一种用于玻璃基板机架检测的密闭干燥箱的制作方法

本发明涉及检测技术领域，具体为一种用于玻璃基板机架检测的密闭干燥箱。

背景技术

玻璃基板是平板显示产业的关键基础材料之一。由于玻璃基板的畅销，玻璃基板的生产厂家越来越多。在玻璃基板的生产过程中，玻璃基板机架的应用也是必不可少的，而且对于玻璃基板的质量的生产非常重要，因此，在生产机架的过程中，需要对最终产品进行安全检测，以检测其是否达到设定的标准。

在安全检测的过程中，对于待检测的产品进行干燥是一个必不可少而且十分重要的环节。干燥箱在这一环节发挥着重要的作用。干燥箱根据干燥物质的不同，分为电热鼓风干燥箱和真空干燥箱两大类，现今已被广泛应用于化工，电子通讯，塑料，电缆，电镀，五金，汽车，光电，橡胶制品，模具，喷涂，印刷，医疗，航天及高等院校等行业。其中的电热鼓风干燥箱通用性强，广泛用于各类用途的高温实验，热处理以及干燥处理，是用途最广的干燥箱。干燥箱的工作室采用不锈钢材料，外壳采用优质的冷轧钢板制作，合理的鼓风系统，完善的控制系统，使得工作室的温度更加均匀。

目前用于安全检测的干燥箱种类繁多，而且功能也越来越丰富，但也存在着一定的不足，主要有以下三点：

(1)密闭的干燥箱中产生的水蒸气无法排出，长时间附着在干燥箱的内壁上，容易产生霉菌，影响安全检测的结果；

(2)干燥箱在进行干燥前，由于干燥箱箱门在开闭过程中，干燥箱内部与空气接触，干燥箱内部容易被污染，影响安全检测的结果；

(3)干燥箱内的温度变化范围大，大范围的温度变化影响了待检测产品的最终精度，导致产品检测的结果不准确。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于玻璃基板机架检测的密闭干燥箱，本发明不仅能够智能控制干燥室内部的恒定温度，还能有效地去除干燥室内的水蒸气，保证干燥室内的清洁干燥，有效地解决了背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于玻璃基板机架检测的密闭干燥箱，包括箱体，所述箱体下表面安装有若干个万向轮，所述箱体内设有三个功能室，三个功能室依次为控制室、供热室和干燥室，所述控制室内部安装有plc，所述控制室前面板上安装有与plc电连接的触摸屏，所述供热室内安装有电加热器，所述电加热器下方安装有风机，所述干燥室前面设有干燥室门，所述干燥室侧面安装有水收集箱，所述干燥室内壁上安装有与plc电连接的温度传感器，所述干燥室内部设有产品放置架，所述干燥室顶部安装有冷凝板，所述冷凝板下方设有回收板。

作为本发明一种优选的技术方案，所述供热室右侧设有通风口，所述通风口安装有过滤网，所述通风口上方安装有若干个紫外线灯管。

作为本发明一种优选的技术方案，所述电加热器电连接有双向晶闸管，所述双向晶闸管触发信号输入端电连接到plc。

作为本发明一种优选的技术方案，所述干燥室左右两侧面也安装有若干个紫外线灯管，所述紫外线灯管外部安装有防护罩。

作为本发明一种优选的技术方案，所述干燥室底部设有进风口，所述进风口位于电加热器的正上方，所述进风口安装有支撑网。

作为本发明一种优选的技术方案，所述产品放置架由网孔状材料制成，所述产品放置架固定在支撑网的正上方。

作为本发明一种优选的技术方案，所述冷凝板呈空心倒立的锥体结构，且位于所述冷凝板上方的箱体表面设有冷却液加注口。

作为本发明一种优选的技术方案，所述回收板底端通过导流管与水收集箱连接，所述回收板底部安装有隔热板，所述隔热板上下表面均设置有隔热膜，隔热板和隔热膜均开设有小孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明能够有效防止因水蒸气残留而导致干燥室内霉菌的产生，避免了对安全检测结果的影响；

(2)本发明采取了杀毒灭菌操作，防止了因干燥室内的污染造成安全检测结果的影响；

(3)本发明采取恒温干燥的方式，保证了待检测产品在干燥过程中的质量不受影响，提高了安全检测结果的准确性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图。

图中：1-箱体；2-万向轮；3-控制室；301-plc；302-触摸屏；4-供热室；401-电加热器；402-风机；403-通风口；404-过滤网；405-紫外线灯管；406-防护罩；407-双向晶闸管；5-干燥室；501-干燥室门；502-水收集箱；503-温度传感器；504-产品放置架；505-冷凝板；506-回收板；507-进风口；508-支撑网；509-冷却液加注口；510-隔热板；511-隔热膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1和图2所示，本发明提供了一种用于玻璃基板机架检测的密闭干燥箱，包括箱体1，所述箱体1下表面安装有若干个万向轮2，所述箱体1内设有三个功能室，三个功能室依次为控制室3、供热室4和干燥室5。

如图1和图2所示，所述控制室3内部安装有plc301，所述控制室3前面板上安装有与plc301电连接的触摸屏302，通过触摸屏显示干燥室内的温度，同时也能通过触摸屏控制干燥室内的温度。

如图2所示，所述供热室4内安装有风机402，所述风机402上方安装有电加热器401，所述电加热器401电连接有双向晶闸管407，所述双向晶闸管407触发信号输入端电连接到plc301，实现干燥室内部温度的智能控制。

如图2所示，所述供热室4右侧设有通风口403，所述通风口403安装有过滤网404，所述通风口403上方安装有若干紫外线灯管405，对进入干燥室内的空气进行消毒杀菌，防止对安全检测结果的影响。

如图1和图2所示，所述干燥室5前面设有干燥室门501，所述干燥室5侧面安装有水收集箱502，所述干燥室5底部设有进风口507，所述进风口507位于电加热器401的正上方，所述进风口507安装有支撑网508，将热空气送入干燥室内，实现待检测产品的干燥。

如图2所示，所述干燥室5内壁上安装有与plc301电连接的温度传感器503，所述干燥室5内部设有产品放置架504，所述产品放置架504由网孔状材料制成，待检测产品受热更加均匀，缩短了待检测产品的干燥时间，所述产品放置架504固定在支撑网508的正上方。

如图2所示，所述干燥室5顶部安装有冷凝板505，所述冷凝板505呈空心倒立的锥体结构，水蒸气冷凝后沿冷凝板表面留到冷凝板的底端，最终流到回收板，实现了干燥室内水蒸气的去除，位于所述冷凝板505上方的箱体1表面设有冷却液加注口509，通过加注冷却液能够更快地加速水蒸气的冷凝，加快水蒸气的去除速度。

如图2所示，所述冷凝板505下方设有回收板506，所述回收板506底端通过导流管与水收集箱502连接，所述回收板底部安装有隔热板510，所述隔热板510上下表面均设置有隔热膜511，隔热板510和隔热膜511均开设有小孔，通过隔热板和隔热膜将干燥室与水蒸气收集的空间分隔开，避免了干燥室内的热量流失。

综上所述，本发明的主要特点在于：

(1)本发明对干燥室内的水蒸气进行了回收处理，能够有效防止因水蒸气残留而导致干燥室内霉菌的产生，避免了对产品安全检测结果的影响；

(2)本发明在供热室和干燥室内均安装有紫外线灯管，对进入的空气和干燥室内部采取了杀毒灭菌操作，防止了因干燥室内的污染造成产品安全检测结果的影响；

(3)本发明利用plc智能控制干燥室内的温度，干燥室内采取了恒温干燥待检测的产品，保证了待检测产品在干燥过程中的质量不受影响，提高了产品安全检测结果的准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。