本实用新型涉及一种菌种干燥烘箱，属于菌种干燥技术领域。
背景技术：
现有的菌种产品是在种曲机内部进行干燥，利用种曲机培养的压缩空气管路，在菌种停培后，连续通入压缩空气，直到菌种完全干燥，现有的为了满足菌种干燥需求，车间配备2台空压机，全年24小时连续运行，其中80％的能耗用于菌种干燥过程，通过计算，仅两台空压机的耗电量一年就需30多万元，而且随着菌种产能增加，两台空压机也不能满足要求，还需另外采购空压机。因此，现有的菌种干燥过程耗时长，对压缩空气量需求大，极大的浪费了能源和菌种设备使用效率。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，能耗低的菌种干燥烘箱。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种菌种干燥烘箱，包括卧式矩形箱体，所述箱体的两端设有箱体门，所述箱体内两侧底部沿长度方向设有曲盘小车轨道，所述箱体内沿长度方向分成若干个分区，每个所述分区分别设有换热器、进风机、进风口及排风口，所述换热器安装在所述矩形箱体内一侧，所述进风口及排风口设于所述矩形箱体的上方，所述进风口上设有过滤器。曲盘小车确保载有菌种的小车进出定位准确，推拉小车方便，节省人力。
本实用新型的有益效果是：菌种培养结束时，将载有菌种的曲盘小车集中推进烘干设备内，烘干设备内换热器采用蒸汽换热器，利用蒸汽提供热源，利用风机对流换热，对物料进行热量传递，并不断补充新风及排出潮湿空气，干燥设备内能保持适当的温度及湿度，大部分的热风在箱体内循环，带走物料水分，达到干燥目的，整个干燥过程仅需少量的蒸汽能耗及风机的电能消耗，极大的节约了能源，利用热风循环原理，可极大减少压缩空气的使用量，减少能耗。总之，本实用新型结构简单，操作方便，利用热风循环对菌种进行干燥，不但降低现阶段菌种干燥过程中能耗，提高菌种培养设备利用率，而且保证菌种产品含水量的稳定。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述箱体内设有隧道式烘干通道，多个所述曲盘小车依次按所述分区对应放置在所述烘干通道内，所述烘干通道两侧的侧壁上分别设有调风板。
采用上述进一步方案的有益效果是，蒸汽热源并不直接接触菌种，而是通过换热的方式，利用热风循环原理，调风板可以设置在靠近换热器的一侧，也可以设置在烘干通道的两侧侧壁上，通过调整调风板的进风间隙来实现隧道式换热空间的温度调整，从而达到对箱体内不同分区的曲盘小车上的菌种干燥的目的。
进一步的，每个所述排风口上设有分支排风管路，多个所述分支排风管路汇集到主排风管路，所述主排风管路上设有排风机。
采用上述进一步方案的有益效果是，只需要在主排风管路上设置一台排风机便可达到空气对流换热的效果。
进一步的，所述排风机由变频器驱动，每个所述排风口上设有流量调节阀。
采用上述进一步方案的有益效果是，每个排风口上皆有流量调节阀，可根据不同分区分别控制，辅助调整炉内的温度及湿度。
进一步的，所述曲盘小车包括底板，所述底板上设有多层料盘，所述料盘之间设有空气流通间隙。
采用上述进一步方案的有益效果是，一方便菌种放置，二菌种放置量大，且受热均匀，三一次性干燥产出多，减少能耗。
进一步的，所述箱体底部设有钢结构底座。
采用上述进一步方案的有益效果是，增加箱体与地板的接触面积，使设备放置更加稳固。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型的内部主视结构示意图；
图3为本实用新型的调风板的结构示意图；
图中，1、箱体；2、箱体门；3、曲盘小车轨道；4、换热器；5、进风机；6、进风口；7、排风口；8、过滤器；9、烘干通道；10、曲盘小车；11、底板；12、料盘；13、排风机；14、分区；15、调风板；16、分支排风管路；17、主排风管路；18、钢结构底座。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图3所示，一种菌种干燥烘箱，包括卧式矩形箱体，所述箱体1的两端设有箱体门2，所述箱体内两侧底部沿长度方向设有曲盘小车轨道3，所述箱体内沿长度方向分成若干个分区14，每个所述分区分别设有换热器4、进风机5、进风口6及排风口7，所述换热器安装在所述矩形箱体内一侧，所述进风口及排风口设于所述矩形箱体的上方，所述进风口上设有过滤器8。曲盘小车确保载有菌种的小车进出定位准确，推拉小车方便，节省人力。
所述箱体内设有隧道式烘干通道9，多个所述曲盘小车依次按所述分区对应放置在所述烘干通道内，所述烘干通道两侧的侧壁上皆设有调风板15。蒸汽热源并不直接接触菌种，而是通过换热的方式，利用热风循环原理，调风板可以设置在靠近换热器的一侧，也可以设置在烘干通道的两侧侧壁上，通过调整调风板的进风间隙来实现隧道式换热空间的温度调整，从而达到对箱体内不同分区的曲盘小车上的菌种干燥的目的。
每个所述排风口上设有分支排风管路16，多个所述分支排风管路汇集到主排风管路17，所述主排风管路上设有排风机13。只需要在主排风管路上设置一台排风机便可达到空气对流换热的效果。
所述排风机由变频器驱动，每个所述排风口上设有流量调节阀。每个排风口上皆有流量调节阀，可根据不同分区分别控制，辅助调整炉内的温度及湿度。
所述曲盘小车10包括底板，所述底板11上设有多层料盘12，所述料盘之间设有空气流通间隙。一方便菌种放置，二菌种放置量大，且受热均匀，三一次性干燥产出多，减少能耗。
所述箱体底部设有钢结构底座18。增加箱体的支撑强度。
菌种培养结束时，将载有菌种的曲盘小车集中推进烘干设备内，烘干设备内换热器采用蒸汽换热器，利用蒸汽提供热源，利用风机对流换热，对物料进行热量传递，并不断补充新风及排出潮湿空气，干燥设备内能保持适当的温度及湿度，大部分的热风在箱体内循环，带走物料水分，达到干燥目的，整个干燥过程利用热风循环原理仅需少量的蒸汽能耗及风机的电能消耗，极大的节约了能源，极大减少压缩空气的使用量，减少能耗。
实际生产过程中，每天需要干燥9个曲盘小车物料，为配合种曲机的生产能力，故设计隧道式干燥炉，总长度近11米，可同时容纳9个曲盘小车，9个小车分别对应9个进风口，9个换热器。为保证烘箱内换热风温度一致，烘箱设计多个探头测温点，9个换热器单独有阀门，可调节开度，控制温度。此设备干燥速度快，一次型干燥产出多，且含水量基本一致。仅需消耗少量蒸汽和电能，从能耗计算，与原干燥方式相比，可节省成本20多万元。减少后续设备投资和提高了原有设备利用率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。