本发明涉及电暖器技术领域，具体涉及一种蓄热装置。
背景技术：
目前电暖器的种类繁多，特别是在城市平房的煤改电过程中，为消除燃煤造成的大气污染，采用蓄热式电采暖是主要方式之一，可以利用低谷点，提升装置的运行经济性。
当前的蓄热电暖器多采用u型管式的电热加热管，由于加热管是管状结构，加热过程中存在加热热量分布不均匀，并受到其内部液体流动的过程的影响，蓄热过程中的流动换热比例过低。同时由于电热装置的主要换热方式是辐射和对流，辐射换热主要受制于温度和辐射面积，外部调节较难，流动换热可通过结构和风阻系数，如入口或出口端的风口大小等方案调节，因此，在对流换热比例较低的情况下，管式加热结构会制约了对蓄热装置释热能力调控的范围。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种蓄热装置，以解决现有的蓄热电暖器采用管式加热结构，加热过程中存在加热热量分布不均匀以及对流换热比例较低，控制难度高的问题。
为此，本发明实施例提供了如下技术方案：
本发明实施例提供了一种蓄热装置，包括蓄热体和板状加热器；所述蓄热体包裹所述板状加热器，所述板状加热器的两个面分别与所述蓄热体的内壁之间留有间隙以形成风道。
可选地，所述蓄热体包括两个蓄热板，所述板状加热器设置在两个蓄热板之间。
可选地，所述蓄热体还包括垫片，所述垫片设置在两个蓄热板之间的两侧边缘处，用于封闭所述两个蓄热板两侧边缘的间隙并将所述板状加热器固定在所述两个蓄热板之间。
可选地，所述垫片与所述两个蓄热板一体成型。
可选地，所述垫片由蓄热材料制成。
可选地，所述蓄热装置还包括测温器，用于检测所述板状加热器表面的温度。
可选地，所述蓄热装置还包括控制器，与所述测温器连接，用于根据所述当前温度控制所述板状加热器的发热量。
可选地，所述间隙的距离为1mm-5mm。
可选地，所述间隙的距离为3.5mm。
可选地，所述板状加热器采用耐高温的金属材料制成。
可选地，所述板状加热器采用镍铬合金制成。
本发明具有如下优点：
本发明实施例提供了一种蓄热装置，该装置包括蓄热体和板状加热器，蓄热体包裹板状加热器，板状加热器的两个面分别与蓄热体的内壁之间留有间隙以形成风道，采用板状加热器的优点是加热均匀，使蓄热体均匀接收热量，而板状加热器与蓄热体之间的间隙，可使风从下往上流通，平板式加热结构也使加热器的散热能力更好。通过本发明提供的蓄热装置，解决了现有的蓄热电暖器采用管式加热结构，加热过程中存在加热热量分布不均匀以及对流换热比例较低，控制难度高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的蓄热装置的示意图；
图2是根据本发明实施例的蓄热装置的板状加热器与电热管加热器的辐射功率比较示意图；
图3是根据本发明实施例的蓄热装置的板状加热器与蓄热板之间的不同距离下辐射功率比较图；
其中，11-蓄热体；12-板状加热器；13-垫片。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
在本实施例中提供了一种蓄热装置，图1是根据本发明实施例的蓄热装置的示意图，图1为蓄热装置打开后的示意图,图1省略了板状加热器12另一侧的蓄热体，如图1所示，该装置包括蓄热体11和板状加热器12，蓄热体11包裹板状加热器12，板状加热器12的两个面分别与蓄热体11的内壁之间留有间隙以形成风道。当前的蓄热电暖器多采用u型管式的电热加热管，加热过程中存在加热热量分布不均匀，并受到内部流动的过程的影响，蓄热过程中的流动换热比例过低，且加热器与蓄热体间的间隙距离相同的情况下，采用板状加热器12，加热热量分布均匀，且采用板状加热器12的流动换热功率与总的换热占比得到明显提高，该板状加热器12内部可为加热电阻片；而板状加热器12与蓄热体11之间的间隙，可使风从下往上流通，平板式加热结构也使加热器的散热能力更好，解决了现有的蓄热电暖器采用管式加热结构，加热过程中存在加热热量分布不均匀以及对流换热比例较低，控制难度高的问题。
在一个具体实施方式中，上述蓄热体11为两个蓄热板，将板状加热器12设置在两个蓄热板之间，蓄热体11还包括垫片13，垫片13设置在两个蓄热板之间的两侧边缘处，用于封闭两个蓄热板两侧边缘的间隙，并将板状加热器12固定在两个蓄热板之间。具体地，该垫片可采用蓄热材料制成，设置垫片的目的是为了方便两个蓄热板的拆装，而板状加热器12与两个蓄热板之间因为有间隙，空气流动能力增强，增加垫片可使板状加热器12产生的热量更多地传递给蓄热板，蓄热板的尺寸与板状加热器12的表面面积一致。在另一个具体实施方式中，垫片与两个蓄热板一体成型。
在一个可选实施例中，上述蓄热装置还包括测温器，测温器可安装在板状加热器12的表面，例如是一个传感器，用于检测加热装置表面的温度，使用户可实时监测板状加热器12的表面温度，控制器与测温器连接，用于根据板状加热器12的当前温度控制其发热量，比如控制器可是一个开关，当测温器测出的温度过高时，控制器可自动关闭电源，停止对板状加热器12供电，从而降低板状加热器12的表面温度，具体地，该板状加热器12的加热功率可达500w-4000w。
上述板状加热器12与蓄热体11之间的间隙，在一个可选实施例中，该间隙的距离为1mm至5mm，板状加热器12与蓄热体11之间的距离不同，则板状加热器12的辐射功率也不同，具体地，在间隙距离为3.5mm时，对于板状加热器800w的加热功率来说，采用板状的加热结构与现有的蓄热电暖器采用电热管加热的辐射功率相比，采用板状的加热结构的辐射功率明显降低，降低了约50％左右，具体示意图图如2所示。图3是根据本发明实施例的蓄热装置的板状加热器与蓄热板之间的不同距离下辐射功率比较图，从图3可以看出，蓄热装置的板状加热器与蓄热板之间的距离越大，辐射功率越小，对流换热功率越大，可控性越高。
在一个具体实施方式中，上述板状加热器12采用耐高温的金属材料制成，例如可采用镍铬合金，铁铬铝等耐高温的金属材料制成，耐热温度可达800℃以上，可更好地为蓄热体11提供热量。
综上所述，本发明实施例的蓄热装置，采用板状加热器与现有技术中采用电热管加热相比，加热热量分布均匀，且空气流动换热与总的换热占比得到明显提高，辐射功率降低，解决了现有的蓄热电暖器采用管式加热结构，加热过程中存在加热热量分布不均匀的问题。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。