本实用新型涉及一种水泥窑烟室下料斜坡及其预制件。
背景技术：
传统的水泥窑烟室斜坡采用抗结皮浇注料浇注成平整结构，在水泥窑运转过程中，水泥预分解熟料通过下料管进入烟室斜坡，在斜坡表面分散后进入回转窑。预分解熟料含有一定液相，分散在斜坡表面易粘附在耐火材料上，形成结皮。通常采用空气炮或高压水枪清理烟室斜坡结皮，因空气炮和高压水枪的冲击以及急冷急热的作用，烟室斜坡经常出现浇注料的剥落。剥落后更易结皮，最终形成结皮→清理→剥落→结皮的恶性循环。同时烟室斜坡所受预分解水泥熟料的冲刷，使用寿命较短。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种水泥窑烟室下料斜坡及其预制件，提高下料斜坡的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥窑烟室下料斜坡的预制件，该预制件具有梯形的下料槽，该预制件由左右两块预制件拼块左右拼接而成，两块预制件拼块的拼缝位于该预制件的梯形的下料槽的槽底中部。
为方便进行拼接定位，进一步限定，左右两块预制件拼块的拼缝一侧的端面上分别具有嵌条结构和嵌槽结构，在左右两块预制件拼块拼接时，嵌条结构嵌入嵌槽结构。
为方便安装并进行减重，进一步限定，左右两块预制件拼块的底部外侧具有缺口，用于在左右两块预制件拼块拼接后在该预制件的底部中间形成凸出的凸梁。
一种水泥窑烟室下料斜坡，该下料斜坡由上述水泥窑烟室下料斜坡的下料槽预制件前后拼接而成。
进一步限定，该下料斜坡拼接安装在安装底板上，左右两块预制件拼块的底部外侧具有缺口，用于在左右两块预制件拼块拼接后在该预制件的底部中间形成凸出的凸梁，在安装底板上具有长槽孔，在拼接下料槽预制件时将凸梁嵌入长槽孔。
本实用新型的有益效果是：该下料斜坡具有梯形的下料槽，可以对水泥预分解熟料进行下料导向，防止水泥预分解熟料滑出下料斜坡；同时下料斜坡由预制件拼接而成，而预制件经过高温处理，表面有玻璃质釉面，可以承受预分解熟料的集中冲击，减少结皮以及剥落的现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；
图1是本实用新型的左侧预制件拼块的结构示意图；
图2是本实用新型的右侧预制件拼块的结构示意图；
图3是本实用新型的由左右两块预制件拼块左右拼接而成的预制件；
图4是本实用新型的由预制件前后拼接而成的下料斜坡的结构示意图；
图5是本实用新型的安装底板的结构示意图；
图中，1.预制件拼块,2.下料槽，3.拼缝，4.嵌条结构，5.嵌槽结构，6.缺口，7.凸梁,8.安装底板,9.长槽孔。
具体实施方式
如图1、2和3所示，一种水泥窑烟室下料斜坡的预制件，该预制件具有梯形的下料槽2，该预制件由左右两块预制件拼块1左右拼接而成，两块预制件拼块1的拼缝3位于该预制件的梯形的下料槽2的槽底中部，并与下料槽2的延伸方向一致。
左右两块预制件拼块1的拼缝3一侧的端面上分别具有嵌条结构4和嵌槽结构5，在左右两块预制件拼块1拼接时，嵌条结构4嵌入嵌槽结构5。
左右两块预制件拼块1的底部外侧具有缺口6，用于在左右两块预制件拼块1拼接后在该预制件的底部中间形成凸出的凸梁7。
如图4和5所示，一种水泥窑烟室下料斜坡，该下料斜坡由上述水泥窑烟室下料斜坡的下料槽预制件前后拼接而成。该下料斜坡拼接安装在安装底板8上，在安装底板8上具有长槽孔9，在拼接下料槽预制件时将凸梁7嵌入长槽孔9。
水泥窑烟室下料斜坡连接在下料管和烟室舌头板之间，预分解水泥熟料通过该水泥窑烟室下料斜坡进入回转窑，因为拼接预制件经过高温处理有玻璃质釉面结构以及预分解熟料的集中冲击，减少结皮以及剥落的现象。