本发明涉及除垢装置领域，尤其是涉及到一种发电厂凝汽器的除垢装置。
背景技术：
发电厂冷却水系统是开放式的循环水系统，冷却水系统中的凝汽器通常是不锈钢管，随着水分的蒸发和风干，水中的溶解盐类浓度会逐步升高，部分溶解性较小的钙盐会从水中析出，沉积在凝汽器内部管道传热面上，形成水垢。而凝汽器结垢会造成机组真空降低、传热效率降低、能耗上升，影响机组经济运行；同时凝汽器结垢很容易造成垢下腐蚀，影响设备安全，造成不可挽回的严重后果。
凝汽器不锈钢管内壁上沉积的水垢，主要成分为碳酸盐垢和磷酸盐垢
现有技术凝汽器除垢装置不够完善，除垢的速度缓慢并且容易出现除垢不干净的状况，残留的水垢会继续腐蚀不锈钢管内壁，从而影响设备的正常使用。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：发电厂凝汽器的除垢装置，其结构包括支撑座、旋转装置、凝汽器，所述的支撑座设有两个，所述的两个支撑座分别呈左右对称结构安装在凝汽器两侧上，所述的凝汽器与支撑座机械连接，所述的旋转装置安装在支撑座中；
所述的旋转装置由气缸驱动装置、齿轮移动机构、动力驱动旋转机构、杠杆牵引装置、凝汽器内固定腔、第一固定装置、第二固定装置组成；
所述的气缸驱动装置与第一固定装置机械连接，所述的第一固定装置与第二固定装置均设于凝汽器内固定腔中，所述的动力驱动旋转机构通过第二固定装置与凝汽器内固定腔相连接，所述的齿轮移动机构与杠杆牵引装置机械配合，所述的动力驱动旋转机构与杠杆牵引装置机械连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的气缸驱动装置由第一齿轮、第一驱动连接杆、第一齿状转盘、转盘连接杆、第二齿状转盘、第一驱动杆、第一滑块、滑动腔、滑块延伸杆、气缸驱动杆、气缸组成，所述的气缸与气缸驱动杆机械配合，所述的气缸驱动杆与滑块延伸杆垂直焊接，所述的滑块延伸杆远离气缸驱动杆的一端与第一滑块固定连接，所述的第一滑块与滑块延伸杆呈一体结构设立，所述的第一滑块安装在滑动腔中并与滑动腔滑动配合，所述的第一驱动杆与滑块延伸杆互相垂直并与第一滑块机械焊接，所述的第二齿状转盘与第一齿状转盘呈上下结构设立，所述的转盘连接杆的两端分别固定在第一齿状转盘、第二齿状转盘上，所述的第一驱动杆远离第一滑块的一端固定在转盘连接杆中央，所述的第一驱动连接杆的一端固定在第二齿状转盘上，另一端与第一齿轮固定连接，所述的第一齿轮与齿轮移动机构机械配合，气缸运行后带动气缸驱动杆做活塞运动，由于气缸驱动杆与滑块延伸杆垂直焊接，因此滑块延伸杆带动第一滑块在滑动腔中上下滑动，当第一滑块向下滑动时，第一驱动杆推动转盘连接杆随之运动，从而使得第一齿状转盘、第二齿状转盘转动，第二齿状转盘转动通过第一驱动连接杆牵引第一齿轮转动，第一齿轮转动推动齿轮移动机构运行。
作为本技术方案的进一步优化，所述的齿轮移动机构由矩形凸起杆、矩形腔、第一固定轴、第一活动杆、第一环形扣、连接线、第二滑块、固定轮、轮座、一号弹簧、齿轮支撑杆、第二齿轮组成，所述的矩形凸起杆固定设于矩形腔中远离一号弹簧的一端内壁上，所述的第二滑块安装在矩形腔中并与矩形腔滑动配合，所述的矩形腔内壁与第二滑块之间固定设有一号弹簧，所述的第二滑块面向矩形凸起杆的一侧上固定设有一与矩形凸起杆相卡合的卡杆槽，所述的矩形腔设有一号弹簧的一端外壁底部固定设有轮座，所述的固定轮与轮座固定连接，所述的第一固定轴贯穿第一活动杆中央并将第一活动杆固定，所述的第一活动杆的一端上设有一矩形凸起，该矩形凸起的大小与卡杆槽相吻合，另一端上固定设有第一环形扣，所述的连接线与第一环形扣固定连接，另一端绕过固定轮与杠杆牵引装置相连接，所述的齿轮支撑杆与第二滑块垂直焊接，所述的齿轮支撑杆与第二齿轮机械连接，所述的第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述的第二齿轮与第一固定装置机械配合，由于第二齿轮与第一齿轮相啮合，在第一齿轮的作用下，第二齿轮转动，当第二齿轮逆时针转动时，第一固定装置带动凝汽器向上运动，在杠杆牵引装置的作用下，连接线收紧，从而带动第一活动杆上第一环形扣所在的一端随之同向运动，使得第一活动杆的另一端反向运动，从而使得矩形凸起与卡杆槽分离，第二滑块失去阻力，原本被压缩的一号弹簧对第二滑块施加一个反向的作用力使得第二滑块往矩形凸起杆所在的方向运动，从而带动齿轮支撑杆随之同向运动，实现第二齿轮与第一固定装置以及第一齿轮的分离，当矩形凸起杆与卡杆槽相嵌时，第二滑块停止。
作为本技术方案的进一步优化，所述的动力驱动旋转机构由电机、电机固定块、电机转轴、一号锥形轮、中心转轴组成，所述的电机固定安装在支撑座内腔中，所述的电机固定块设有两个并且分别安装在电机两侧上将其固定，所述的电机转轴与电机电连接，所述的电机转轴远离电机的一端上设有一号锥形轮，所述的一号锥形轮与电机转轴机械配合，所述的电机转轴与中心转轴互相垂直设立，所述的中心转轴的一端与一号锥形轮机械配合，所述的中心转轴与第二固定装置机械连接，电机通电通过电机转轴输出机械能，一号锥形轮改变电机转轴的机械传动方向从而使得中心转轴转动，中心转轴带动第二固定装置随之同向运动，从而实现凝汽器在除垢时可以高速旋转，高速旋转可以加快反应液体与凝汽器不锈钢管内壁之间的反应速度，并且可以避免避免有水垢残留在内壁上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的杠杆牵引装置由l型固定杆、一号杆、固定座、第二固定轴、二号杆、第一固定连接杆、第二驱动杆、齿轮移动机构驱动装置、第二活动杆、二号弹簧组成，所述的l型固定杆的一端固定在第一固定装置上，另一端与一号杆机械连接，所述的一号杆与二号杆呈一定的夹角设立，所述的一号杆与二号杆相连接的一端被第二固定轴贯穿并固定在固定座上，所述的固定座与支撑座内壁机械焊接，所述的一号杆与二号杆之间固定设有第一固定连接杆，所述的第二驱动杆的两端分别与二号杆以及第二活动杆的一端机械连接，所述的第二活动杆中央被一固定轴贯穿并固定，所述的第二活动杆远离第二驱动杆的一端与齿轮移动机构驱动装置机械连接，所述的二号弹簧与第二活动杆垂直连接并且二号弹簧的另一端固定在支撑座内腔底部上，在第一固定装置的作用下，l型固定杆带动一号杆的一端向上运动，使得二号杆带动第二驱动杆随之同向运动，第二驱动杆拉动第二活动杆的一端向上运动，使得第二活动杆的另一端向下运动，并且将二号弹簧压缩，齿轮移动机构驱动装置与第二活动杆分离，齿轮移动机构驱动装置失去阻力从而工作。
作为本技术方案的进一步优化，所述的第一固定装置由齿状边、u型固定杆、凹槽、v型槽、v型凸起、凸起组成，所述的齿状边设于u型固定杆上并与u型固定杆呈一体结构设立，所述的u型固定杆的两端上均设有u型固定杆，所述的凹槽固定设于凝汽器内固定腔中，所述的凹槽与凸起相配合，所述的凸起与凹槽上分别设有v型凸起、v型槽，所述的v型槽、v型凸起相配合，所述的齿状边与第二齿轮相啮合，在的第二齿轮的作用下，齿状边向上运动，即u型固定杆向上运动，带动凹槽与凸起与之同向运动，由于凹槽固定设于凝汽器内固定腔中，即为带动凝汽器向上运动。
作为本技术方案的进一步优化，所述的第二固定装置由环形座、第一连接杆、固定块、第二连接杆、固定腔延伸杆、第三连接杆、第二固定连接杆、中心固定杆组成，所述的环形座固定设于凝汽器内固定腔内壁上，所述的第一连接杆设有两个并且一端固定在环形座上，另一端固定在两个固定块上，所述的固定块与第二固定连接杆之间通过两个第二连接杆机械焊接，所述的第二连接杆与第二固定连接杆垂直焊接，所述的第二固定连接杆上与两个第二连接杆中间呈对称结构的上设有第三连接杆，所述的第三连接杆的另一端通过固定块固定在凝汽器内固定腔内壁上，所述的中心固定杆与中心转轴垂直焊接，所述的中心固定杆通过第二固定连接杆与固定腔延伸杆固定连接，通过三个连接杆以及中心固定杆、第二固定连接杆、固定腔延伸杆可以使得中心转轴与凝汽器内固定腔内壁紧密固定在一起，当中心转轴转动时，可以带动凝汽器内固定腔随之转动，即为实现凝汽器的转动，使得除垢更为彻底。
作为本技术方案的进一步优化，所述的齿轮移动机构驱动装置由第二环形扣、梯形块、矩形固定块、限位杆、滑动杆、滚轮组成，所述的第二环形扣固定设于梯形块远离第二活动杆的一端上，所述的第二环形扣与连接线固定连接，所述的梯形块与滚轮滑动配合，所述的滚轮安装在滑动杆上，所述的滑动杆远离滚轮的一端上设有限位杆，所述的限位杆与滑动杆机械焊接，所述的滑动杆设于两个矩形固定块之间并在两个矩形固定块之间滑动，当梯形块失去阻力时，在自身重力的作用下，拉动连接线随之向下运动，滚轮在梯形块长边缘上滚动，从而使得滑动杆反向滑动，限位杆的设立，可以确保滑动杆在两个矩形固定块之间滑动，保障设备正常运行。
有益效果
本发明发电厂凝汽器的除垢装置，当需要对凝汽器工作一段时间后内部的不锈钢管内壁出附有水垢时，通过气缸运行后带动气缸驱动杆做活塞运动，由于气缸驱动杆与滑块延伸杆垂直焊接，因此滑块延伸杆带动第一滑块在滑动腔中上下滑动，当第一滑块向下滑动时，第一驱动杆推动转盘连接杆随之运动，从而使得第一齿状转盘、第二齿状转盘转动，第二齿状转盘转动通过第一驱动连接杆牵引第一齿轮转动，第一齿轮转动推动齿轮移动机构运行，在第一固定装置的作用下，l型固定杆带动一号杆的一端向上运动，使得二号杆带动第二驱动杆随之同向运动，第二驱动杆拉动第二活动杆的一端向上运动，使得第二活动杆的另一端向下运动，并且将二号弹簧压缩，齿轮移动机构驱动装置与第二活动杆分离，齿轮移动机构驱动装置失去阻力从而工作，当梯形块失去阻力时，在自身重力的作用下，拉动连接线随之向下运动，滚轮在梯形块长边缘上滚动，从而使得滑动杆反向滑动，限位杆的设立，可以确保滑动杆在两个矩形固定块之间滑动，保障设备正常运行，由于第二齿轮与第一齿轮相啮合，在第一齿轮的作用下，第二齿轮转动，当第二齿轮逆时针转动时，第一固定装置带动凝汽器向上运动，在杠杆牵引装置的作用下，连接线收紧，从而带动第一活动杆上第一环形扣所在的一端随之同向运动，使得第一活动杆的另一端反向运动，从而使得矩形凸起与卡杆槽分离，第二滑块失去阻力，原本被压缩的一号弹簧对第二滑块施加一个反向的作用力使得第二滑块往矩形凸起杆所在的方向运动，从而带动齿轮支撑杆随之同向运动，实现第二齿轮与第一固定装置以及第一齿轮的分离，当矩形凸起杆与卡杆槽相嵌时，第二滑块停止，在的第二齿轮的作用下，齿状边向上运动，即u型固定杆向上运动，带动凹槽与凸起与之同向运动，由于凹槽固定设于凝汽器内固定腔中，即为带动凝汽器向上运动，通过三个连接杆以及中心固定杆、第二固定连接杆、固定腔延伸杆可以使得中心转轴与凝汽器内固定腔内壁紧密固定在一起，当中心转轴转动时，可以带动凝汽器内固定腔随之转动，即为实现凝汽器的转动，使得除垢更为彻底，电机通电通过电机转轴输出机械能，一号锥形轮改变电机转轴的机械传动方向从而使得中心转轴转动，中心转轴带动第二固定装置随之同向运动，从而实现凝汽器在除垢时可以高速旋转，高速旋转可以加快反应液体与凝汽器不锈钢管内壁之间的反应速度，并且可以避免避免有水垢残留在内壁上。
基于现有技术而言，本发明通过气缸驱动装置、齿轮移动机构、动力驱动旋转机构、杠杆牵引装置、第一固定装置、第二固定装置以及齿轮移动机构驱动装置共同作用下，可以实现在对不锈钢内壁除垢的同时，使得凝汽器高速转动，从而使得不锈钢管内的除垢反应液在旋转的作用下旋转与管道内各个角落的水垢充分反应，可以有效缩短除垢的时间，并且可以避免除垢不彻底残留水垢会继续腐蚀管道内壁，从而延长了不锈钢钢管的使用寿命，保障设备正常运行。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明发电厂凝汽器的除垢装置的结构示意图。
图2为本发明发电厂凝汽器的除垢装置的旋转装置的第一种工作状态结构示意图。
图3为本发明发电厂凝汽器的除垢装置的旋转装置的第二种工作状态结构示意图。
图4为本发明发电厂凝汽器的除垢装置的旋转装置的第三种工作状态结构示意图。
图5为本发明发电厂凝汽器的除垢装置的齿轮移动机构结构示意图；
图6为图2中a的放大图。
图中：支撑座-1、旋转装置-2、凝汽器-3、气缸驱动装置-201、齿轮移动机构-202、动力驱动旋转机构-203、杠杆牵引装置-204、凝汽器内固定腔-205、第一固定装置-206、第二固定装置-207、第一齿轮-2011、第一驱动连接杆-2012、第一齿状转盘-2013、转盘连接杆-2014、第二齿状转盘-2015、第一驱动杆-2016、第一滑块-2017、滑动腔-2018、滑块延伸杆-2019、气缸驱动杆-20110、气缸-20111、矩形凸起杆-2021、矩形腔-2022、第一固定轴-2023、第一活动杆-2024、第一环形扣-2025、连接线-2026、第二滑块-2027、固定轮-2028、轮座-2029、一号弹簧-20210、齿轮支撑杆-20211、第二齿轮-20212、电机-2031、电机固定块-2032、电机转轴-2033、一号锥形轮-2034、中心转轴-2035、l型固定杆-2041、一号杆-2042、固定座-2043、第二固定轴-2044、二号杆-2045、第一固定连接杆-2046、第二驱动杆-2047、齿轮移动机构驱动装置-2048、第二活动杆-2049、二号弹簧-20410、齿状边-2061、u型固定杆-2062、凹槽-2063、v型槽-2064、v型凸起-2065、凸起-2066、环形座-2071、第一连接杆-2072、固定块-2073、第二连接杆-2074、固定腔延伸杆-2075、第三连接杆-2076、第二固定连接杆-2077、中心固定杆-2078、第二环形扣-20481、梯形块-20482、矩形固定块-20483、限位杆-20484、滑动杆-20485、滚轮-20486。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供发电厂凝汽器的除垢装置，其结构包括支撑座1、旋转装置2、凝汽器3，所述的支撑座1设有两个，所述的两个支撑座1分别呈左右对称结构安装在凝汽器3两侧上，所述的凝汽器3与支撑座1机械连接，所述的旋转装置2安装在支撑座1中；
所述的旋转装置2由气缸驱动装置201、齿轮移动机构202、动力驱动旋转机构203、杠杆牵引装置204、凝汽器内固定腔205、第一固定装置206、第二固定装置207组成；
所述的气缸驱动装置201与第一固定装置206机械连接，所述的第一固定装置206与第二固定装置207均设于凝汽器内固定腔205中，所述的动力驱动旋转机构203通过第二固定装置207与凝汽器内固定腔205相连接，所述的齿轮移动机构202与杠杆牵引装置204机械配合，所述的动力驱动旋转机构203与杠杆牵引装置204机械连接。
所述的气缸驱动装置201由第一齿轮2011、第一驱动连接杆2012、第一齿状转盘2013、转盘连接杆2014、第二齿状转盘2015、第一驱动杆2016、第一滑块2017、滑动腔2018、滑块延伸杆2019、气缸驱动杆20110、气缸20111组成，所述的气缸20111与气缸驱动杆20110机械配合，所述的气缸驱动杆20110与滑块延伸杆2019垂直焊接，所述的滑块延伸杆2019远离气缸驱动杆20110的一端与第一滑块2017固定连接，所述的第一滑块2017与滑块延伸杆2019呈一体结构设立，所述的第一滑块2017安装在滑动腔2018中并与滑动腔2018滑动配合，所述的第一驱动杆2016与滑块延伸杆2019互相垂直并与第一滑块2017机械焊接，所述的第二齿状转盘2015与第一齿状转盘2013呈上下结构设立，所述的转盘连接杆2014的两端分别固定在第一齿状转盘2013、第二齿状转盘2015上，所述的第一驱动杆2016远离第一滑块2017的一端固定在转盘连接杆2014中央，所述的第一驱动连接杆2012的一端固定在第二齿状转盘2015上，另一端与第一齿轮2011固定连接，所述的第一齿轮2011与齿轮移动机构202机械配合，气缸20111运行后带动气缸驱动杆20110做活塞运动，由于气缸驱动杆20110与滑块延伸杆2019垂直焊接，因此滑块延伸杆2019带动第一滑块2017在滑动腔2018中上下滑动，当第一滑块2017向下滑动时，第一驱动杆2016推动转盘连接杆2014随之运动，从而使得第一齿状转盘2013、第二齿状转盘2015转动，第二齿状转盘2015转动通过第一驱动连接杆2012牵引第一齿轮2011转动，第一齿轮2011转动推动齿轮移动机构202运行。
所述的齿轮移动机构202由矩形凸起杆2021、矩形腔2022、第一固定轴2023、第一活动杆2024、第一环形扣2025、连接线2026、第二滑块2027、固定轮2028、轮座2029、一号弹簧20210、齿轮支撑杆20211、第二齿轮20212组成，所述的矩形凸起杆2021固定设于矩形腔2022中远离一号弹簧20210的一端内壁上，所述的第二滑块2027安装在矩形腔2022中并与矩形腔2022滑动配合，所述的矩形腔2022内壁与第二滑块2027之间固定设有一号弹簧20210，所述的第二滑块2027面向矩形凸起杆2021的一侧上固定设有一与矩形凸起杆2021相卡合的卡杆槽，所述的矩形腔2022设有一号弹簧20210的一端外壁底部固定设有轮座2029，所述的固定轮2028与轮座2029固定连接，所述的第一固定轴2023贯穿第一活动杆2024中央并将第一活动杆2024固定，所述的第一活动杆2024的一端上设有一矩形凸起，该矩形凸起的大小与卡杆槽相吻合，另一端上固定设有第一环形扣2025，所述的连接线2026与第一环形扣2025固定连接，另一端绕过固定轮2028与杠杆牵引装置204相连接，所述的齿轮支撑杆20211与第二滑块2027垂直焊接，所述的齿轮支撑杆20211与第二齿轮20212机械连接，所述的第二齿轮20212与第一齿轮2011相啮合，所述的第二齿轮20212与第一固定装置206机械配合，由于第二齿轮20212与第一齿轮2011相啮合，在第一齿轮2011的作用下，第二齿轮20212转动，当第二齿轮20212逆时针转动时，第一固定装置206带动凝汽器3向上运动，在杠杆牵引装置204的作用下，连接线2026收紧，从而带动第一活动杆2024上第一环形扣2025所在的一端随之同向运动，使得第一活动杆2024的另一端反向运动，从而使得矩形凸起与卡杆槽分离，第二滑块2027失去阻力，原本被压缩的一号弹簧20210对第二滑块2027施加一个反向的作用力使得第二滑块2027往矩形凸起杆2021所在的方向运动，从而带动齿轮支撑杆20211随之同向运动，实现第二齿轮20212与第一固定装置206以及第一齿轮2011的分离，当矩形凸起杆2021与卡杆槽相嵌时，第二滑块2027停止。
所述的动力驱动旋转机构203由电机2031、电机固定块2032、电机转轴2033、一号锥形轮2034、中心转轴2035组成，所述的电机2031固定安装在支撑座1内腔中，所述的电机固定块2032设有两个并且分别安装在电机2031两侧上将其固定，所述的电机转轴2033与电机2031电连接，所述的电机转轴2033远离电机2031的一端上设有一号锥形轮2034，所述的一号锥形轮2034与电机转轴2033机械配合，所述的电机转轴2033与中心转轴2035互相垂直设立，所述的中心转轴2035的一端与一号锥形轮2034机械配合，所述的中心转轴2035与第二固定装置207机械连接，电机2031通电通过电机转轴2033输出机械能，一号锥形轮2034改变电机转轴2033的机械传动方向从而使得中心转轴2035转动，中心转轴2035带动第二固定装置207随之同向运动，从而实现凝汽器3在除垢时可以高速旋转，高速旋转可以加快反应液体与凝汽器3不锈钢管内壁之间的反应速度，并且可以避免避免有水垢残留在内壁上。
所述的杠杆牵引装置204由l型固定杆2041、一号杆2042、固定座2043、第二固定轴2044、二号杆2045、第一固定连接杆2046、第二驱动杆2047、齿轮移动机构驱动装置2048、第二活动杆2049、二号弹簧20410组成，所述的l型固定杆2041的一端固定在第一固定装置206上，另一端与一号杆2042机械连接，所述的一号杆2042与二号杆2045呈一定的夹角设立，所述的一号杆2042与二号杆2045相连接的一端被第二固定轴2044贯穿并固定在固定座2043上，所述的固定座2043与支撑座1内壁机械焊接，所述的一号杆2042与二号杆2045之间固定设有第一固定连接杆2046，所述的第二驱动杆2047的两端分别与二号杆2045以及第二活动杆2049的一端机械连接，所述的第二活动杆2049中央被一固定轴贯穿并固定，所述的第二活动杆2049远离第二驱动杆2047的一端与齿轮移动机构驱动装置2048机械连接，所述的二号弹簧20410与第二活动杆2049垂直连接并且二号弹簧20410的另一端固定在支撑座1内腔底部上，在第一固定装置206的作用下，l型固定杆2041带动一号杆2042的一端向上运动，使得二号杆2045带动第二驱动杆2047随之同向运动，第二驱动杆2047拉动第二活动杆2049的一端向上运动，使得第二活动杆2049的另一端向下运动，并且将二号弹簧20410压缩，齿轮移动机构驱动装置2048与第二活动杆2049分离，齿轮移动机构驱动装置2048失去阻力从而工作。
所述的第一固定装置206由齿状边2061、u型固定杆2062、凹槽2063、v型槽2064、v型凸起2065、凸起2066组成，所述的齿状边2061设于u型固定杆2062上并与u型固定杆2062呈一体结构设立，所述的u型固定杆2062的两端上均设有u型固定杆2062，所述的凹槽2063固定设于凝汽器内固定腔205中，所述的凹槽2063与凸起2066相配合，所述的凸起2066与凹槽2063上分别设有v型凸起2065、v型槽2064，所述的v型槽2064、v型凸起2065相配合，所述的齿状边2061与第二齿轮20212相啮合，在的第二齿轮20212的作用下，齿状边2061向上运动，即u型固定杆2062向上运动，带动凹槽2063与凸起2066与之同向运动，由于凹槽2063固定设于凝汽器内固定腔205中，即为带动凝汽器3向上运动。
所述的第二固定装置207由环形座2071、第一连接杆2072、固定块2073、第二连接杆2074、固定腔延伸杆2075、第三连接杆2076、第二固定连接杆2077、中心固定杆2078组成，所述的环形座2071固定设于凝汽器内固定腔205内壁上，所述的第一连接杆2072设有两个并且一端固定在环形座2071上，另一端固定在两个固定块2073上，所述的固定块2073与第二固定连接杆2077之间通过两个第二连接杆2074机械焊接，所述的第二连接杆2074与第二固定连接杆2077垂直焊接，所述的第二固定连接杆2077上与两个第二连接杆2074中间呈对称结构的上设有第三连接杆2076，所述的第三连接杆2076的另一端通过固定块2073固定在凝汽器内固定腔205内壁上，所述的中心固定杆2078与中心转轴2035垂直焊接，所述的中心固定杆2078通过第二固定连接杆2077与固定腔延伸杆2075固定连接，通过三个连接杆以及中心固定杆2078、第二固定连接杆2077、固定腔延伸杆2075可以使得中心转轴2035与凝汽器内固定腔205内壁紧密固定在一起，当中心转轴2035转动时，可以带动凝汽器内固定腔205随之转动，即为实现凝汽器3的转动，使得除垢更为彻底。
所述的齿轮移动机构驱动装置2048由第二环形扣20481、梯形块20482、矩形固定块20483、限位杆20484、滑动杆20485、滚轮20486组成，所述的第二环形扣20481固定设于梯形块20482远离第二活动杆2049的一端上，所述的第二环形扣20481与连接线2026固定连接，所述的梯形块20482与滚轮20486滑动配合，所述的滚轮20486安装在滑动杆20485上，所述的滑动杆20485远离滚轮20486的一端上设有限位杆20484，所述的限位杆20484与滑动杆20485机械焊接，所述的滑动杆20485设于两个矩形固定块20483之间并在两个矩形固定块20483之间滑动，当梯形块20482失去阻力时，在自身重力的作用下，拉动连接线2026随之向下运动，滚轮20486在梯形块20482长边缘上滚动，从而使得滑动杆20485反向滑动，限位杆20484的设立，可以确保滑动杆20485在两个矩形固定块20483之间滑动，保障设备正常运行。
当需要对凝汽器3工作一段时间后内部的不锈钢管内壁出附有水垢时，通过气缸20111运行后带动气缸驱动杆20110做活塞运动，由于气缸驱动杆20110与滑块延伸杆2019垂直焊接，因此滑块延伸杆2019带动第一滑块2017在滑动腔2018中上下滑动，当第一滑块2017向下滑动时，第一驱动杆2016推动转盘连接杆2014随之运动，从而使得第一齿状转盘2013、第二齿状转盘2015转动，第二齿状转盘2015转动通过第一驱动连接杆2012牵引第一齿轮2011转动，第一齿轮2011转动推动齿轮移动机构202运行，在第一固定装置206的作用下，l型固定杆2041带动一号杆2042的一端向上运动，使得二号杆2045带动第二驱动杆2047随之同向运动，第二驱动杆2047拉动第二活动杆2049的一端向上运动，使得第二活动杆2049的另一端向下运动，并且将二号弹簧20410压缩，齿轮移动机构驱动装置2048与第二活动杆2049分离，齿轮移动机构驱动装置2048失去阻力从而工作，当梯形块20482失去阻力时，在自身重力的作用下，拉动连接线2026随之向下运动，滚轮20486在梯形块20482长边缘上滚动，从而使得滑动杆20485反向滑动，限位杆20484的设立，可以确保滑动杆20485在两个矩形固定块20483之间滑动，保障设备正常运行，由于第二齿轮20212与第一齿轮2011相啮合，在第一齿轮2011的作用下，第二齿轮20212转动，当第二齿轮20212逆时针转动时，第一固定装置206带动凝汽器3向上运动，在杠杆牵引装置204的作用下，连接线2026收紧，从而带动第一活动杆2024上第一环形扣2025所在的一端随之同向运动，使得第一活动杆2024的另一端反向运动，从而使得矩形凸起与卡杆槽分离，第二滑块2027失去阻力，原本被压缩的一号弹簧20210对第二滑块2027施加一个反向的作用力使得第二滑块2027往矩形凸起杆2021所在的方向运动，从而带动齿轮支撑杆20211随之同向运动，实现第二齿轮20212与第一固定装置206以及第一齿轮2011的分离，当矩形凸起杆2021与卡杆槽相嵌时，第二滑块2027停止，在的第二齿轮20212的作用下，齿状边2061向上运动，即u型固定杆2062向上运动，带动凹槽2063与凸起2066与之同向运动，由于凹槽2063固定设于凝汽器内固定腔205中，即为带动凝汽器3向上运动，通过三个连接杆以及中心固定杆2078、第二固定连接杆2077、固定腔延伸杆2075可以使得中心转轴2035与凝汽器内固定腔205内壁紧密固定在一起，当中心转轴2035转动时，可以带动凝汽器内固定腔205随之转动，即为实现凝汽器3的转动，使得除垢更为彻底，电机2031通电通过电机转轴2033输出机械能，一号锥形轮2034改变电机转轴2033的机械传动方向从而使得中心转轴2035转动，中心转轴2035带动第二固定装置207随之同向运动，从而实现凝汽器3在除垢时可以高速旋转，高速旋转可以加快反应液体与凝汽器3不锈钢管内壁之间的反应速度，并且可以避免避免有水垢残留在内壁上。
本发明所述的电机2031由正反转电路控制。
本发明解决的问题是凝汽器除垢装置不够完善，除垢的速度缓慢并且容易出现除垢不干净的状况，残留的水垢会继续腐蚀不锈钢管内壁，从而影响设备的正常使用，本发明通过上述部件的互相组合，通过气缸驱动装置201、齿轮移动机构202、动力驱动旋转机构203、杠杆牵引装置204、第一固定装置206、第二固定装置207以及齿轮移动机构驱动装置2048共同作用下，可以实现在对不锈钢内壁除垢的同时，使得凝汽器3高速转动，从而使得不锈钢管内的除垢反应液在旋转的作用下旋转与管道内各个角落的水垢充分反应，可以有效缩短除垢的时间，并且可以避免除垢不彻底残留水垢会继续腐蚀管道内壁，从而延长了不锈钢钢管的使用寿命，保障设备正常运行。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。