用于干燥松散木质材料的设备的制作方法

在松散木质材料(诸如，通常用于制造面板和制品的薄片和刨屑)的加工中，已知提供干燥步骤以降低材料本身的湿度，该干燥步骤是初始与胶水和添加剂混合以及后续成形的步骤。

转筒式干燥机或带式干燥机通常用于执行该操作步骤。

已知类型的转筒式干燥机基本上具有圆柱形室，该室水平延伸并保持围绕其自身的纵向轴线旋转且被热空气流和待干燥的材料穿过。

在转筒式干燥机的下游通常提供通常为回旋式(cyclonetype)的分离系统，用于回收由流出的空气流夹带的松散木质材料的颗粒。

这些已知类型的转筒式干燥机并非没有缺点，该缺点包括以下事实：为了增加转筒式干燥机的生产率，需要增加转筒的操作温度和/或转速。

然而，必须考虑到通过松散木质材料的旋转进行搅拌会引起细粉尘的生成，根据当前适用的法律规定，该细粉尘必须通过使用昂贵的额外电过滤器来分离，以便致使流出的空气适合被引入外部环境中。当然，增加转筒的转速因此会增加粉尘产生，特别是如果使用了再生木质材料。

此外，还应考虑到操作温度不能增加到超过某些值，以避免火灾的发生并避免干燥材料的劣化，该干燥材料如果被广泛地过度“烘烤”或燃烧，则其缺乏有机物质(木质素)，并且要求使用更大量的胶水进行后续成形，从而大大增加了生产成本。

转筒式干燥机的另一缺点与加热输入的空气所需的高能耗相关联。

作为替代方案，已知设置有传送带的带式干燥机，该传送带由可透气的材料制成并封闭在盒状外壳内。待干燥的材料在被由散热器加热的空气流撞击的同时在带的顶部传输，该空气流通过风扇从带上方引入并从下方排出。

然而，在这种情况下，需要包含操作温度要求提供非常长的带并因此增加了材料在干燥机中的停留时间。

此外，这些带式干燥机要求使用高流速的加热空气，并因此造成重大的能量消耗。

本发明的目的是通过提供用于干燥松散木质材料的设备来消除

背景技术：
的上述缺点，该设备允许通过降低总能量消耗来增加处理效力，且同时不要求使用额外设备(诸如，电过滤器)以用于在引入环境中之前从细粉尘中过滤空气。

在该目的以内，本发明的目标是允许操作温度，以避免使材料着火的风险，并且不使已加工的材料劣化。

本发明的另一个目标是在不增加操作温度的情况下允许增加产量。

本发明的又一个目标是提供用于干燥松散木质材料的设备，该设备高度可靠，相对容易提供且成本具有竞争力。

在下文中将变得更加显而易见的这个目的以及这些和其他目标通过用于干燥松散木质材料的本设备实现，该设备包括：转筒式干燥机，设置有用于松散木质材料的入口和出口并设置有用于加热空气的第一流的进气口和排气口；带式干燥机，设置有用于松散木质材料的入口开口和出口开口并设置有用于加热空气的第二流的至少一个进气开口和至少一个排气开口；以及用于传输松散木质材料的传送机装置，该传送机装置介于所述转筒式干燥机和所述带式干燥机之间，其特征在于，该设备包括用于将从所述排气口输出的第一流朝向所述至少一个进气开口传送的装置，并且所述带式干燥机包括传送带，该传送带可透气，介于所述至少一个进气进口和所述至少一个排气开口之间，并适于过滤所述第二流。

从对用于干燥松散木质材料的设备的两个优选但非排他性实施例的详细描述，本发明的另外特征和优点将变得更加显而易见，该设备通过附图中的非限制性示例示出，其中：

图1是根据本发明的用于干燥松散木质材料的设备的第一实施例的局部剖面图；

图2是根据本发明的设备的第二实施例的局部剖面图。

具体参照上述附图，标记1总体上表示用于干燥薄片和刨屑类的松散木质材料的设备，该薄片和刨屑通常用于通常通过成形获得面板或制品。

设备1包括转筒式干燥机2，该转筒式干燥机设置有用于松散木质材料m的入口3和出口4并设置有空气的第一流f1的进气口5和排气口6。

由于是本领域技术人员已知的类型而未详细描述的转筒式干燥机2通常提供圆筒7，该圆筒水平延伸并围绕其自身的纵向轴线旋转且在其内部形成干燥室，该干燥室在纵向方向上被材料m和第一流f1穿过。圆筒7在第一端处具有进气口5，该进气口与热空气发生器8相关联，用于通过所述进气口将第一流f1引入圆筒7中，并且在与第一端相对地布置的第二端处具有排气口6。

入口3在第一端处形成在圆筒7上方，并且出口4在第二端处形成在所述圆筒下方。

此外，设备1包括带式干燥机9，该带式干燥机设置有用于材料m的入口开口10和出口开口11并设置有用于空气的第二流f2的至少一个进气开口12和至少一个排气开口13。

由于是本领域技术人员已知的类型而未详细描述的带式干燥机9常规地提供由可透气的材料制成的传送带14，在该传送带上，使材料m从入口开口10前进到出口开口11，并且该传送带容纳在基本上盒状的外壳15内。

通常，存在沿着传送带14分布的多个进气开口12和排气开口13。

有利地，进气开口12和排气开口13布置在传送带的相对侧上，使得空气的第二流f2穿过带本身，该带充当过滤器并保留由流本身夹带的固体颗粒。

优选地，盒状外壳15在向上区域和向下区域中设置有多个端口，该多个端口沿着传送带14的延伸部分布并分别形成第二流f2的进气开口12(图中为三个)和排气开口13(图中为两个)。

布置在传送带14上方的每个进气开口12与用于加热输入的空气的相应散热器16相关联。各个散热器16被供给有从相邻锅炉17到达的热水。

布置在传送带14下方的每个排气开口13与相应的排气风扇18相关联。

有利地，从排气开口13输出的空气可以直接引入环境中，因为空气已经被传送带14过滤，该传送带通常具有大约10-20mg/nm³空气的过滤度，而无需安装单独的过滤设备。

入口开口10和出口开口11分别在传送带14的装载侧上方和卸载侧下方形成在外壳15中。

此外，设备1提供介于干燥机2和干燥机9之间的用于传输材料m的传送机装置19和用于将从排气口6输出的第一流f1传送到进气开口12的装置20。

传送机装置19可以由常规的连续传送系统构成，诸如链式传送机(雷德勒传送机)、螺旋进料器等。

以这种方式，有可能获得材料m的有效干燥，并且为加热输入到带式干燥机9的空气节省了相当大的能量，并且避免了使用专用设备(电过滤器)对空气进行精细过滤，因为载有粉尘(包括由材料m在圆筒7内的移动生成的细粉尘)的第一流f1直接由传送带14过滤。

为了增加可获得的能量回收，从锅炉17输出的排气也可以通过供应管道21传送到传送装置20中。

此外，应注意，由于不需要在转筒式干燥机2中执行材料m的完全干燥，所以即使在不增加干燥机的转速或操作温度的情况下也可能增加干燥机的生产率，即为了获得相等的效率，可能包含该操作温度，以便避免使材料m着火或“烘烤”该材料的风险。

传送装置20基本上由适于将排放口6连接到进气开口12的管道的系统组成。

在任何情况下，这些传送装置20具有用于来自外部环境的空气的第三流f3的至少一个入口22(图中为两个)。输入到带式干燥机9的第二流f2的流速实际上大于从转筒式干燥机2输出的第一流f1的流速，使得需要增加从外部环境到达的空气量。

此外，设备1可以提供例如回旋式分离装置23，该分离装置介于排气口6和传送装置20之间，用于回收由从圆筒7输出的第一流f1传送的材料m的较粗颗粒。

应注意，即使在已知类型的系统中通常与转筒式干燥机结合的所述回旋式分离装置23的任何存在不会显著地影响根据本发明的设备的复杂性和成本。

通过设备1实现的实质性优点反而是避免安装用于在从转筒式干燥机2输出的空气流引入环境中之前对该空气流进行精细过滤的专用设备(电过滤器)。

与转筒式干燥机2相关联的带式干燥机9(从所述滚筒输出的空气流引入其中)的安装实际上允许避免电过滤器，并且对于设备1的相等的总成本，允许获得显著的节能和加工效率的增加。

在图1所示的第一实施例中，传送机装置19介于出口开口11和入口3之间，用于将材料m从带式干燥机9传输到转筒式干燥机2。

以这种方式，带式干燥机9提供干燥材料m的第一步骤，其然后在转筒干燥机2中以较高的温度结束。

例如，第二流f2可以在大约100-120℃的温度下引入带式干燥机9中以提供局部干燥，从而将材料m的湿度从100％降低到45-70％。

相反，第一流f1可以在大约150-250℃的温度下引入转筒式干燥机2中以完成材料m的干燥直到湿度为大约2％，这对于材料m必须经受的后续加工步骤来说是理想的。

从排气口6输出的第一流f1保持大约80-130℃的温度，这允许为加热输入到带式干燥机9的第二流f2节省相当大的能量。

在图2所示的第二实施例中，传送机装置19介于出口4和入口开口10之间，用于将材料m从转筒式干燥机2传输到带式干燥机9。

以这种方式，转筒式干燥机2提供干燥材料m的第一步骤，其然后在带式干燥机9中以较低的温度结束。

例如，第一流f1可以在大约150-350℃的温度下引入转筒式干燥机2中以提供局部干燥，从而将材料m的湿度从100％降低到10-40％。

相反，第二流f2可以在大约100-120℃的温度下引入带式干燥机9中以完成材料m的干燥直到湿度为大约2％，这对于材料m必须经受的后续加工步骤来说是理想的。

从排气口6输出的第一流f1保持大约80-130℃的温度，这允许为加热输入到带式干燥机9的第二流f2节省相当大的能量。

实际上，已经发现所描述的本发明实现了所提出的目的和目标，并且特别强调以下事实：在具有整体节能并且不要求使用电过滤器的情况下，根据本发明的设备允许对松散木质材料执行有效干燥。

此外，根据本发明的设备允许将操作温度，特别是转筒式干燥机的操作温度保持在值以下，在该值以上将会存在使材料着火或使材料劣化的风险。

此外，根据本发明的设备允许在不增加转筒式干燥机的操作温度或转速的情况下增加生产率，这是因为在带式干燥机中的处理期间去除了材料的残余湿度的一部分。

不仅如此，根据本发明的设备允许获得最优质量的并具有良好含量的有机物质(木质素)的干燥材料，以便不要求使用过量的胶水来进行后续成形。

最后，可以在现有装置中提供根据本发明的设备。例如，在已经存在转筒式干燥机的装置的情况下，电过滤器可以用与以上所述的传送机装置和传送装置相关联的带式干燥机来代替。作为替代方案，如果已经存在带式干燥机，则在不过度地延伸带的情况下，通过使转筒式干燥机与对应的传送机和传送装置相关联，可以增加设备的效率。

如此构思的本发明易于作出许多修改和变型，所有这些修改和变型均落在所附权利要求的范围内。

所有细节还可用其他技术上等效的元件来代替。

实际上，根据要求，所用的材料以及可能的形状和尺寸可以是任意的，而不会由此放弃所附权利要求的保护范围。

将本申请要求其优先权的意大利专利申请第102016000125377号(ua2016a008970)的公开内容通过引用结合到本文中。

在任何权利要求中提到的技术特征后跟有附图标号时，包括这些附图标号仅是为了增加权利要求书的可理解性，并且因此这些附图标号对由这些附图标号以示例方式标示的每个元件的解释没有任何限制作用。