本发明涉及二极管生产设备技术领域，具体而言，涉及一种二极管脱水装置。
背景技术：
目前，在二极管生产过程中，在对二极管进行清洗后，需要对二极管进行脱水。现有的脱水设备在脱水过程中容易使二极管发生弯曲和变形，直接造成二极管受损，使废品率增加。同时，现有的脱水设备的脱水效果不够好，残留水较多，不利于后续工艺的顺利进行。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种二极管脱水装置，其能够对附着于二极管的水进行深度脱出，脱水效果好；同时不会导致二极管发生变形，有助于提高二极管的产品质量。
本发明的实施例是这样实现的：
一种二极管脱水装置，其包括：脱水仓、脱水架、固定板和动力装置。脱水仓具有脱水腔，脱水仓的底部还开设有同脱水腔连通的排水孔。脱水架包括主轴和连接于主轴的多个固定夹。主轴可转动地贯穿底部并延伸至脱水腔，多个固定夹沿主轴的周向间隔设置。固定夹具有沿主轴的轴向延伸设置的卡槽。固定板用于可拆卸地卡合于相邻的两个固定夹的卡槽之间。固定板具有多个通孔，多个通孔均贯穿固定板并沿固定板的板面呈阵列分布。通孔用于容置二极管并使二极管的一端抵接于板面。动力装置的动力输出部同主轴传动连接。
进一步地，卡槽具有用于封闭其一个端部的止挡块，止挡块设于卡槽的靠近底部的一端，以防止固定板沿卡槽滑动而从卡槽的靠近底部的一端脱出。脱水架还具有沿主轴的径向设置的滑轨，滑轨位于卡槽的远离底部的一侧。脱水架还具有滑动件，滑动件可滑动地配合于滑轨。滑动件具有第一滑动止点和第二滑动止点，第二滑动止点位于第一滑动止点的靠近主轴的一侧。滑动件位于第一滑动止点时，滑动件封闭卡槽的远离底部的一端，以防止固定板沿卡槽滑动而从卡槽的远离底部的一端脱出。滑动件位于第二滑动止点时，卡槽的远离底部的一端处于敞开状态。
进一步地，脱水架还具有沿主轴的径向设置的连杆，连杆连接于主轴和固定夹之间。滑轨连接于连杆，固定夹与滑轨通过连杆连接。沿主轴的径向，滑轨与固定夹间隔设置，滑轨与固定夹之间具有间隙。滑动件具有凸块，凸块由滑动件朝间隙所在的一侧凸出并延伸于间隙。滑动件位于第一滑动止点时，凸块同固定夹相抵。滑动件位于第二滑动止点时，凸块同滑轨相抵。
进一步地，滑动件呈片状，滑动件垂直于主轴的轴心线设置。
进一步地，多个固定夹沿主轴的周向均匀间隔设置。固定夹的两侧均设置有卡槽。
进一步地，脱水仓呈柱状，主轴同脱水仓同轴设置。
进一步地，沿主轴的径向，排水孔与主轴之间的间距为脱水仓的平均内经的八分之七至十分之九。
进一步地，二极管脱水装置还包括套筒，套筒的内壁凸设有用于承载脱水仓的承接块，脱水仓可拆卸地容置于套筒。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例提供的二极管脱水装置利用固定板来承载需要进行脱水的二极管。由于二极管在加工过程中其一个端部的外径具有凸缘(俗称大头)，当二极管的远离大头的一端穿过固定板的通孔后，随着二极管的进一步穿入，二极管的大头端会抵在固定板的板面。
在进行脱水之前，将承载了二极管的固定板可拆卸地卡合于相邻的两个固定夹的卡槽之间，利用相邻的两个固定夹将固定板固定，并保证在固定板安装于固定夹之后，二极管的大头端抵接于固定板的靠近主轴的一侧。
固定板安装完毕后，开启动力装置，整个脱水架开始转动。在离心作用下，附着于二极管的水被顺利脱出。由于二极管的大头端抵接于固定板的靠近主轴的一侧，二极管并不会从固定板脱出。整个脱水过程具有较好的稳定性。
需要说明的是，由于二极管是承载于固定板的，且固定板的通孔是沿着板面呈阵列排布的，因此承载于固定板的二极管之间也是相互平行且共同呈阵列排布的。通过该设计，使得附着于二极管的水能够更容易地被脱出，进一步提高了脱水效果。
由于在脱水过程中二极管之间相互间隔且平行设置，二极管之间并不会发生相互碰撞和挤压，因此不会发生弯曲和变形。相反地，由于二极管都是呈阵列排布的，且相互之间也是间隔、平行设置的，在离心力作用下，还有助于将二极管的微量形变拉直，有助于提高二极管的平直度，提高产品质量。
综上所述，本发明实施例提供的二极管脱水装置能够对附着于二极管的水进行深度脱出，脱水效果好。同时不会导致二极管发生变形，有助于提高二极管的产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的二极管脱水装置的第一视角的示意图；
图2为图1中的二极管脱水装置的内部结构示意图；
图3为图1中的二极管脱水装置的第二视角的示意图(未安装固定板)；
图4为图3中的二极管脱水装置未安装脱水仓和脱水架时的示意图；
图5为图3中的a区域的放大图；
图6为滑动件封闭卡槽的端部时的示意图；
图7为图3中的二极管脱水装置安装了固定板的示意图。
图标：1000-二极管脱水装置；100-脱水仓；110-脱水腔；120-仓口；130-排水孔；200-脱水架；210-主轴；220-固定夹；221-卡槽；222-止挡块；223-滑轨；224-滑动件；225-连杆；226-间隙；227-凸块；300-固定板；400-动力装置；410-减速机构；420-电机；500-箱体；510-支脚；520-内腔；530-开口；600-套筒；610-承接块；700-排水管；800-开关。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参照图1～7，本实施例提供一种二极管脱水装置1000。二极管脱水装置1000包括：脱水仓100、脱水架200、固定板300和动力装置400。
脱水仓100具有脱水腔110，脱水仓100还开设有与脱水腔110连通的仓口120，脱水仓100的底部还开设有同脱水腔110连通的排水孔130。
脱水架200包括主轴210和连接于主轴210的多个固定夹220。主轴210可转动地贯穿脱水仓100的底部并延伸至脱水腔110。多个固定夹220沿主轴210的周向间隔设置。固定夹220具有沿主轴210的轴向延伸设置的卡槽221。
固定板300用于可拆卸地卡合于相邻的两个固定夹220的卡槽221之间。固定板300具有多个通孔，多个通孔均贯穿固定板300并沿固定板300的板面呈阵列分布。通孔用于容置二极管并使二极管的一端抵接于板面。
动力装置400的动力输出部同主轴210传动连接。
二极管脱水装置1000利用固定板300来承载需要进行脱水的二极管。由于二极管在加工过程中其一个端部的外径具有凸缘(俗称大头)，当二极管的远离大头的一端穿过固定板300的通孔后，随着二极管的进一步穿入，二极管的大头端会抵在固定板300的板面。
在进行脱水之前，将承载了二极管的固定板300可拆卸地卡合于相邻的两个固定夹220的卡槽221之间，利用相邻的两个固定夹220将固定板300固定，并保证在固定板300安装于固定夹220之后，二极管的大头端抵接于固定板300的靠近主轴210的一侧。
固定板300安装完毕后，开启动力装置400，整个脱水架200开始转动。在离心作用下，附着于二极管的水被顺利脱出。由于二极管的大头端抵接于固定板300的靠近主轴210的一侧，二极管并不会从固定板300脱出。整个脱水过程具有较好的稳定性。
需要说明的是，由于二极管是承载于固定板300的，且固定板300的通孔是沿着板面呈阵列排布的，因此承载于固定板300的二极管之间也是相互平行且共同呈阵列排布的。通过该设计，使得附着于二极管的水能够更容易地被脱出，进一步提高了脱水效果。
由于在脱水过程中二极管之间相互间隔且平行设置，二极管之间并不会发生相互碰撞和挤压，因此不会发生弯曲和变形。相反地，由于二极管都是呈阵列排布的，且相互之间也是间隔、平行设置的，在离心力作用下，还有助于将二极管的微量形变拉直，有助于提高二极管的平直度，提高产品质量。
进一步地，在本实施例中，二极管脱水装置1000包括箱体500，箱体500的底部设置有支脚510，箱体500的顶部开设有与箱体500的内腔520连通的开口530。脱水仓100容置于内腔520，脱水仓100的底部靠近箱体500的底部设置，脱水仓100的仓口120靠近开口530设置，仓口120的轴心线与开口530轴心线重合设置。
在本实施例中，动力装置400也设于箱体500的内腔520并位于脱水仓100的靠近箱体500的底部的一侧。动力装置400为安装有减速机构410的电机420，电机420的动力输出轴同减速机构410的动力输入部传动连接，减速机构410的动力输出部同主轴210传动连接。
进一步地，二极管脱水装置1000还包括套筒600，套筒600的内壁凸设有用于承载脱水仓100的承接块610，脱水仓100可拆卸地容置于套筒600并被承载于承接块610，套筒600的内壁同脱水仓100的外壁相贴合。在本实施例中，套筒600呈圆筒状，脱水仓100呈圆柱状，承接块610呈圆环状，套筒600、脱水仓100和承接块610三者同轴连接。套筒600同箱体500的内壁固定连接。
主轴210穿过承接块610同动力装置400传动连接。二极管脱水装置1000还包括排水管700，排水管700的一端连接于脱水仓100的底部并同排水孔130连通，排水管700的另一端延伸至箱体500的底部并贯穿箱体500的侧壁，以便于排水。且设置套筒600后，更便于脱水仓100的安装和检修，使脱水仓100的拆卸和安装都更方便，也能够提高脱水仓100在脱水过程中的稳定性。
进一步地，主轴210同脱水仓100同轴设置。沿主轴210的径向，排水孔130与主轴210之间的间距为脱水仓100的平均内经的八分之七至十分之九。由于在离心脱水过程中，附着于二极管的水在脱水架200高速旋转的状态下被甩出，被甩出的水具有一定的初始速度。被甩到脱水仓100的内壁的水在惯性作用下会沿着脱水仓100的内壁绕脱水仓100的周向运动，这会导致刚刚被脱下来的水容易聚集于脱水仓100的底部的边缘，并具有较强的流动性。在该状态下，并不利于水从排水孔130排出。将排水孔130设于上述位置，是为了给被脱出的水一定的缓冲时间，随着水的流动性减弱，其便会自动从脱水仓100的底部的边缘朝底部的中间位置流动，且水的流动性会大大减弱，使水能够从排水孔130顺利排出。可选地，沿主轴210的径向，排水孔130与主轴210之间的间距为脱水仓100的平均内经的十分之九。
进一步地，卡槽221具有用于封闭其一个端部的止挡块222，止挡块222设于卡槽221的靠近底部的一端，以防止固定板300沿卡槽221滑动而从卡槽221的靠近脱水仓100的底部的一端脱出。
脱水架200还具有沿主轴210的径向设置的滑轨223，滑轨223位于卡槽221的远离脱水仓100的底部的一侧。脱水架200还具有滑动件224，滑动件224可滑动地配合于滑轨223。
滑动件224具有第一滑动止点和第二滑动止点，第二滑动止点位于第一滑动止点的靠近主轴210的一侧。滑动件224位于第一滑动止点时，滑动件224封闭卡槽221的远离底部的一端，以防止固定板300沿卡槽221滑动而从卡槽221的远离脱水仓100的底部的一端脱出，如图6所示。滑动件224位于第二滑动止点时，卡槽221的远离脱水仓100的底部的一端处于敞开状态，此时，固定板300能够沿卡槽221滑动并从卡槽221的远离脱水仓100的底部的一端(即卡槽221的靠近滑动件224的一端)取出，如图5所示。
通过以上设计，能够大大提高在脱水过程中固定板300的稳定性，防止固定板300从相邻的两个固定夹220的卡槽221之间脱出，进一步提高二极管脱水装置1000的可靠性，保证脱水的顺利进行。
需要说明的是，卡槽221的靠近脱水仓100的底部的一端由止挡块222封闭，能够阻止固定板300从该端脱出。而卡槽221的靠近滑动件224的一端则由滑动件224封闭。通过将滑动件224在第一滑动止点和第二滑动止点之间进行调节，能够实现对卡槽221的靠近滑动件224的一端的封闭和开启，从而实现对固定板300的放入、固定以及取出等操作。
在脱水过程中，滑动件224在离心力的作用下具有从第二滑动止点朝第一滑动止点滑动的趋势，从而对滑动件224具有锁定作用，保证滑动件224能够稳定地封闭卡槽221的端部，有效防止固定板300脱出，从而有效地保证了二极管脱水装置1000的稳定性。
进一步地，脱水架200还具有沿主轴210的径向设置的连杆225，连杆225连接于主轴210和固定夹220之间。滑轨223连接于连杆225，固定夹220与滑轨223通过连杆225连接。
沿主轴210的径向，滑轨223与固定夹220间隔设置，滑轨223与固定夹220之间具有间隙226。滑动件224具有凸块227，凸块227由滑动件224朝间隙226所在的一侧凸出并延伸至间隙226。滑动件224位于第一滑动止点时，凸块227同固定夹220相抵。滑动件224位于第二滑动止点时，凸块227同滑轨223相抵。
通过以上设计，利用凸块227来限制滑动件224的滑动范围，防止滑动件224从滑轨223脱出，能够提高在操作过程中，特别是更换固定板300时的便利性，不用担心滑动件224从滑轨223脱出而造成不便。
进一步地，在本实施例中，滑动件224呈片状，滑动件224垂直于主轴210的轴心线设置。而滑轨223则设置为与滑动件224相匹配的滑槽。片状的滑动件224能够更有效地封闭卡槽221。
多个固定夹220沿主轴210的周向均匀间隔设置。固定夹220的两侧均设置有卡槽221。通过该设计，任意相邻的两个固定夹220之间都能够安装一个固定板300，能够增加二极管脱水装置1000每次脱水的处理量，提高生产率。在本实施例中，固定夹220为4个。
进一步地，用于控制电机420的开启和关闭的开关800嵌设于箱体500的外侧壁，以便于对二极管脱水装置1000进行操控。
综上所述，二极管脱水装置1000能够对附着于二极管的水进行深度脱出，脱水效果好。同时不会导致二极管发生变形，有助于提高二极管的产品质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。