传导加热型真空干燥仓的制作方法

本发明涉及的是一种滚筒干燥仓，具体是一种传导加热型真空干燥仓。

背景技术：

现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在对物料进行加热干燥处理；滚筒烘干机使用的热风都是通过设备外的换热器换热的热风，热能的换热效率低，热能的使用是一次性的，热能的有效使用率低，烘干所需热能就增加很多，影响物料烘干的干燥水分不均匀。滚筒干燥机的滚筒干燥仓中的螺旋叶片仅仅是为了增加搅拌物料均匀和热风有良好的接触，螺旋叶片自身没有导热加热的功能。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种传导加热型真空干燥仓。

为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：传导加热型真空干燥仓包括导热式螺旋叶片，进料装置，排料装置，滚筒干燥仓。

所述的滚筒干燥仓上有进料口和出料口。

所述的滚筒干燥仓的外径是800—3000mm；滚筒干燥仓的长度是1800—18000mm。

滚筒干燥仓的仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为2—12mm。

所述的进料装置包括卸料阀门，弯头，法兰接头，密封装置，料斗，排气管，动密封装置；进料装置的动密封装置固定在弯头上。

所述的排气管固定在弯头上，排气管和弯头固定连接为一体的。排气管的管内部和弯头里面是通气的，滚筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管由真空机组抽排出去。

所述的进料装置的法兰接头固定连接在滚筒干燥仓的进料口上，法兰接头和滚筒干燥仓的进料口上固定连接为一体；弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接，弯头由支架固定支撑，滚筒干燥仓在外力作用下旋转时，法兰接头随着滚筒干燥仓的进料口一起同步旋转。法兰接头随着滚筒干燥仓同步旋转时，弯头和排气管是固定不动的，弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的。卸料阀门的上端固定连接料斗，卸料阀门的下端固定连接弯头的弯头进口上。

所述的排料装置包括卸料阀门，弯头，法兰接头，密封装置，料斗，动密封装置。动密封装置固定在弯头上。

所述的排料装置的法兰接头固定连接在滚筒干燥仓的出料口上，法兰接头和滚筒干燥仓的出料口上固定连接为一体；弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接，弯头由支架支撑固定；滚筒干燥仓在外力作用下旋转时，法兰接头随着滚筒干燥仓一起同步旋转。法兰接头随着滚筒干燥仓同步旋转时，弯头是固定不动的，弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的。卸料阀门的下端固定连接料斗，卸料阀门的上端固定连接弯头的弯头出口上。

所述的卸料阀门是闭风器。卸料阀门起到的是输料排料和隔断锁气的作用，降低减少仓外的气体进入滚筒干燥仓内的泄气量，减少了泄气量降低真空机组的工作功率。

滚筒干燥仓的进料口和出料口安装了进料装置和排料装置后，物料可以通过进料装置和排料装置连续不停地进出滚筒干燥仓，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

所述的密封装置是动密封装置，或者是磁流体密封装置。

所述的导热式螺旋叶片包括空心螺旋叶片，导热工质，导热管。

所述的空心螺旋叶片的高度是180—600mm，长度是300—1200mm，厚度是18—50mm。

所述的空心螺旋叶片的侧板，顶板，挡板和底板的制作材料是金属板，金属板的厚度是0.5—8mm。

所述的空心螺旋叶片是由两块侧板，两块挡板、一块顶板和一块底板组合成为一个长方形立体的空心螺旋叶片。两块侧板在两侧，顶板固定在两块侧板的上端，底板固定在两块侧板的下端，挡板封闭着两块侧板的两端，挡板的四边分别和相邻的侧板、底板、顶板的固定密封为一体，长方形立体状的空心螺旋叶片的内部是密封不透气的。挡板的高度是180—600mm，宽度是18—80mm；侧板的宽是180—600mm，长度是300—1200mm。顶板的长度是300—1200mm，宽度是18—80mm；底板长度是300—1200mm，宽度是30—120mm。

所述的空心螺旋叶片或者是由两块侧板，两块三角形挡板和一块底板组合成为一个三角立体状的空心螺旋叶片；二块侧板和二块三角形挡板的上端固定在一起。两块侧板在两侧，底板固定在两块侧板的下端，三角形挡板封闭着两块侧板的两端，三角形挡板的三边分别和相邻的侧板、底板的固定密封为一体，三角形立体状的空心螺旋叶片的内部是密封不透气的。三角形挡板的高度是180—600mm，宽度是18—80mm；侧板的宽是180—600mm，长度是300—1200mm；底板长度是300—1200mm，宽度是30—120mm。

所述的空心螺旋叶片的内部是密封不透气的。

所述的导热工质在空心螺旋叶片的内腔里；空心螺旋叶片内的导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的。

所述的导热工质是水，或者是乙醚，或者是复合液。

所述的空心螺旋叶片的侧板的下端向外折弯一下，两块下端向外折弯的侧板组成的空心螺旋叶片的下端是梯形下端。

所述的空心螺旋叶片的梯形下端上的底板是凹形的，凹形的底板增大了热能的导热面积，便于导热管内的热能通过底板给空心螺旋叶片内的导热工质进行导热加热。

空心螺旋叶片的侧板的外面是光板的，或者是侧板上固定有翅片。

有翅片的侧板上的翅片增大了导热换热面积，便于空心螺旋叶片内部的导热工质携带的热能快速导热、换热、散热；有翅片的侧板上的翅片还可以提高空心螺旋叶片的抗负压，抗高压的作用，避免空心螺旋叶片被负压吸扁或膨胀开裂。

所述的导热管是金属管，导热管上有热能进口和热能出口。

所述的导热管通过弯管机的加工定型，加工定型后的导热管呈螺旋状排列的，导热管呈螺旋状的固定贴合在滚筒干燥仓的内部仓体上。

所述的滚筒干燥仓内的导热式螺旋叶片是1—8个。

所述的导热式螺旋叶片的导热管的热能进口在排料装置的弯头上的动密封装置中间延伸出，导热管的热能进口通过热能导管连接在外设的加热装置上，外设的加热装置加热后的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入导热式螺旋叶片的导热管的内部。

导热式螺旋叶片的导热管随着滚筒干燥仓同步一起旋转时，弯头是固定不动的，弯头和导热管之间由动密封装置来动态密封，不产生漏气的。

所述的导热式螺旋叶片的导热管的热能出口在进料装置的弯头上的动密封装置中间延伸出；导热式螺旋叶片的导热管的热能出口通过热能导管连接在外设的加热装置上；散热后的导热介质通过外设的加热装置再次加热，加热后的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入导热式螺旋叶片的导热管的内部。

延伸出弯头的导热管和弯头的连接处由动密封装置来动态密封的；导热管旋转的同时，弯头是固定不动的，导热管和弯头的连接处是密封不透气的。

所述的导热管和弯头的连接处由动密封装置来动态密封，可以避免仓外的空气在导热管和弯头的连接处的泄露进滚筒干燥仓里；如果导热管和弯头由旋转接头连接，旋转接头在运动过程中容易产生空气泄漏的隐患。

所述的空心螺旋叶片的底板贴合固定在导热管上，空心螺旋叶片的底板和导热管固定连接为一体的，空心螺旋叶片的内部和导热管的内部是不通的。

相邻的空心螺旋叶片和空心螺旋叶片之间由固定条支撑固定，有固定条固定支撑的空心螺旋叶片增大了空心螺旋叶片和导热管之间的牢固度，提高了空心螺旋叶片的使用寿命。

导热管上安装的空心螺旋叶片是3—80块。

所述的导热管上安装的空心螺旋叶片与空心螺旋叶片相邻之间的间距是10—80mm。

所述的导热式螺旋叶片是一个重力热管。

所述的空心螺旋叶片的底板是导热工质的蒸发段，空心螺旋叶片的侧板是导热工质的冷凝段。

所述的导热式螺旋叶片安装在滚筒干燥仓内部，导热式螺旋叶片的导热管固定安装在滚筒干燥仓内的仓体上；导热管和滚筒干燥仓的仓体固定连接为一体；导热式螺旋叶片随着滚筒干燥仓同步一起旋转。

导热式螺旋叶片和滚筒干燥仓旋转时，全部的空心螺旋叶片的底板随着滚筒干燥仓的旋转不停地变换上下位置，空心螺旋叶片的底板不断的变动上下的位置。其中某些的空心螺旋叶片在滚筒干燥仓的上方时，空心螺旋叶片的底板在空心螺旋叶片的上方位置，其中某些的空心螺旋叶片在滚筒干燥仓的下方时，空心螺旋叶片的底板在空心螺旋叶片的下方位置。

由于重力热管的工作原理，当空心螺旋叶片的底板向下后，空心螺旋叶片的底板在空心螺旋叶片的下方位置时，空心螺旋叶片内的导热工质流到空心螺旋叶片的下方的底板处后，导热管管内的导热介质携带的热能经导热管的管壁通过热传导给空心螺旋叶片的底板进行导热加热。

所述的导热式螺旋叶片是滚筒干燥仓内的螺旋叶片，导热式螺旋叶片可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

空心螺旋叶片的内部和相邻的空心螺旋叶片的内部是不相通的，当某一块空心螺旋叶片出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒干燥仓的使用。

加热装置产生的热能直接通过在滚筒干燥仓内的导热式螺旋叶片的导热管和空心螺旋叶片给物料进行着导热加热。导热介质携带热能通过导热式螺旋叶片的热传导、热辐射给导热式螺旋叶片周围的物料进行导热加热。传导干燥能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而对流干燥为5500—8500千焦/千克水；对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%，而传导干燥在理论上可以接近100%，这是因为传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。

导热式螺旋叶片的导热、换热、散热的工作流程如下。

一、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质通过导热式螺旋叶片的导热管的热能进口进入导热管内，散热后的导热介质通过导热管的热能出口排出导热管后，导热介质通过热能导管再次进入外设的加热装置再次加热，导热介质一直循环的在加热装置和导热式螺旋叶片的导热管内进行着加热、导热、换热。

二、导热式螺旋叶片和滚筒干燥仓同时旋转时，当空心螺旋叶片的底板向下时，空心螺旋叶片内的导热工质流到底板处后，导热管管内的导热介质携带的热能经导热管的管壁通过热传导给空心螺旋叶片的底板进行导热加热；导热管内的热能通过空心螺旋叶片的凹形底板给空心螺旋叶片内的液体状的导热工质提供了热能。

三、空心螺旋叶片内底板处的液体状的导热工质通过导热管上的热能的导热加热后气化，气化后的导热工质运动在空心螺旋叶片的内腔中，气化后的导热工质通过空心螺旋叶片的侧板向外导热散热后，气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到空心螺旋叶片的底板处后遇热再次气化，热能的导热换热通过导热工质的液气相变来导热换热，导热工质在空心螺旋叶片的内部进行着液气相变的导热换热；空心螺旋叶片的热能通过热传导、热辐射给空心螺旋叶片周围的物料导热加热。

导热介质携带的热能通过导热式螺旋叶片的热传导、热辐射给导热管周围的物料导热加热。

所述的导热式螺旋叶片给物料导热加热的同时，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

传导加热型真空干燥仓的物料的加热、干燥的工作流程如下：

一、开动卸料阀门，待烘干的湿物料依次通过进料装置的料斗、卸料阀门、弯头、滚筒干燥仓的进料口进入滚筒干燥仓内。

二、加热装置产生的热能通过导热介质输送，导热介质携带的热能直接通过导热式螺旋叶片的热传导、热辐射给导热式螺旋叶片周围物料进行导热加热，滚筒干燥仓内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

三、滚筒干燥仓内物料干燥时，物料内的水分气化产生的湿气通过排气管由外设的真空机组抽排出去。

四、干燥后物料依次通过滚筒干燥仓的出料口、排料装置的弯头、卸料阀门、料斗排出滚筒干燥仓。

本发明与现有的滚筒干燥仓相比有如下有益效果：一种传导加热型真空干燥仓的导热式螺旋叶片可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；热能通过导热式螺旋叶片的热传导、热辐射给导热式螺旋叶片周围物料进行导热加热。物料可以通过进料装置和排料装置连续不停地进出滚筒干燥仓，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。物料在导热式螺旋叶片的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。

附图说明：

图1、为本发明传导加热型真空干燥仓的结构示意图；

图2、为本发明传导加热型真空干燥仓的导热式螺旋叶片的结构示意图；

图3、为本发明传导加热型真空干燥仓的导热式螺旋叶片的横截面剖视示意图；

图4、为本发明传导加热型真空干燥仓的进料口和进料装置的连接结构示意图；

图5、为本发明传导加热型真空干燥仓的出料口和排料装置的连接结构示意图。

图中：1、滚筒干燥仓，2、导热式螺旋叶片，3、仓体，4、进料口，5、出料口，6、进料装置，7、空心螺旋叶片，8、导热工质，9、排料装置，10、底板，11、侧板，12、导热管，13、法兰接头，14、密封装置，15、热能进口，16、热能出口，17、卸料阀门，18、料斗，19、顶板，20、排气管，21、弯头，22、弯头进口，23、弯头出口，24、挡板，25、动密封装置。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1：

如图1所示的传导加热型真空干燥仓包括导热式螺旋叶片2，进料装置6，排料装置9，滚筒干燥仓1。

所述的滚筒干燥仓1上有进料口4和出料口5。

所述的滚筒干燥仓1的外径是1800mm；滚筒干燥仓1的长度是8000mm。

所述的滚筒干燥仓1的仓体3的制作材料是金属板，金属板的厚度为2—12mm。

如图1，图4所示的进料装置6包括卸料阀门17，弯头21，法兰接头13，密封装置14，料斗18，排气管20，动密封装置25；进料装置6的动密封装置25固定在弯头21上。

所述的排气管20固定在弯头21上，排气管20和弯头21固定连接为一体的。

所述的排气管20的管内部和弯头21里面是通气的，滚筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管20由真空机组抽排出去。

所述的进料装置6的法兰接头13固定连接在滚筒干燥仓1的进料口4上，法兰接头13和滚筒干燥仓1的进料口4上固定连接为一体；弯头21的弯头出口23和法兰接头13之间由密封装置14来动态密封连接，弯头21由支架固定支撑，滚筒干燥仓1在外力作用下旋转时，法兰接头13随着滚筒干燥仓1的进料口4一起同步旋转。法兰接头13随着滚筒干燥仓1同步旋转时，弯头21和排气管20是固定不动的，弯头21的弯头出口23和法兰接头13之间由密封装置14的动态密封，不产生漏气的。卸料阀门17的上端固定连接料斗18，卸料阀门17的下端固定连接弯头21的弯头进口22上。

如图1，图5所示的排料装置9包括卸料阀门17，弯头21，法兰接头13，密封装置14，料斗18，动密封装置25。动密封装置25固定在弯头21上。

所述的排料装置9的法兰接头13固定连接在滚筒干燥仓1的出料口5上，法兰接头13和滚筒干燥仓1的出料口5上固定连接为一体；弯头21的弯头进口22和法兰接头13之间由密封装置14来动态密封连接，弯头21由支架支撑固定；滚筒干燥仓1在外力作用下旋转时，法兰接头13随着滚筒干燥仓1一起同步旋转。法兰接头13随着滚筒干燥仓1同步旋转时，弯头21是固定不动的，弯头21的弯头进口22和法兰接头13之间由密封装置14的动态密封，不产生漏气的。卸料阀门17的下端固定连接料斗18，卸料阀门17的上端固定连接弯头21的弯头出口23上。

所述的卸料阀门17是闭风器。

卸料阀门17起到的是输料排料和隔断锁气的作用，降低减少仓外的气体进入滚筒干燥仓1内的泄气量，减少了泄气量降低真空机组的工作功率。

滚筒干燥仓1的进料口4和出料口5安装了进料装置6和排料装置9后，物料可以通过进料装置6和排料装置9连续不停地进出滚筒干燥仓1，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

所述的密封装置14是动密封装置，或者是磁流体密封装置。

如图1，图2，图3所示的导热式螺旋叶片2包括空心螺旋叶片7，导热工质8，导热管12。

所述的空心螺旋叶片7的高度是400mm，长度是800mm，厚度是20mm。

所述的空心螺旋叶片7的侧板11，顶板19，挡板24和底板10的制作材料是金属板，金属板的厚度是0.5—8mm。

所述的空心螺旋叶片7是由两块侧板11，两块挡板24、一块顶板19和一块底板10组合成为一个长方形立体的空心螺旋叶片。两块侧板11在两侧，顶板19固定在两块侧板11的上端，底板10固定在两块侧板11的下端，挡板24封闭着两块侧板11的两端，挡板24的四边分别和相邻的侧板11、底板10、顶板19的固定密封为一体。

长方形立体状的空心螺旋叶片的内部是密封不透气的。挡板24的高度是400mm，宽度是22mm；侧板11的宽是400mm，长度是800mm。顶板19的长度是800mm，宽度是20mm；底板10长度是800mm，宽度是40mm。

所述的空心螺旋叶片7的内部是密封不透气的。

所述的导热工质8在空心螺旋叶片7的内腔里；空心螺旋叶片7内的导热工质8的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质8的液气相变来导热换热的。

所述的导热工质8是复合液。

所述的空心螺旋叶片7的侧板11的下端向外折弯一下，两块下端向外折弯的侧板11组成的空心螺旋叶片7的下端是梯形下端。

所述的空心螺旋叶片7的梯形下端上的底板10是凹形的，凹形的底板10增大了热能的导热面积，便于导热管12内的热能通过底板10给空心螺旋叶片7内的导热工质8进行导热加热。

空心螺旋叶片7的侧板11的外面是光板的，或者是侧板11上固定有翅片。

有翅片的侧板11上的翅片增大了导热换热面积，便于空心螺旋叶片7内部的导热工质8携带的热能快速导热、换热、散热；有翅片的侧板11上的翅片还可以提高空心螺旋叶片7的抗负压，抗高压的作用，避免空心螺旋叶片7被负压吸扁或膨胀开裂。

所述的导热管12是金属管，导热管12上有热能进口15和热能出口16。

所述的导热管12通过弯管机的加工定型，加工定型后的导热管12呈螺旋状排列的，导热管12呈螺旋状的固定贴合在滚筒干燥仓1的内部仓体3上。

所述的滚筒干燥仓1内的导热式螺旋叶片2是1—8个。

所述的导热式螺旋叶片2的导热管12的热能进口15在排料装置9的弯头21上的动密封装置25中间延伸出，导热管12的热能进口15通过热能导管连接在外设的加热装置上，外设的加热装置加热后的导热介质通过热能导管经导热管12的热能进口15进入导热式螺旋叶片2的导热管12的内部。

导热式螺旋叶片2的导热管12随着滚筒干燥仓1同步旋转时，弯头21是固定不动的，弯头21和导热管12之间由动密封装置25来动态密封，不会产生漏气的。

所述的导热式螺旋叶片2的导热管12的热能出口16在进料装置6的弯头21上的动密封装置25中间延伸出；导热式螺旋叶片2的导热管12的热能出口16通过热能导管连接在外设的加热装置上；散热后的导热介质通过外设的加热装置再次加热，加热后的导热介质通过热能导管经导热管12的热能进口15进入导热式螺旋叶片2的导热管12的内部。

延伸出弯头21的导热管12和弯头21的连接处由动密封装置25来动态密封的；导热管12旋转的同时，弯头21是固定不动的，导热管12和弯头21的连接处是密封不透气的。

所述的空心螺旋叶片7的底板10贴合固定在导热管12上，空心螺旋叶片7的底板10和导热管12固定连接为一体的，空心螺旋叶片7的内部和导热管12的内部是不通的。

相邻的空心螺旋叶片7和空心螺旋叶片7之间由固定条支撑固定，有固定条固定支撑的空心螺旋叶片7增大了空心螺旋叶片7和导热管12之间的牢固度，提高了空心螺旋叶片7的使用寿命。

导热管12上安装的空心螺旋叶片7是30块。

所述的导热管12上安装的空心螺旋叶片7与空心螺旋叶片7相邻之间的间距是50mm。

所述的导热式螺旋叶片2是一个重力热管。

所述的空心螺旋叶片7的底板10是导热工质8的蒸发段，空心螺旋叶片7的侧板11是导热工质8的冷凝段。

所述的导热式螺旋叶片2安装在滚筒干燥仓1内部，导热式螺旋叶片2的导热管12和滚筒干燥仓1的仓体3固定连接为一体；导热式螺旋叶片2随着滚筒干燥仓1同步一起旋转。

导热管12管内的导热介质携带的热能经导热管12的管壁通过热传导给空心螺旋叶片7的底板10进行导热加热。

所述的导热式螺旋叶片2给物料导热加热的同时，还起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

空心螺旋叶片7的内部和相邻的空心螺旋叶片7的内部是不相通的，当某一块空心螺旋叶片7出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒干燥仓1的使用。

加热装置产生的热能直接通过在滚筒干燥仓1内的导热式螺旋叶片2给导热式螺旋叶片2周围的物料进行导热加热。

导热式螺旋叶片2的导热、换热、散热的工作流程如下。

一、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质通过导热式螺旋叶片2的导热管12的热能进口15进入导热管12内，散热后的导热介质通过导热管12的热能出口16排出导热管12后，导热介质通过热能导管再次进入外设的加热装置再次加热，导热介质一直循环的在加热装置和导热式螺旋叶片2的导热管12内进行着加热、导热、换热。

二、导热式螺旋叶片2和滚筒干燥仓1同时旋转时，当空心螺旋叶片7的底板10向下时，空心螺旋叶片7内的导热工质8流到底板10处后，导热管12管内的导热介质携带的热能经导热管12的管壁通过热传导给空心螺旋叶片7的底板10进行导热加热；导热管12内的热能通过空心螺旋叶片7的底板10给空心螺旋叶片7内的液体状的导热工质8提供了热能。

三、空心螺旋叶片7内底板10处的液体状的导热工质8通过导热管12上的热能的导热加热后气化，气化后的导热工质8运动在空心螺旋叶片7的内腔中，气化后的导热工质8通过空心螺旋叶片7的侧板11向外导热散热后，气化后的导热工质8冷凝为液体状的导热工质8，冷凝后的液体状的导热工质8流到空心螺旋叶片7的底板10处后遇热再次气化，热能的导热换热通过导热工质8的液气相变来导热换热，导热工质8在空心螺旋叶片7的内部进行着液气相变的导热换热；空心螺旋叶片7的热能通过热传导、热辐射给空心螺旋叶片7周围的物料导热加热。

导热介质携带的热能通过导热式螺旋叶片2的热传导、热辐射给导热管12周围的物料导热加热。

所述的导热式螺旋叶片2可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

传导加热型真空干燥仓的物料的加热、干燥的工作流程如下：

一、开动卸料阀门17，待烘干的湿物料依次通过进料装置6的料斗18、卸料阀门17、弯头21、滚筒干燥仓1的进料口4进入滚筒干燥仓1内。

二、加热装置产生的热能通过导热介质输送，导热介质携带的热能直接通过导热式螺旋叶片2的热传导、热辐射给导热式螺旋叶片2周围物料进行导热加热，滚筒干燥仓1内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

三、滚筒干燥仓1内物料干燥时，物料内的水分气化产生的湿气通过排气管20由外设的真空机组抽排出去。

四、干燥后物料依次通过滚筒干燥仓1的出料口5、排料装置9的弯头21、卸料阀门17、料斗18排出滚筒干燥仓1。

实施例2：

本发明的传导加热型真空干燥仓包括导热式螺旋叶片2，进料装置6，排料装置9，滚筒干燥仓1。

本实施例2的一种传导加热型真空干燥仓与实施例1所介绍的传导加热型真空干燥仓的组合结构的相同之处就不再重述介绍了。

所述的导热式螺旋叶片2包括空心螺旋叶片7，导热工质8，导热管12。

所述的空心螺旋叶片7由两块侧板11，两块三角形挡板和一块底板10组合成为一个三角立体状的空心螺旋叶片。

两块侧板11在两侧，底板10固定在两块侧板11的下端，三角形挡板封闭着两块侧板11的两端，三角形挡板的三边分别和相邻的侧板11、底板10的固定密封为一体；二块侧板11和二块三角形挡板的上端固定在一起。

三角形挡板的高度是400mm，底部宽度是40mm；侧板11的宽是400mm，长度是800mm。顶板19的长度是800mm，宽度是20mm；底板10长度是800mm，宽度是40mm。

所述的三角形立体状的空心螺旋叶片的内部是密封不透气的。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化均落在本发明的保护范围。