吸油烟机导油结构的制作方法

本发明涉及一种吸油烟机领域，尤其涉及吸油烟机导油结构。

背景技术：

现有的侧吸式吸油烟机，为了提升吸油烟机效果，会在集烟罩的前方对应于集烟罩进风口的位置倾斜设置整流板。吸油烟机不工作时，整流板挡住进风口；吸油烟机工作时，整流板向前移动，打开进风口，且整流板与集烟罩之间保持预定的距离，从而在集烟罩与整流板之间形成供油烟通过的油烟通道；并且油烟在进入油烟通道之前，先碰触到整流板，油烟在整流板上进行第一次油烟分离。

由于整流板面积较大，就容易造成大量油烟在整流板的内、外表面上冷凝成油滴，烹饪时间较长时，冷凝的油烟会汇集在一起滴落到灶台上，甚至滴入到烹饪的锅内，不仅影响用户体验，而且带来卫生问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能将整流板上的油滴引至油杯内的吸油烟机导油结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该吸油烟机导油结构，包括：

集烟罩，其前侧面上设有进风口；

整流板，倾斜地设置在所述集烟罩的进风口前侧；

驱动机构，用来驱动所述整流板打开或闭合所述进风口；

其特征在于还包括：

导油板，设置在整流板的下方，导油板的前边缘与整流板相连，后边缘穿过所述进风口并始终容置在所述集烟罩的内腔内。

较好的，可以在所述的导油板上设有供油烟通过的通孔。

所述导油板包括连接所述整流板的第一部分和位于所述整流板下方的第二部分；所述第二部分的上端缘连接所述第一部分的下端缘并外凸于所述整流板的外表面，工作状态下，所述第二部分相对于所述整流板倾斜设置。

进一步地，所述导油板的第二部分可以包括与所述第一部分相连接的第一连接板和与所述第一连接板铰接的第二连接板；

所述通孔设置在所述第二连接板上。

该设计使得整流板关闭后，第二连接板能相对于第一连接板转动，从而避免整流板关闭后导油板上积存的油污因倾斜角度问题滴到油杯外。

优选所述通孔有多个，间隔设置在所述第二连接板上。

较好的，各所述通孔的周缘均连接有向内翻折的折边，相邻通孔的折边之间形成导油槽。该结构进一步避免了油滴从导油板上滴落到灶台上。

各所述通孔沿所述第二连接板的高度方向设置且相互平行。

为使油污导流更顺畅，所述整流板打开状态下，所述第一连接板和所述第二连接板位于同一平面上；

所述第一连接板与水平面的夹角为4°～20°；

所述整流板与水平面的夹角为30～50°。

作为进一步改进，所述第一连接板和与所述第一连接板通过枢轴铰接，扭簧套设在枢轴上，并且，所述扭簧的两端分别抵触在所述第一连接板和所述第二连接板的表面上；

所述集烟罩的内表面上设有用于承托所述第二连接板的限位块；所述整流板关闭状态下，所述第二连接板在所述限位块的作用下呈水平状态。扭簧的设计进一步保证了工作状态下第一连接板和第二连接板位于同一平面上，从而保证油污的导向路线；而限位块的设计则进一步限定了整流板关闭后第二连接板的倾斜角度，并且该设计使得整流板关闭后与集烟罩的面板之间的间隙更加均匀，更易清洁打理，并且提升了油烟机的质感。

较好的，所述导油板的第一部分可以包括贴合在所述整流板的背面上的背板和连接在所述背板下端缘上的托板，所述托板位于所述整流板下端缘的下方并向外翻折连接所述第二部分的上端缘。该设计对整流板背面的油污也具有很好的导流作用。上述各方案中，能完成驱动整流板向上、向外运动的驱动机构可以有多种，较好的，所述驱动机构包括驱动装置，所述驱动装置驱动连接连杆，所述连杆驱动连接第一曲柄的一端，所述第一曲柄的另一端驱动连接所述整流板；

所述整流板在所述曲柄的驱动下打开时，相对于所述进风口向外、向上移动。

优选所述驱动装置为电动推杆，所述电动推杆的输出端铰接所述连杆的第一端，所述连杆的第二端驱动连接传动轴；所述传动轴转动连接在所述集烟罩的内壁上；

所述第一曲柄有两根，间隔连接在所述传动轴上，并能随所述传动轴的转动而转动。该设计对整流板的驱动力更平衡，使得整流板的运动更稳定。

进一步地，两根所述第一曲柄可以分别铰接两根传动杆，所述传动杆驱动连接所述整流板；两根所述传动杆上还分别铰接有两根第二曲柄，所述第二曲柄的另一端铰接在所述集烟罩的内壁上。

作为上述各方案的进一步改进，所述驱动机构还可以包括第三曲柄，所述第三曲柄的一端铰接所述第二曲柄，所述第三曲柄的第二端铰接所述第二连接板。第三曲柄的设计能够在整流板关闭时，向上拉动第二连接板，这不仅避免了第二连接板上的油污滴落到油杯外，而且能够使第二连接板反向倾斜，从而使第二连接板上的油污反向移动，从第一连接板和第二连接板之间的空隙中滴下，进而进入油杯内。

与现有技术相比，本发明所提供的吸油烟机导油结构通过导油板的设计，将整流板上积存的油滴导引到油杯内，从而避免了整流板上的油滴滴落到灶台和锅内，改善了用户使用体验，并且保证了使用卫生性；并且，将导油板设计为两部分，面板不需要因为与导油板之间的运动干涉问题而开设超大的让位孔，即解决了整流板滴油的问题，同时整流板闭合后与集烟罩的面板之间的间隙小，避免了整流板关闭后油烟排放系统中油烟倒灌的问题。

附图说明

图1为本发明实施例1整流板打开状态下的纵向剖视示意图；

图2为本发明实施例1整流板关闭状态下的纵向剖视示意图；

图3为本发明实施例1中整流板与导油板装配结构的立体示意图；

图4为本发明实施例2整流板打开状态下的纵向剖视示意图；

图5为本发明实施例2整流板关闭状态下的纵向剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图3所示，该吸油烟机导油结构包括：

集烟罩1，包括背板12、连接在背板12两侧的侧板13以及倾斜连接在侧板13之间和背板12上的前侧面板14，面板14上设有进风口11。

整流板2，用于对油烟进行导流，对应于集烟罩1上的进风口11倾斜设置在所述集烟罩1的前侧；整流板2与水平面的夹角为30～50°，本实施例为40°。

驱动机构3，连接在集烟罩1上，连接整流板2，用于驱动整流板2移动从而打开或闭合所述进风口11；包括：

驱动装置31，可以有多种，本实施例采用电动推杆；电动推杆连接在集烟罩的侧板13上，电动推杆的输出端铰接连杆32的第一端，连杆的第二端驱动连接传动轴34；传动轴34通过两个支架38转动连接在所述集烟罩1的内壁上；

两根第一曲柄33间隔连接在传动轴34上，并能随所述传动轴34的转动而转动。

两根所述第一曲柄33分别铰接两根传动杆37，两根传动杆37固定在整流板2上；两根传动杆37上还分别铰接有两根第二曲柄35，第二曲柄35的另一端铰接在所述集烟罩的内壁上。

本实施例中，第一曲柄33和第二曲柄35的结构相同，曲柄的弯曲度使得整流板在打开时，相对于进风口11向外、向上移动。

油杯4，连接在集烟罩1的下端，用于盛接吸油烟机排烟时分离出的油滴。

导油板5，连接整流板2，且能随整流板2一起移动；包括用于连接所述整流板2的第一部分51和位于所述整流板2的下方的第二部分52。

其中第一部分51包括贴合在整流板的背面上的背板511和连接在所述背板511下端缘上的托板512，托板521位于所述整流板2下端缘的下方并向外翻折连接所述第二部分52的上端缘。

第二部分52包括与所述第一部分51相连接的第一连接板521和与所述第一连接板521铰接的第二连接板522；本实施例中，所述第一连接板521和与所述第一连接板521通过枢轴55铰接，扭簧56套设在枢轴55上，并且，所述扭簧56的两端分别抵触在所述第一连接板521和所述第二连接板522的表面上；在整流板2打开状态下，所述第一连接板521和所述第二连接板522位于同一平面上。

第一连接板521的上端缘连接托板512的外端缘并微微外凸于所述整流板2的外表面，工作状态下，所述第二部分52与所述整流板底面之间的夹角为锐角；优选所述第一连接板521与水平面的夹角为4°～20°，本实施例为11°。

第二连接板522上间隔设有多个供油烟通过的通孔53，各所述通孔53沿所述导油板5的高度方向设置且相互平行。为避免导油板上的油滴滴下，各所述通孔53的周缘连接有向内翻折的折边54，相邻通孔的折边52之间形成导油槽57。

为避免整流板关闭状态下，第二连接板上的油滴滴落，本实施例在集烟罩1的内表面上设置了用于承托第二连接板522的限位块15；以使整流板2在关闭状态下，所述第二连接板522在所述限位块15的作用下呈水平状态。

该吸油烟机导油结构的工作原理描述如下：

吸油烟机工作时，电动推杆正向推动连杆，连杆驱动传动轴转动，从而带动第一曲柄转动，第一曲柄驱动整流板向外移动的同时还向上移动，整流板的运动轨迹为由下向上的弧形；整流板又带动第二曲柄转动，通过两对曲柄对整流板进行稳定的支撑。

整流板带动导油板一起向外向上移动，第二连接板在扭簧和限位块的作用下，渐渐展开，与第一连接板之间形成180°夹角，两者位于同一平面内。

烹饪时，油烟从各通孔吸入，经由进风口被吸油烟机的离心风机(图中未示出)排走。整流板外表面油污可以顺着整流板流到第二连接板上，由于第二连接板与水平面之间的夹角设计，油污只能导流到第二连接板上，而不会向下滴到灶台上，背板表面上的油污沿背板滴落到第二连接板上。经由第二连接板的导流，油污滴落到集烟罩的面板的内表面上，经由集烟罩导流到油杯内，或者直接滴落到油杯内。很好地解决了整流板尤其是整流板板外表面滴油的问题。

关闭吸油烟机时，电动推杆反向动作，两对曲柄反向移动，驱动整流板由上向下做圆弧形移动，最后关闭进风口；而第二连接板沿梳针转动，并在限位块的支撑下，在整流板关闭时，呈水平状态，从而避免了第二连接板上的油污滴落到油杯外；并且使得第二连接板能够自适用整流板与面板之间的间隙，避免了间隙过大时油烟的倒灌问题。

实施例2

如图4和图5所示，本实施例相较于实施例1，没有设置限位块，但是在第二曲柄35上铰接了第三曲柄36，具体描述如下：

第三曲柄36有两根，分别对应连接两根第二曲柄，第三曲柄的一端铰接在第二曲柄35的柄身上，第三曲柄36的第二端铰接第二连接板522。

吸油烟机工作时，第二曲柄的移动同时带动第三曲柄移动，通过第三曲柄限定连接板的末端位置，使第二连接板上的油污滴落到集烟罩面板的内表面上或直接滴落到油杯内；整流板关闭时，第三曲柄拉动第二连接板上翻，整流板关闭到位后，第二连接板反向倾斜，能更好地适配集烟罩下部狭小的空间，并且第二连接板上的油污反向移动，从第一连接板和第二连接板之间的缝隙中滴落到面板的内表面上。

其余内容与实施例1相同。