截止滑阀的制作方法

本发明涉及一种截止滑阀，其带有滑阀板，该滑阀板可在滑阀壳体中在滑阀引导件内在截止位置与打开位置之间移动，其中，滑阀引导件设有用于实现气密的截止位置的滑阀密封件。

背景技术：

开篇所述类型的截止滑阀特别是用于使得设置在高炉上的连接接管气密地截止，这些连接接管用于连接测量探针，这些测量探针能够通过连接接管伸入到高炉中。截止滑阀必须确保在截止位置既不会有气体又不会有灰尘或炉料物质从高炉中出来到达高炉外界。

由于持续不断地施加高炉气氛且在测量探针缩进和伸出时滑阀板受到负荷，截止滑阀受到严重的磨损，这种磨损需要相应频繁地维护截止滑阀，以便能够保证其顺畅的功能。

对于已知的截止滑阀，滑阀板—其设有用于实现气密的截止位置的滑阀密封件—位于滑阀壳体的各壳体部分之间，从而为了执行维护措施，即特别是为了更换滑阀密封件，需要将滑阀壳体拆开。

因而例如de4000139a1公开了一种截止滑阀，其具有布置在壳体上部分与壳体下部分之间的滑阀板，其中，滑阀密封件与滑阀板相邻地布置在密封件接纳部中，该密封件接纳部构造在壳体上部分中。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提出一种截止滑阀，其能实现简化地对滑阀密封件采取维护措施。

为了实现该目的，根据本发明的截止滑阀具有权利要求1的特征。

根据本发明，滑阀引导件通过凸缘连接件与滑阀壳体连接，使得滑阀引导件能够相对于截止滑阀的通流轴线径向地从滑阀壳体中取出。

已知的截止滑阀的滑阀板布置在壳体上部分与壳体下部分之间，从而滑阀引导件通过壳体本身形成，与已知的截止滑阀相反，对于根据本发明设计的截止滑阀，滑阀引导件可以与滑阀密封件一起从壳体中取出。由此不再需要为了更换滑阀密封件而将壳体拆开。确切地说，滑阀引导件可以从滑阀壳体中径向地取出，从而滑阀壳体在更换滑阀密封件期间保持在原位，故而减小了更换滑阀密封件所需要的安装代价。

优选地，滑阀引导件包括两个引导件半部，这些引导件半部分别设置有滑阀密封件的密封部件，这些密封部件用来相对于两个彼此相对的滑阀板面之一密封。由此，除了简化对截止滑阀的维护外，还实现了滑阀板的双重作用的密封件，该密封件既能实现使得滑阀板相对于高炉气氛密封，又能实现使得滑阀板相对于外界密封。

如果各引导件半部分别具有用于在两侧支撑抵靠到滑阀板面上的轴向的支撑机构，则尤其可以在与气动地加载的密封部件配合作用下，通过滑阀板相对于引导件半部的利用轴向的支撑机构调节的距离，来调节规定的密封力，密封部件以该密封力贴靠到滑阀板面上。

优选地，引导件半部在壳体连接侧具有环形凸缘，用来与在滑阀壳体的壳体部分上构造的环形凸缘一起形成凸缘连接件作为夹紧连接件。特别是在为了形成夹紧连接件而设置与彼此相对的环形凸缘相组合的夹紧环或卡紧环的情况下，这种夹紧连接件能通过在松开夹紧连接件之后径向地将引导件半部从保持在原位的滑阀壳体中取出来实现简单地拆卸引导件半部。

为了设置密封部件，引导件半部优选具有密封件载体，该密封件载体用来与滑阀壳体的壳体部分连接。

各引导件半部优选可相互独立地从滑阀壳体中取出，从而在更换滑阀密封件时要搬动的质量可以保持得尽量小。

如果引导件半部可作为相连的安装单元从滑阀壳体中取出，则可行的是，在安装过程中将两个引导件半部同时取出，其中，相关地已表明特别有利的是，滑阀板形成具有引导件半部的安装单元的组成部分。这种设计能实现把与维护过程相关的时间耗费减少到最少，因为滑阀板可与引导件半部一起在安装或搬动过程中更换，因而不会产生用于引导件半部与滑阀板的组合的时间耗费。

如果各引导件半部不同地构造，则这些引导件半部尤其可以适配于滑阀板面的不同的表面。

为了在安装过程期间确保接纳在各引导件半部之间的滑阀板的相对布置，有利的是，为了构造安装单元而借助临时的安装保险件使得各引导件半部相互连接，并且在它们之间布置滑阀板。

如果各引导件半部利用轴向的夹紧机构相互夹紧，则可以实现特别简单地设计安装保险件。

在截止滑阀的一种特殊的实施方式中，各引导件半部不同地构造，并且滑阀板碗形地构造。

在截止滑阀的这种实施方式中特别有利的是，引导件半部为了布置密封部件而具有密封件载体，该密封件载体同时用于形成支撑机构，从而支撑机构形成用于密封部件的接纳部。因而可以实现引导件半部的特别紧凑的设计，其中，支撑机构满足多重功能。

附图说明

下面借助附图详述本发明的优选实施方式。

图1以正视图示出设置在高炉外围的、设计成平板滑阀的截止滑阀；

图2以正视图示出设置在高炉外围的、设计成球缺滑阀的截止滑阀；

图3以立体图示出图1中所示的平板滑阀；

图4以根据剖切线ⅳ-ⅳ剖切的剖视图示出图3中所示的平板滑阀；

图5以根据剖切线ⅴ-ⅴ剖切的剖视图示出图3中所示的平板滑阀；

图6为图5中所示的平板滑阀的放大的详图；

图7为图3中所示的平板滑阀的根据剖切线ⅶ-ⅶ剖切的剖视图；

图8示出在拆卸滑阀引导件的引导件半部期间图3中所示的平板滑阀；

图9以立体图示出图2中所示的球缺滑阀；

图10示出根据剖切线ⅹ-ⅹ剖切的图9中所示的球缺滑阀；

图11示出根据剖切线ⅺ-ⅺ剖切的图9中所示的球缺滑阀；

图12以侧视图示出在从滑阀壳体中取出之前图9中所示的球缺滑阀，其带有由滑阀板和引导件半部构成的安装单元；

图13示出在从滑阀壳体中取出期间图12中所示的安装单元。

具体实施方式

图1以正视图示出设计成平板滑阀的截止滑阀20，其在高炉外围与高炉22的连接接管21连接，并且能实现气密地连接测量探针24，在截止滑阀20从其截止位置转移至其打开位置之后，该测量探针可以穿过滑阀板32的特别是在图4中示出的通孔43插入到高炉22的内腔中。图2示出相应的布置，在该布置中，设计成球缺滑阀的截止滑阀25与高炉22的连接接管96连接，其中，截止滑阀25能实现气密地连接设置在架子23上的测量探针97。

如特别是由图3～7的总览可见，在当前情况下设计成平板滑阀的截止滑阀20具有滑阀壳体26，特别是如图6所示，该滑阀壳体在两个壳体部分27、28之间具有滑阀引导件29，该滑阀引导件带有两个引导件半部30、31，在这些引导件半部之间设置了滑阀板32，在这里所示的设计成平板滑阀的截止滑阀20的情况下，该滑阀板设计成平板。

如特别是由图6可见，引导件半部30、31分别具有密封部件33、34。在当前情况下，密封部件33、34构造成气动的软管密封件，因此具有空腔37，该空腔可通过压力管路62被施加以气体压力。

除了密封部件33、34之外，引导件半部30、31还具有刮除器41、42，在滑阀板32转移到其于图3～7中所示的打开位置时，这些刮除器把可能在通孔43上方附着在封闭区段44上的脏污颗粒从滑阀板面45、46刮除，以便保护密封部件33、34免受脏污颗粒的损害。

如特别是由图6可见，在当前情况下，引导件半部30、31还能实现分别设置轴向的支撑机构47、48，这些支撑机构用于在两侧支撑抵靠到滑阀板面45、46上，其中，支撑机构47、48例如可以设计成ptfe-环。

图6示出，引导件半部30、31分别具有环形凸缘49、50，为了形成夹紧连接件51、52，这些环形凸缘分别与构造在邻接的壳体部分27、28上的环形凸缘53、54相邻地布置，其中，环形凸缘49、53或50、54在所示的相对布置中通过分别两组件式地设计的夹紧环55、56而相对夹紧。

如特别是由图8可见，在通过松开螺栓连接件59—这些螺栓连接件分别使得夹紧环55、56的两个半环57、58相互连接—而去除相应的夹紧连接件51、52(图6)之后，在已将壳体的仅仅一个侧盖61去除之后就可以参照截止滑阀20的通流轴线60径向地从滑阀壳体26中取出每个引导件半部30、31。

如特别是由图1和6的总览明显可见，为了去除侧盖61和后续拆卸滑阀引导件29的引导件半部30、31，截止滑阀20在原位保持其在高炉22的连接接管21上的位置。

图9以立体图示出相对于高炉22布置的图2中所示的在此设计成球缺滑阀的截止滑阀25。如特别是由根据图11的剖视图明显可见，截止滑阀25具有球形构造的、在此称为球缺的滑阀板63，该滑阀板—不同于截止滑阀20的设计成平板的滑阀板32—并未设置用于使得滑阀板32从打开位置平移地转移至截止位置及反向转移的平移驱动机构64(见图5)，而是具有旋转驱动件65(见图9和12)，该旋转驱动件—如图11中用旋转方向箭头所示—为了使得滑阀板63从所示的打开位置转移至截止位置而围绕摆动轴线66进行旋转运动。

如图11所示，为了适配于滑阀板63的球形设计，截止滑阀25的滑阀引导件67具有两个不同地构造的引导件半部68、69，这些引导件半部为了布置密封部件70、71而分别具有密封件载体72、73，这些密封件载体同时用于形成轴向的支撑机构，从而这些支撑机构形成用于密封部件70、71的接纳部。

相应于截止滑阀20的引导件半部30、31，截止滑阀62的引导件半部68、69也分别设置有刮除器74、75。为了分别与滑阀壳体78的壳体部分76、77连接，在引导件半部68、69与壳体部分76、77之间设置了夹紧连接件79、80，从而壳体部分76、77和引导件半部68、69分别彼此邻接地设置有环形凸缘81、82或83、84，如前面参照图6和8已述，这些环形凸缘通过两组件式的夹紧环85、86相互夹紧。

为了拆卸引导件半部68、69，引导件半部68、69和接纳于引导件半部68、69之间的滑阀板63借助于临时的安装保险件87组装成安装单元91，其中，安装保险件87在当前情况下包括三个螺栓连接件88，这些螺栓连接件使得引导件半部68、69与布置于其间的滑阀板63夹紧，如图12和13中所示。在实施安装保险件87之后，引导件半部68、69与壳体部分76、77之间的夹紧连接件79、80以及在旋转驱动件65与滑阀板63之间构造的耦联件94才松开。接下来，经由随动件89与布置在滑阀壳体78上的安装轨道91连接的安装单元91可以对于安装工人来说减轻重量地相对于截止滑阀25的通流轴线95径向地从滑阀壳体78中取出。

特别是如由图9～11可知，截止滑阀25的滑阀壳体78为了与图2中所示的测量探针24连接而设置有填塞套筒92，该填塞套筒利用补偿器93，通过由填塞套筒92和截止滑阀25形成的布置，能实现测量探针24进入到高炉21中的可变的进入角度。如图1所示，针对截止滑阀20也规定了相应的布置。

由前述明显可知，对设有密封部件33、34或70、71的滑阀引导件29或67的更换，无论在截止滑阀20上，还是在截止滑阀25上，不仅可以在保持高炉22上的截止滑阀20、25的安装位置情况下进行，而且尤其也无需使得截止滑阀20、25的滑阀壳体26、78与所连接的组件—比如这里尤其是分别通过补偿器93与滑阀壳体26、78连接的填塞套筒92—分开。