孔进入第二风道，吸收中筒体和内筒体的传导热。最后，在烟气出口处，吸收完传导热的气体和天然气燃烧产生的高温烟气混合成所需温度的热风，由热风送风机经热风出口送入使用的干燥机，或由干燥系统风机直接从热风出口抽入干燥机。
优选地，所述外筒体的头部设有多个冷风进口，且冷风进口环绕所述中筒体的头部均匀分布。
均匀分布设置多个冷风进口，可保证热风炉均衡进风，充分吸收各筒体侧壁的热量，且避免了由于进冷风不均，致使各筒壁散热不均，筒壁出现局部温差，内部结构易遭到破坏，使得使用寿命减少。
优选地，所述中筒体包括头部的锥筒和尾部的圆筒，所述内筒体设于中筒体的圆筒内。
圆筒部分为内筒体提供足够空间，让天然气能充分燃烧，锥筒部分聚焦混合热风，减少热风的热量逸散。
优选地，所述外筒体的尾部设有多个与内筒体连通的冷却风进口。
天然气的燃烧主要在内筒体的尾部进行，长时间燃烧使得外筒体的尾部长期处于高温状态，不仅减少了热风炉的使用寿命，且尾部的热量大都损失掉了，通过设置冷却风进口，一方面降低了热风炉尾部的温度，另一方面，冷却风吸收热量后也进入内筒体与高温烟气混合，减少了热量损失。
优选地，所述冷却风进口上设有调节该冷却风进口大小的滑盖。
可根据实际情况所需冷却风的风量，通过滑盖调节冷却风进口的大小控制冷却风量。
优选地，所述内筒体为不锈钢卷筒。
不锈钢卷筒不易生锈，耐用，使用时间长。
本实用新型的有益效果是：
1、通过内外三层筒体结构形成第一风道和第二风道，由风道内的冷风对筒壁上的传导热加以回收利用，减少了热风炉的热损失，也延长的了热风炉的使用寿命；
2、采用冷却风进口送冷却风，对热风炉尾部的热量也进行回收利用，进一步的减少了热损失，也延长了烧嘴等部件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的左侧头部结构示意图；
图3为图1的右侧尾部结构示意图；
附图标记：10-支架，20-外筒体，21-冷风进口，22-第一风道，23-冷却风进口，24-滑盖，30-中筒体，31-热风出口，32-第二风道，33-通风孔，34-圆筒，35-锥筒，40-内筒体，50-烧嘴砖，60-天然气燃烧机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
如图1-图3所示，一种直热式天然气热风炉，包括天然气燃烧机60、烧嘴砖50、内筒体40、中筒体30、外筒体20和机架10；所述外筒体20设于机架10上，所述内筒体40、中筒体30和外筒体20同轴心且由内至外依次设置，所述内筒体40和中筒体30的尾部设于外筒体20的尾部内壁上，所述中筒体30的头部穿过外筒体20的头部，所述中筒体30的头部设有热风出口31，所述内筒体40的头部设有烟气出口，所述外筒体20的头部设有多个冷风进口21；所述外筒体20和中筒体30的侧壁之间形成第一风道22，所述中筒体30和内筒体40的侧壁之间形成第二风道32，所述中筒体30的尾部侧壁上设有连通第一风道22和第二风道32的通风孔33，所述内筒体40的尾部中心设置烧嘴砖50，所述烧嘴砖50连接设于外筒体20外部的天然气燃烧机60。
使用时，从冷风进口送入冷风，冷风流经第一风道有效吸收外筒体和中筒体的传导热，第一次降低炉子热损失，其吸收传导热后经通风孔进入第二风道，吸收中筒体和内筒体的传导热。最后，在烟气出口处，吸收完传导热的气体和天然气燃烧产生的高温烟气混合成所需温度的热风，由热风送风机经热风出口送入使用的干燥机，或由干燥系统风机直接从热风出口抽入干燥机。
在其中一个实施例中，所述外筒体20的头部设有3个冷风进口21，且冷风进口21环绕所述中筒体30的头部均匀分布。
均匀分布设置多个冷风进口，可保证热风炉均衡进风，充分吸收各筒体侧壁的热量，且避免了由于进冷风不均，致使各筒壁散热不均，筒壁出现局部温差，内部结构易遭到破坏，使得使用寿命减少。
在另外一个实施例中，所述中筒体30包括头部的锥筒35和尾部的圆筒34，所述内筒体40设于中筒体30的圆筒34内。
圆筒部分为内筒体提供足够空间，让天然气能充分燃烧，锥筒部分聚焦混合热风，减少热风的热量逸散。
在另外一个实施例中，所述外筒体20的尾部设有多个与内筒体40连通的冷却风进口23。
天然气的燃烧主要在内筒体的尾部进行，长时间燃烧使得外筒体的尾部长期处于高温状态，不仅减少了热风炉的使用寿命，且尾部的热量大都损失掉了，通过设置冷却风进口，一方面降低了热风炉尾部的温度，另一方面，冷却风吸收热量后也进入内筒体与高温烟气混合，减少了热量损失。
在另外一个实施例中，所述冷却风进口23上设有调节该冷却风进口23大小的滑盖24。
可根据实际情况所需冷却风的风量，通过滑盖调节冷却风进口的大小控制冷却风量。
在另外一个实施例中，所述内筒体40为不锈钢卷筒。
不锈钢卷筒不易生锈，耐用，使用时间长。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。