一种对称双炉腔废钢预热熔化装置和废钢融化方法与流程

技术特征：

1.一种对称双炉腔废钢预热熔化装置，其特征在于：包括废钢密闭腔一(1)和废钢密闭腔二(2)，废钢密闭腔一(1)设有烧嘴一(3)、出烟口一(7)、排烟口一(15)、出铁口一(19)，废钢密闭腔二(2)设有烧嘴二(4)、出烟口二(8)、排烟口二(16)、出铁口二(20)；

出烟口一(7)连接高温烟道一(9)，出烟口二(8)连接高温烟道二(10)，高温烟道一(9)和高温烟道二(10)通过燃烧室相连，排烟口一(15)通过排烟管道一(17)与除尘器(28)相连，排烟管道一(17)设有烟气切断阀一(26)，排烟口二(16)通过排烟管道二(18)与除尘器(28)相连，排烟管道二(18)设有烟气切断阀二(27)，除尘器(28)通过引风机(29)与排烟囱(30)相连，出铁口一(19)和出铁口二(20)分别设有出铁包车(21)。

2.根据权利要求1所述的一种对称双炉腔废钢预热熔化装置，其特征在于：所述燃烧室包括燃烧室一(11)和燃烧室二(12)，燃烧室一(11)和燃烧室二(12)均呈圆筒状，燃烧室一(11)顶部和燃烧室二(12)顶部之间设有联接烟道(13)，燃烧室一(11)侧面设有点火烧嘴一(31)和连接高温烟道一(9)的烟气入口，燃烧室一(11)烟气入口沿燃烧室一(11)内壁切线方向设置，燃烧室二(12)侧面设有点火烧嘴二(32)和连接高温烟道二(10)的烟气入口，燃烧室二(12)烟气入口沿燃烧室二(12)内壁切线方向设置，燃烧室一(11)底部和燃烧室一(12)底部均设有出灰阀(14)。

3.根据权利要求1或2所述的一种对称双炉腔废钢预热熔化装置，其特征在于：所述烧嘴一(3)位于在废钢密闭腔一(1)顶部的密闭腔移动盖一(5)上，排烟口一(15)位于废钢密闭腔一(1)侧面上部，出烟口一(7)位于废钢密闭腔一(1)侧面下部，出铁口一(19)位于废钢密闭腔一(1)底部；所述烧嘴二(4)位于废钢密闭腔二(2)顶部的密闭腔移动盖板二(6)上，排烟口二(16)位于废钢密闭腔二(2)侧面上部，出烟口二(8)位于废钢密闭腔二(2)侧面下部，出铁口二(20)位于废钢密闭腔二(2)底部。

4.根据权利要求3所述的一种对称双炉腔废钢预热熔化装置，其特征在于：所述排烟管道一(17)还设有混风室一(22)，混风室一(22)通过调风阀一(24)与大气连通，排烟管道二(18)还设有混风室二(23)，混风室二(23)通过调风阀二(25)与大气连通。

5.一种基于权利要求4所述对称双炉腔废钢预热熔化装置的废钢熔化方法，其特征在于，该方法包括：

将废钢密闭腔一(1)和废钢密闭腔二(2)交替作为废钢熔化腔使用；

当废钢密闭腔一(1)作为废钢熔化腔使用时，将废钢密闭腔二(2)作为废钢预热腔使用，关闭调风阀一(24)和烟气切断阀一(26)，开启调风阀二(25)和烟气切断阀二(27)，通过烧嘴一(3)向废钢密闭腔一(1)内提供热量，使废钢密闭腔一(1)内的废钢熔化，将废钢密闭腔一(1)内废钢熔化过程中产生的热风废气通过高温烟道一(9)通入燃烧室内加热，形成高温烟气，将高温烟气通过高温烟道二(10)通入废钢密闭腔二(2)内对废钢进行预热，高温烟气转化为低温烟气并通过排烟管道二(18)排出；

当废钢密闭腔二(2)作为废钢熔化腔使用时，将废钢密闭腔一(1)作为废钢预热腔使用，关闭调风阀二(25)和烟气切断阀二(27)，开启调风阀一(24)和烟气切断阀一(26)，通过烧嘴二(4)向废钢密闭腔二(2)内提供热量，使废钢密闭腔二(2)内的废钢熔化，将废钢密闭腔二(2)内废钢熔化过程中产生的热风废气通过高温烟道二(10)通入燃烧室内加热，形成高温烟气，将高温烟气通过高温烟道一(9)通入废钢密闭腔一(1)内对废钢进行预热，高温烟气转化为低温烟气并通过排烟管道一(17)排出。

6.根据权利要求5所述的废钢熔化方法，其特征在于：当低温烟气通过排烟管道二(18)排出时，通过调风阀二(25)向混风室二(23)引入冷风；当低温烟气通过排烟管道一(17)排出时，通过调风阀一(24)向混风室一(22)引入冷风。