烹煮机的制作方法

本发明为有关受热物的烹煮，尤指一种实时烹煮受热物的烹煮机。

背景技术：

加热煮食为基本的食品与工业加工手段，依据其原理有接触加热(火、电热管、陶瓷加热)、微波加热与感应(电磁)加热等，接触加热为传统的加热方式，受热物温度由外部开始上升，并逐步传导到内部，所需的加热时间较长；微波为电磁波的一种，特定频率的微波可以使受热物的分子(如水)产生谐振而由其内部开始快速加热，然微波作用于受热物时其强度分布将因不同的微波功率产生器、谐振腔体及受热物等因素的交互作用而发生变化，容易造成局部位置加热不均等现象。

因此，为了解决加热不均的问题，如美国公告第US5177333号专利，其公开一种兼具微波与电磁感应加热的技术，其虽利用两种不同的加热原理而解决局部位置加热不均的问题。然而此种方式，其使用方式及设计结构系如同传统微波炉，完全需依赖人工加以操作，进行置入食材于专用容器、启动加热、取出加热完成的食材及人工清洗容器…等等程序，故，并无法运用在快速、大量使用的商业上应用，实有进一步改善的必要。

技术实现要素：

本发明的主要目的，在于公开一种可以现煮食材且适合商业化使用的烹煮机。

基于上述目的，本发明包含一种烹煮机，其包含一微波半腔体、一烹煮载具、一第一移载元件、一清洗元件、一出菜元件与一第二移载元件，其中该微波半腔体相对该烹煮载具上下移动并与该烹煮载具对应组合形成一加热腔体，该烹煮载具用于盛装一受热物，该第一移载元件则具有一位移行程，且该烹煮载具可翻转的枢设于该第一移载元件上，且藉由该第一移载元件的移载而具有一初始位置与一加热位置，且于该加热位置时，该微波半腔体与该烹煮载具组合形成该加热腔体。

该清洗元件为提供一冲洗该烹煮载具的清洁液，该出菜元件用于承载该受热物，该第二移载元件则具有另一位移行程，该清洗元件与该出菜元件设置于该第二移载元件上，且藉由该第二移载元件的移载，当该烹煮载具位于该初始位置时，轮流进入该烹煮载具的下方。

如上所述的机构，该烹煮载具于该初始位置时，可将要烹煮的受热物(食物)置入该烹煮载具内，再藉由该第一移载元件移载至该加热位置，此时再让该微波半腔体相对该烹煮载具下移移动，即可包覆该烹煮载具而组合形成该加热腔体，让该烹煮载具的受热物(食物)位于该加热腔体，其即可分别接收来自该微波半腔体与该烹煮载具的加热源而进行烹煮；而当烹煮结束后，该烹煮载具会回到该初始位置，藉由该第二移载元件的移载，先让该出菜元件进入该烹煮载具的下方，此时该烹煮载具即可相对该第一移载元件翻转，让受热物(食物)掉落至该出菜元件上，接着再藉由该第二移载元件的移载让该清洗元件进入该烹煮载具的下方以利用该清洁液对该烹煮载具进行冲洗，而在冲洗后，该烹煮载具即可再相对该第一移载元件翻转而回复到初始状态，可再次放入新的受热物(食物)。

据此，本发明可以自动化完成烹煮与清洗作业，因而可节省人力成本而适合商业上大量应用，可满足使用上的需求。

附图说明

图1A，为本发明较佳实施例的结构立体图。

图1B，为本发明较佳实施例的结构剖视示意图。

图2A，为本发明较佳实施例的清洗元件结构图。

图2B，为本发明较佳实施例的清洗元件冲洗示意图。

图3A，为本发明较佳实施例进行加热时的结构图。

图3B，为本发明图3A的结构剖视示意图。

图4～图6，为本发明较佳实施例的结构动作图一～三。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合图式说明如下：

请参阅图1A与图1B所示，为本发明一较佳实施例，其为一种烹煮机，用于对一受热物10进行烹煮，其包含一微波半腔体20、二烹煮载具30、一第一移载元件40、二清洗元件50、二出菜元件60与二第二移载元件70，其中该微波半腔体20相对该烹煮载具30上下移动并与该二烹煮载具30分别对应组合形成一加热腔体33(标示于图3B)，该二烹煮载具30则可用于盛装受热物10(待烹煮的食物)，该第一移载元件40则具有一位移行程，且该二烹煮载具30分别可翻转的枢设于该第一移载元件40上，该烹煮载具30可以受到设置于该第一移载元件40上的一翻转马达31的驱动而翻转。

该二烹煮载具30可以藉由该第一移载元件40的移载而分别具有相同的一加热位置41与对称的一初始位置42、43，且该二烹煮载具30藉由该第一移载元件40的移载而轮流位移至该加热位置41，并该二烹煮载具30于该加热位置41时，该微波半腔体20与该烹煮载具30组合形成该加热腔体33(如图3B所示)。又请再参阅图1A所示，右侧的该烹煮载具30位于初始位置42，而左侧的该烹煮载具30位于加热位置41。

又如图1B所示，该二清洗元件50、该二出菜元件60与该二第二移载元件70则为对称设置，该二出菜元件60可以分别承载对应的该受热物10，该第二移载元件70则分别具有另一位移行程，该二清洗元件50与该二出菜元件60分别设置于对应的该第二移载元件70上，且藉由该第二移载元件70的移载，当该二烹煮载具30分别位于该初始位置42、43时，该二清洗元件50与该二出菜元件60分别轮流进入该二烹煮载具30的下方，据此增加烹煮的效率。

又该微波半腔体20连接一微波产生装置201，该微波产生装置201提供一微波，并导入该微波进入该加热腔体33，再者，该微波产生装置201具有微波强度调整功能，可以依据受热物10的种类，而动态调整微波加热功率的时机与大小。而该烹煮载具30于该加热位置41的下方则可以设置一传导加热装置32，该传导加热装置32可以为选自电磁加热、瓦斯加热、红外线灯管与电热丝的任一种，其能使该烹煮载具30受热即可，较佳的选择为电磁感应加热，可透过高频电磁波使该烹煮载具30感应受热而将热源导入该加热腔体33，而该传导加热装置32的加热功率亦可依据受热物10的种类，而由一传导加热功率控制器(图未示)进行调整。

另在实际实施上，如图1A与图1B所示，本发明更可以包含一机架80，该微波半腔体20、该第一移载元件40与该二第二移载元件70固定于该机架80上，且该第一移载元件40与该第二移载元件70分别藉由设置于该机架80上的一第一位移马达81与一第二位移马达82的驱动而具有该位移行程与该另一位移行程。

此外，该烹煮载具30可以具有一具有转动自由度的锅体容器301，该微波半腔体20具有一转动锅盖202，该转动锅盖202于该微波半腔体20与该烹煮载具30对应组合时紧压该锅体容器301，且该转动锅盖202受到一转动马达203的驱动而转动，并藉由摩擦力带动该锅体容器301转动，且该锅体容器301与该转动锅盖202的接触面可以是高摩擦力的弹性硅胶材质所制成，以确保该锅体容器301可以转动，解决微波死角加热不均的问题；另该锅体容器301与该转动锅盖202的表面可以具有铁氟龙镀膜，可增加清洁的便利性；且为避免微波外泄，其相接的接口安排有现有的微波防漏装置或结构，如隔离金属环或微波阻尼结构等。

又请再配合参阅图1B所示，该微波半腔体20藉由多个滑杆204滑设于该机架80上，且该微波半腔体20藉由设置于该机架80上的一升降马达205的驱使而相对该烹煮载具30上下移动，亦即控制该升降马达205的转动，即可控制该微波半腔体20相对该烹煮载具30的相对位置。

另，请再配合参阅图1A、图2A与图2B所示，该清洗元件50具有一可喷出一清洁液52的喷头51、一设置该喷头51且可上升罩覆该烹煮载具30的盖体53与一驱使该盖体53上下移动的移动马达54，其中该盖体53内设置一排水通道55，而该出菜元件60可以为平台并供放置一盛装盘61，该盖体53受到该移动马达54的驱使会上升而罩覆该烹煮载具30的该锅体容器301，以藉由该喷头51喷出该清洁液52而冲洗该烹煮载具30。

请再参阅图3A与图3B，为本发明进行加热时的结构图，该烹煮载具30于该初始位置42时，可将要烹煮的受热物10(食物)置入该烹煮载具30内，再藉由该第一移载元件40移载至该加热位置41，而当该烹煮载具30位于该加热位置41时，可让该微波半腔体20相对该烹煮载具30移动，而组合形成该加热腔体33(如图3A所示)，让该烹煮载具30的受热物10(食物)位于该加热腔体33(如图3B所示)，其即可分别接收来自该微波半腔体20与该烹煮载具30的加热源而进行烹煮，此处如图3A所示，右侧的该烹煮载具30的受热物10已经烹煮完成，而左侧的该烹煮载具30的受热物10则正在烹煮中。

请再一并参阅图4、图5与图6，右侧的该烹煮载具30的受热物10已经烹煮完成时会位于该初始位置42(如图3A所示)，藉由该第二移载元件70的移载，先让该出菜元件60进入该烹煮载具30的下方，此时该烹煮载具30即可相对该第一移载元件40翻转，让受热物10(食物)掉落至该出菜元件60的盛装盘61内(如图4所示)，接着再藉由该第二移载元件70的移载让该清洗元件50进入该烹煮载具30的下方，且该盖体53受到该移动马达54的驱使会上升而罩覆该烹煮载具30的该锅体容器301(如图5所示)以利用该清洁液52对该烹煮载具30进行冲洗，而在冲洗后，该烹煮载具30即可再相对该第一移载元件40翻转而回复到初始状态(如图6所示)，可再次放入新的受热物10(食物)，而该出菜元件60可重新进入该烹煮载具30的下方。

如上所述，相较现有的技术，本发明的优点如下：

1.自动化完成烹煮与清洗作业，可节省人力成本，适合商业上大量应用。

2.清洗元件、出菜元件与第二移载元件为两个且对称设置，可充分利用时间，轮流利用微波半腔体进行烹煮，可增加产量，适合各种应用情况，满足商业上的需求。

3.为利用两种加热方式进行加热，且在加热过程中持续旋转，可快速且均匀加热，其加热可产生大火快炒的效果，确保食材的食用安全，并维持食用的清脆口感。