一种单环火燃烧器的制作方法

本发明涉及灶具技术领域，尤其涉及一种单环火燃烧器。

背景技术：

燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。目前，由于具有火力大的特点，大多燃气灶燃烧器为双环火或者三环火，而目前的双环火和三环火燃烧器的技术缺点为更多的火环使气室变窄，空气与燃气的二次混合不能保证均匀，这样燃烧效率不仅会降低，而且燃烧中会生成对人体有害的一氧化碳气体；且现有的双环火燃烧器及三环火燃烧器体积大，占用空间大，耗燃气量大。此外，双环火或者三环火燃烧器往往制造工艺复杂，火力精细调节较困难。

目前，单环燃烧器开始得到应用，参考专利号为200820051826.0的中国专利，该专利公开了一种单外环火式燃气燃烧器，该燃烧器包括分火器、分火器座和引射管，所述分火器由金属板材一次成型制成，其径向边缘有若干个沿径向的燃气槽；所述分火器座由金属板材一次成型制成，分火器座由底盘、环绕底盘的环形凸起构成，环形凸起与底盘构成一燃烧腔；底盘中心与一进气管固定联接；分火器盖在分火器座上，燃气槽与环形凸起的上端面构成燃烧火孔，分火器盖与分火器座焊接。上述专利中的单外环式燃烧器虽然工艺简单，但是并不能解决火力很难精细调节的技术问题。

此外，另外一篇专利号为201610628389.3的中国专利公开了一种灶具燃烧器的一体式火盖结构，包括呈环形的火盖本体和覆盖在火盖本体中央孔上的盖板，所述盖板与火盖本体活动连接并能相对火盖本体作上下移动。虽然通过设置第一主火槽和第二主火槽，利于补充空气，能够促进燃气充分燃烧，但是并不能解决单火环燃烧器火力的精细调节，以及小火时容易熄火的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种单环火燃烧器，能够解决现有技术中的单环火燃烧器火力精细调节较困难、燃烧效率低以及小火时，容易熄火的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种单环火燃烧器，包括炉头和设置于所述炉头上的火盖，所述炉头上设置有粗引射管和细引射管，所述粗引射管连通于环形气道，所述环形气道内独立设置有与所述细引射管连通的辅助腔室，所述辅助腔室的供气口与点火组件对应设置。

作为优选方案，所述炉头靠近火盖的一侧设置有凹槽，所述凹槽与所述火盖围成的空间形成环形气道，所述粗引射管的一端连通于所述环形气道。

作为优选方案，所述细引射管一端穿入所述环形气道连通于所述辅助腔室。

作为优选方案，所述火盖周向设置有多个出气孔，所述出气孔分别连通于所述环形气道和所述辅助腔室。

作为优选方案，所述火盖的内壁设置有挡圈，所述细引射管的一端设有出气口，所述出气口伸入所述挡圈并与所述挡圈形成所述辅助腔室；

所述供气口设置于所述挡圈上，并与部分的所述出气孔对应设置。

作为优选方案，所述点火组件包括设置于所述火盖的外壁上的支架，及设置于所述支架上的点火针和热电偶，所述支架设置于所述出气孔的下方且与所述挡圈对应设置。

作为优选方案，所述出气口低于所述出气孔。

作为优选方案，所述细引射管的远离所述炉头的一端设置进气口，所述进气口连接有控制阀。

作为优选方案，所述细引射管为变径管。

作为优选方案，所述粗引射管的另一端设置有第二进气口。

作为优选方案，所述炉头靠近所述火盖的一侧设置有凹槽，所述凹槽的底面靠近所述粗引射管的一端为斜面。

本发明的有益效果：

本发明通过两个引射管控制火力的大小，使得燃烧器能够精确地调整大火和小火，使得燃烧器即使在小火状态下，火焰依然分布于火盖的外围，使锅受热均匀；单环火燃烧器的设计节省了空间，扩大了气室的尺寸，从而使燃气与空气混合均匀，提高了燃烧器的热效率，减少了一氧化碳有毒气体的产生；本发明提供的燃烧器的大火和小火均由同一火环供气，且可通过扩大火环的直径，以保证小火时也能使锅底受热均匀。此外，本发明通过设置连通于细引射管的辅助腔室，为点火组件恒量持续供气，避免了燃烧器在调节小火的过程中，出现熄火的情况。

附图说明

图1是本发明提供的单环火燃烧器的正视图；

图2是图1在A-A处的放大图；

图3是图1在B-B处的放大图；

图4是本发明提供的单环火燃烧器的炉头的示意图；

图5是本发明提供的单环火燃烧器的火盖的示意图。

图中：

1、炉头；11、凹槽；12、斜面；

2、火盖；21、挡圈；22、出气孔；

3、粗引射管；4、细引射管；41、出气口；5、环形气道；6、辅助腔室；61、供气口；7、支架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种单环火燃烧器，如图1-图3所示，该单环火燃烧器包括炉头1和设置于所述炉头1上的火盖2，所述炉头1上设置有粗引射管3和细引射管4，所述粗引射管3连通于环形气道5，所述环形气道5内独立设置有与所述细引射管4连通的辅助腔室6，所述辅助腔室6的供气口61与点火组件对应设置。

其中，点火组件包括设置于火盖2的外壁上的支架7，及设置于所述支架7上的点火针(图中未示出)和热电偶(图中未示出)，其中，供气口61与支架7对应设置，从而使得由细引射管4流出的燃气为热电偶供热，使热电偶的温度一直在要求温度范围内。需要说明的是，热电偶达到温度要求时才能使燃烧器保证持续供气，通过细引射管4持续供气燃烧热电偶，避免了小火时因火力不够，而导致热电偶温度不够而熄火。

作为优选，粗引射管3的中心轴穿过炉头1的中心，细引射管4平行设置于所述粗引射管3的一侧，且粗引射管3和细引射管4设置于炉头1的同侧，以保证燃烧器大火时的燃烧效率，同时节省了燃烧器的占用空间。需要说明的是，本实施例还可以将细引射管4设置于炉头1的其他位置，细引射管4在炉头1上的位置不作限定，可以根据实际需要进行调整。此外，本实施例对细引射管4和与其配合设置的辅助腔室6的数量不作限定，可根据需要进行调整。

本实施例通过两个引射管控制火力的大小，使得燃烧器能够精确地调整大火和小火，使得燃烧器即使在小火状态下，火焰依然分布于火盖2的外围，使锅受热均匀；单环火燃烧器的设计不但工艺简单，节省生产成本，还节省了空间，气室的尺寸能够得到拓展，从而使燃气与空气混合均匀，提高了燃烧器的热效率；由于现有的燃烧器通常在小火状态下，只有内环有火焰，而本实施例提供的燃烧器的大火和小火均由同一火环供气，且可通过增加火环的直径，以保证小火时也能使锅底受热均匀。此外，本实施例通过设置连通于细引射管4的辅助腔室6为点火组件恒量持续供气，避免了燃烧器在调节小火的过程中，出现熄火的情况。

具体地，燃烧器需要大火时，两个引射管同时供气，保证大火的火力，当需要小火时，通过控制燃气灶阀门旋钮，减小粗引射管3的进气量，而细引射管4仍恒量进气，这样可以保证即使在小火状态下也能使热电偶达到较高的温度，避免出现小火时突然熄火的情况。既能达到小火和大火的精确调节，也能保证用户小火的需求，并达到了节省燃气的效果。

如图4和图5所示，上述炉头1和火盖2均对应贯穿设有中心孔，且炉头1靠近火盖2的一侧设有凹槽11，如图2所示，火盖2盖设于所述凹槽11，并与凹槽11围成的空间形成环形气道5，所述粗引射管3的一端连通于所述环形气道5，其中，粗引射管3用于向环形气道5内通燃气，燃气与空气在环形气道5内混合，用于为燃烧器的主燃烧供气。

所述细引射管4一端穿入所述环形气道5连通于所述辅助腔室6，细引射管4用于向辅助腔室6内通燃气，燃气并与空气在辅助腔室6内混合，用于燃烧器的辅助燃烧，使热电偶一直能够满足温度要求，避免熄火。

如图4所示，上述凹槽11的底面靠近粗引射管3的一端为斜面12，从而对进入环形气道5内的燃气起到缓冲作用，使得燃气能够均匀地分布于气室内，使燃烧充分且均匀。

本实施例将辅助腔室6设置在环形气道5内，避免了在环形气道5外部增设辅助腔室6而提高燃烧器的空间占用率。增加了环形气道5的尺寸，使得环形气道5内的燃气与空气混合地更加均匀，从而提高了燃烧器的热效率。

所述火盖2周向设置有多个出气孔22，其中，出气孔22分别连通于环形气道5和辅助腔室6，混合燃气分别从环形气道5和辅助腔室6流出，并通过点火针进行点燃，从而实现供火。

现有技术中，点火针和热电偶一般设置于火盖2和炉头1的中心处，而本实施例通过将点火针和热电偶设置于火盖2的外壁，炉头1和火盖2的中心孔处无其它部件，方便拓展炉头1和火盖2配合形成的气室的尺寸，有利于燃气的混合，提供燃烧器的热效率。

如图5所示，上述火盖2的内壁设置有挡圈21，所述细引射管4的一端设有出气口41，所述出气口41伸入所述挡圈21并与所述挡圈21形成所述辅助腔室6，出气口41与炉头1设置为一体结构，具体地，出气口41与凹槽11的底部固接。需要说明的是，本实施例还可以将出气口41与炉头1设置为分体结构，可根据需要进行调整，对此不作限定。

本实施例中的挡圈21为圆柱形结构，需要说明的是，挡圈21还可以为其他形状，本实施例对此不作限定。

所述供气口61设置于挡圈21上，并与部分的出气孔22对应设置，具体地，供气口61与部分的出气孔22对准且连通，使得火盖2上的出气孔22连通于辅助腔室6，从而实现辅助腔室6内的混合燃气流出为点火组件提供恒定气源。

所述粗引射管3的另一端设置有进气口(未标号)，进气口用于燃气通入粗引射管3。

所述细引射管4的另一端设置有进气口(未标号)，细引射管4的进气口连接有控制阀，本实施例通过在细引射管4的另一端设置控制阀(图中未示出)，使得细引射管4能够提供恒量的燃气，保证小火的同时，又能使热电偶达到规定的温度，从而避免了燃烧器小火时，出现熄火的情况。

上述细引射管4为变径管。具体地，细引射管4包括进气端、出气端及设置于所述进气端和出气端之间的连接段，进气口设置于进气端，出气口41设置于出气端，其中，进气端为锥形结构，连接段的直径由靠近进气端的一端向另一端先逐渐递增，再逐渐递减，从而实现细引射管4的变径设置。本实施例通过将细引射管4设置为变径管，使得细引射管4为燃烧器提供少量的混合燃气以保证供应小火，还使得燃气与细引射管4内的空气充分混合，进而保证了燃烧器的燃烧效率。

注意，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。