一种具有预增焓系统的恒温恒湿机组的制作方法

本发明涉及空调机组，具体为一种具有预增焓系统的恒温恒湿机组。

背景技术：

精密恒温恒湿机组是一种用于精确控制被控环境温湿度的专用空调机组，在精密实验室、计算中心、图书保存等场所大量应用。

其工作原理为利用冷冻技术降温使得空气中的水分凝结析出而降低空气的湿度，并利用再加热控制空气的温度。这种处理方法在使用直接膨胀式制冷机组做为冷源式存在冷源制冷功率相对固定而除湿需要冷能相对不固定的矛盾，在较小除湿负荷(例如春秋过渡季节)时产生过渡除湿现象，需要另行加湿调整，浪费了大量能源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有预增焓系统的恒温恒湿机组及电感，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有预增焓系统的恒温恒湿机组，包括一空调机组，所述空调机组包括进风段、过滤段一、风机段、预增焓段、蒸发制冷加湿段、过滤段二以及送风段，所述进风段连通到所述过滤段一，所述过滤段一连通到所述风机段，所述进风段、蒸发制冷加湿段以及送风段内均设有一温湿度传感器，分别为温湿度传感器一、温湿度传感器二和温湿度传感器三，所述进风段送风段内均设有一流速传感器，所述空调机组的上端面设有一控制器，所述温湿度传感器一、温湿度传感器二、温湿度传感器三以及流速传感器均连接到控制器的输入端，所述控制器的输出端均连接到风机段、预增焓段以及蒸发制冷加湿段，所述过滤段一内设有一除菌组件，所述除菌组件包括箱体，箱体的前后两端分别设置有进风口和出风口，箱体的侧面设置有电控箱，所述进风口处设置有控制一次风量的风阀，所述空气除菌装置包括UVC发射器、UVC灯管和UVC电源模块，所述UVC发射器和UVC电源模块安装在电控箱内，UVC灯管通过弹性夹横向安装在控制装置中风阀下游的箱体内；所述UVC发射器的输入端经设置在电控箱外壁上的开关按钮连接UVC电源模块，UVC发射器的输出端连接UVC灯管的电源端。

优选的，所述控制器的输出端也连接到电控箱。

优选的，所述空调机组表面涂覆有一隔热涂层，所述隔热涂层包括依次包裹在空调机组表面的防锈底层、热吸收涂层、隔热涂层、防潮涂层和面漆层，所述防锈底层内嵌入有蛭石颗粒，所述蛭石颗粒贯穿所述防锈底层并凸出与所述防锈底层，分别与所述空调机组表面和所述热吸收涂层接触，所述隔热涂层包括第一隔热涂层和第二隔热涂层，所述第一隔热涂层和第二隔热涂层之间设置有余热吸收涂层。

其特征在于：所述防锈底层为氯化橡胶防锈漆；所述第一隔热涂层和第二隔热涂层为盈速粒涂料涂层，所述防潮涂层为氯偏乳液涂料；所述面漆层的厚度为二氯化钛面漆层。

其特征在于：所述防锈底层的厚度为1-2mm；所述热吸收涂层的厚度为1-3mm；所述第一隔热涂层和第二隔热涂层的厚度为2-4mm；所述防潮涂层的厚度为1-4mm；所述面漆层的厚度为2-5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先根据进风段温湿度传感器测定值和目标设定温湿度值所导出的露点值以及送风量，计算出所需制冷功率送风量依据制冷机组调节能力(和制冷机组结构相关，一般涡旋式制冷机组调节能力为二级(50％)至四级(25％))选择大于所需制冷能力的最接近值设定制冷机工况调节预增焓段增焓加热器对进风段加热增焓使送风含湿量达到目标设定含湿量(通过温湿度设定导出)；通过调节再加热器加热能力调节送风温度使其达到目标值。此种结构及控制方法在被处理空气进入除湿处理前进行增焓处理抵消掉制冷机多出的制冷能力使其降温除湿工况点达到需要的工况，克服了制冷机功率过剩造成过度除湿后需要再次加湿的过程，使控制环路简单(增焓-控湿回路、再热-控温回路参数独立)，分离了控制回路温湿度耦合扰动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的除菌组件的结构示意图；

图3为本发明的隔热涂层的结构示意图。

图中：1、进风段；2、过滤段一；3、风机段；4、预增焓段；5、蒸发制冷加湿段；6、过滤段二；7、送风段；8、控制器；9、温湿度传感器一；10、温湿度传感器二；11、温湿度传感器三；12、箱体；13、进风口；14、出风口；15、UVC发射器；16、UVC灯管；17、UVC电源模块；18、风阀；19、音弹性夹；20、防锈涂层；21、热吸收涂层；22、第一隔热涂层；23、余热吸收层；24、第二隔热涂层；25、防潮涂层；26、面漆层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：

一种具有预增焓系统的恒温恒湿机组，包括一空调机组，所述空调机组包括进风段1、过滤段一2、风机段3、预增焓段4、蒸发制冷加湿段5、过滤段二6以及送风段7，所述进风段1连通到所述过滤段一2，所述过滤段一2连通到所述风机段3，所述进风段1、蒸发制冷加湿段5以及送风段7内均设有一温湿度传感器，分别为温湿度传感器一9、温湿度传感器二10和温湿度传感器三11，所述进风段1和送风段7内均设有一流速传感器，所述空调机组的上端面设有一控制器8，所述温湿度传感器一9、温湿度传感器二10、温湿度传感器三11以及流速传感器均连接到控制器8的输入端，所述控制器8的输出端均连接到风机段3、预增焓段4以及蒸发制冷加湿段5，所述过滤段一2内设有一除菌组件，所述除菌组件包括箱体12，箱体12的前后两端分别设置有进风口13和出风口14，箱体12的侧面设置有电控箱，所述进风口13处设置有控制一次风量的风阀18，所述空气除菌组件包括UVC发射器15、UVC灯管16和UVC电源模块17，所述UVC发射器15和UVC电源模块17安装在电控箱内，UVC灯管16通过弹性夹19横向安装在箱体12内；所述UVC发射器15的输入端经设置在电控箱外壁上的开关按钮连接UVC电源模块17，UVC发射器15的输出端连接UVC灯管16的电源端。

在本实施例中，所述控制器8的输出端也连接到电控箱。

在本实施例中，所述空调机组表面涂覆有一隔热涂层，所述隔热涂层包括依次包裹在空调机组表面的防锈底层20、热吸收涂层21、隔热涂层、防潮涂层25和面漆层26，所述防锈底层20内嵌入有蛭石颗粒，所述蛭石颗粒贯穿所述防锈底层20并凸出与所述防锈底层20，分别与所述空调机组表面和所述热吸收涂层21接触，所述隔热涂层包括第一隔热涂层22和第二隔热涂层24，所述第一隔热涂层22和第二隔热涂层24之间设置有余热吸收涂层23；所述防锈底层20为氯化橡胶防锈漆；所述第一隔热涂层22和第二隔热涂层24为盈速粒涂料涂层，所述防潮涂层25为氯偏乳液涂料；所述面漆层26的厚度为二氯化钛面漆层；所述防锈底层20的厚度为1-2mm；所述热吸收涂层21的厚度为1-3mm；所述第一隔热涂层22和第二隔热涂层24的厚度为2-4mm；所述防潮涂层25的厚度为1-4mm；所述面漆层26的厚度为2-5mm。

工作原理：首先根据进风段1温湿度传感器测定值和目标设定温湿度值所导出的露点值以及送风量，计算出所需制冷功率送风量依据制冷机组调节能力(和制冷机组结构相关，一般涡旋式制冷机组调节能力为二级(50％)至四级(25％))选择大于所需制冷能力的最接近值设定制冷机工况调节预增焓段4增焓加热器对进风段1加热增焓使送风含湿量达到目标设定含湿量(通过温湿度设定导出)；通过调节再加热器加热能力调节送风温度使其达到目标值。此种结构及控制方法在被处理空气进入除湿处理前进行增焓处理抵消掉制冷机多出的制冷能力使其降温除湿工况点达到需要的工况，克服了制冷机功率过剩造成过度除湿后需要再次加湿的过程，使控制环路简单(增焓-控湿回路、再热-控温回路参数独立)，分离了控制回路温湿度耦合扰动。。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。