一种热处理用台车炉的制作方法

本实用新型涉及热处理用台车炉，特别是炉膛内部及密封。

背景技术：

热处理生产过程会用到台车炉，而我公司在生产过程中，需要热处理的产品，尺寸较大，对加热温度要求也较高。

原先使用的台车炉，其炉膛内部采用常规的普通保温棉来进行保温，加热器也采用普通的电阻丝来进行加热，特别是炉膛和台车接触位置使用的是耐火砖；这些设施，具有成本低，更换经济的优点。但也因为生产要求温度较高，存在不少缺点：由于电阻丝、保温棉等经常损坏，以及密封性能不够严密，导致产品在生产过程中温度偏差，产品稳定性不够，影响产品质量，存在质量安全隐患。

故需要针对原有的台车炉进行改造升级，以满足新的生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热处理用台车炉，以期实现更好的加热温度，以及保温、密封效果。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种热处理用台车炉，包括台车炉底及炉膛，所述炉膛为平顶，在所述炉膛的平顶及三面墙体上敷设有耐高温含锆纤维棉；在所述炉膛的左右两面墙体上设置有耐高温电阻带；在所述炉膛的底部与台车炉底接触的部位设有高温棉密封体一。

优选的，所述高温棉密封体一为Z字形结构，与台车炉底的边缘相配合。

优选的，所述台车炉底的边缘设有高温棉密封体二，所述高温棉密封体二为L字形结构；所述高温棉密封体一与高温棉密封体二有3面相贴合。

优选的，所述炉膛的顶部，所述耐高温含锆纤维棉的外表面，间隔设有若干个耐高温热电偶。

一种热处理用台车炉，改进了炉膛内的耐热防火材料，及加热装置，同时针对活动件，改进了密封结构。

本实用新型的一种热处理用台车炉，利用台车炉和炉膛需密封部位采用高温棉接触的软密封设计，保温性能得到了有效的提高，有效的节约了生产成本，降低了能耗，提高了生产效率。同时，有效的保证了炉内温度不衰减，提高了产品质量稳定性。另一方面延长了热处理加热炉使用周期，高温棉和电阻带经过加热后不容易损坏，有效的节约了生产成本，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型台车炉的炉膛结构示意图；

图2为本实用新型台车炉的高温棉密封体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，为本实用新型一种热处理用台车炉的炉膛1的结构示意图，在炉膛1的立面及顶部敷设有耐高温含锆纤维棉3，其具有一定的厚度，以达到较佳的保温效果。

在炉膛1两侧立面的耐高温含锆纤维棉3外，设置有耐高温电阻带4，其用于升温加热。耐高温电阻带4设置在立面上，更加便于安装，及日常维护。

而在炉膛1顶部的耐高温含锆纤维棉3上，设置有若干个耐高温热电偶6，其用于检测炉膛温度；耐高温热电偶6分布在炉膛1顶部的各个区域，以充分监控炉膛内各个位置的温度。

在炉膛1的底部，设有与台车炉底相接触密封的结构，即高温棉密封体一5。

如图2所示，台车炉底2的底部边缘设有与所述高温棉密封体一5相接触的高温棉密封体二7；为实现更好的密封效果，所述高温棉密封体一5与所述高温棉密封体二7有3个面接触，进行密封，3个接触面形成Z字形。由于高温棉密封体一5与高温棉密封体二7均采用高温棉作为材料，具有较好的弹性，可以保证较好的接触密封，有效的提高了炉膛的密封效果。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。