本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种导风圈组件、应用该导风圈组件的空调室外机及空调器。
背景技术：
空调器室外机的噪声一直是关乎产品舒适性的重要指标，空调器室外机的噪声主要来源于风道噪声，而风道噪声的产生主要与导风圈的结构设计有关。现有空调器室外机的导风圈套设于风机的外围一周，用于引导风机产生的气流排出至外部环境中。因导风圈安装于面板或与面板一体成型，其与面板的内侧为封闭空间，易形成气流涡旋，产生噪声；同时，风道内的气流流出时与外部静止气流混合，易造成气流紊乱，导致出风量小，且也产生涡流噪音。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种导风圈组件，旨在避免导风圈主体与壳体封闭区域产生涡旋，防止区域气流紊乱，提高风道系统内的风量和气流稳定性。为实现上述目的，本发明提出的导风圈组件，包括导风圈主体，所述导风圈主体围成导风风道，所述导风圈主体设有与所述导风风道连通的若干导风孔，所述导风孔在导风圈主体于该导风孔所在的切面上的投影形状为阿基米德螺旋线上的曲线段。进一步地，多个所述导风孔沿所述导风圈主体的周向均匀间隔设置。进一步地，所述导风圈主体具有进风端和出风端，所述导风孔的一端邻接所述出风端，所述导风孔的一端向所述进风端延伸。进一步地，所述导风孔的长度占所述导风圈主体的轴向长度的比例为五分之四。进一步地，沿所述导风圈主体的外壁至内壁的方向上，所述导风孔的开口宽度先增大后减小。进一步地，所述导风孔的宽度范围大于2mm小于5mm。进一步地，所述导风孔的开口周缘为倒圆角结构。进一步地，所述导风圈组件还包括导风网罩，所述导风网罩连接于所述导风圈主体的出风端，所述导风网罩上设有多个沿其中心呈放射状分布的螺旋筋条，一导风孔的一端与一螺旋筋条的端部对应。本发明还提出一种空调室外机，包括：壳体，所述壳体开设有安装口；导风圈组件，所述导风圈组件为上述所述的导风圈组件，所述导风圈组件安装于所述安装口处；风轮，所述风轮设置在所述壳体内，所述风轮的出风面与所述安装口相对。本发明还提出一种空调器，包括：上述所述的导风圈组件；或上述所述的空调室外机。本发明技术方案中，导风圈组件包括导风圈主体，导风圈主体围成导风风道，导风圈主体设有与导风风道连通的若干导风孔，该结构可以使导风圈与壳体相连的封闭区域的气流通过若干导风孔流入导风风道内，在风轮作用下，沿着导风风道流出，从而提高导风圈组件的风量，同时也避免了于封闭区域出现涡流的可能，提高了室外机壳体内气流的稳定性。进一步地，导风孔在导风圈主体于该导风孔所在的切面上投影，该投影形状为阿基米德螺旋线上的曲线段，使得通过该导风孔进入导风风道的气流为螺旋气流，螺旋气流与导风风道内的平行气流混合，有助于带动平行气流向外流动，并有一定的切入角度与外部的静止气流碰撞，从而易推动外部静止气流向前流动，进而提高该导风圈组件的出风量，同时避免出风口处产生气体回流，从而有效降低噪音。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明空调室外机一实施例的结构示意图；图2为本发明导风圈组件一实施例的结构示意图；图3为本发明导风圈组件一实施例另一视角的结构示意图；图4为图3中a-a向的剖视示意图；图5为图4中b处的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100空调室外机20壳体10导风圈组件20a安装腔10a导风风道21第一面板11导风圈主体211安装口111导风孔22支架13连接部23第二面板15扩口部30风轮本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种导风圈组件10，应用于空调室外机100和空调器。请参照图1和图2，在本发明中，导风圈组件10应用于空调器，导风圈组件10包括导风圈主体11，导风圈主体11围成导风风道10a，导风圈主体11设有与所述导风风道10a连通的若干导风孔111，导风孔111在导风圈主体11于该导风孔111所在的切面上的投影形状为阿基米德螺旋线上的曲线段。本实施例中，导风圈组件10包括连接部13、导风圈主体11及扩口部15，导风圈主体11呈环形，连接部13和扩口部15均呈扩口结构，连接部13、导风圈主体11及扩口部15配合围成导风风道10a。将导风圈主体11设置为环形，其内表面圆滑连接，使得气流可以顺畅流动，从而可提高导风风道10a导风的顺畅性，降低紊流等导致的异常噪声。连接部13和扩口部15连接于导风圈主体11的两端，且连接部13和扩口部15的较小开口端均与导风圈主体11过渡连接，三者为一体成型结构。一体成型结构一是可以增加该导风圈组件10的结构强度，提高使用耐久性；一体成型二是有利于保证导风圈主体11与连接部13及扩口部15的连接处光滑且连续，使得导风圈组件10围设的导风通道10a内壁光滑且连续，使导风风道10a内气体流动更加顺畅，减少气流通过其连接处的紊流，降低异常噪声；同时避免出现漏风现象，影响导风圈组件10的出风量。此外，导风圈主体11、连接部13和扩口部15可通过模具一体成型，便于批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。连接部13用于和其他部件结构进行连接，此处，连接部13的周缘可设有多个扣孔或卡扣，用于卡扣连接，且多个卡扣或扣孔均匀分布在连接部13的周缘，从而实现稳定连接，提高导风圈组件10的稳定性，进而可以提高气流的平稳流动，也可降低噪音，提高空调器的性能。当然，连接部13也可以开设多个连接孔，用于螺纹连接。可以理解的，在本实施例中，连接部13用于与空调室外机100和空调器的壳体20连接。本发明技术方案中，导风圈组件10包括导风圈主体11，导风圈主体11围成导风风道10a，导风圈主体11设有与导风风道10a连通的若干导风孔111，该结构可以使导风圈组件10与壳体20相连的封闭区域的气流通过若干导风孔111流入导风风道10a内，在风轮30作用下，沿着导风风道10a流出，从而提高导风圈组件10的风量，同时也避免了于封闭区域出现涡流的可能，提高了室外机壳体20内气流的稳定性。进一步地，导风孔111在导风圈主体11于该导风孔111所在的切面上投影，该投影形状为阿基米德螺旋线上的曲线段，使得通过该导风孔111进入导风风道10a的气流为螺旋气流，螺旋气流与导风风道10a内的平行气流混合，有助于带动平行气流向外流动，并有一定的切入角度与外部的静止气流碰撞，从而易推动外部静止气流向前流动，进一步提高该导风圈组件10的出风量，同时避免出风口处产生气体回流，有效降低噪音，减少能耗。请继续参照图2，多个所述导风孔111均沿所述导风圈主体11的周向均匀间隔设置。本实施例中，导风孔111设有多个，且多个导风孔111沿导风圈主体11周向分布，可以使得导风圈主体11外周向上的气流均匀有序通过导风孔111进入导风风道10a内，在壳体20内不会产生紊乱气流，有利于改变壳体20内的气流状态，减少气动噪声，同时增大导风通道10a内的风量；且，多个导风孔在导风圈主体11的周向上均匀间隔设置，可以使导风圈主体11外周向上的气流均匀分散，从每一个导风孔111中穿过进入导风通道10a内，避免某一导风孔111内风量集中，从而导致风轮30叶尖的振动不均，以此可以进一步减低噪声。请参照图3至图5，导风圈主体11具有进风端和出风端，每一导风孔的一端邻接所述出风端，该导风孔的另一端向所述进风端延伸。在本实施例中，进风端连接扩口部15，出风端连接连接部13，导风孔111的走向大致沿着导风圈主体11的轴线方向，在封闭区域的空气气流通过导风孔111后，可以形成沿出风方向上的螺旋气流，从而起到加大出风风量的作用。同时，导风孔111靠近出风端设置，即导风孔111的一端靠近连接部13，因连接部13连接导风圈主体11与壳体20，该处为封闭区域，且连接部13的形状为外扩口状，其内表面可引导气流折回进入导风孔111内，故位于此处的气流可以尽快从导风孔111内穿出进入导风通道10a内，从而避免气在封闭区域流停留时间过长而回旋造成涡流，更进一步增大风量并降低噪音。此外，多个导风孔111为阿基米德螺旋线上的同一曲线段，该结构的设置，可以将使气流通过导风孔111后，凝聚成统一的螺旋气流，增大流动动量，进一步推动平行气流和外部静止气流向前，增大出风风量，减少风轮30的功耗，提高该空调室外机100的性能。优选的实施例中，所述导风孔111的长度占所述导风圈主体11的轴向长度的比例为五分之四。在本实施例中，导风孔111长度设置较长，可以较大程度上引导更多的气流进入导风通道10a内，同时，导风孔111沿导风圈主体11的轴线方向延伸，可以使透过导风孔111的气流在导风圈主体11的轴线上的风力更强，从而进一步带动平行气流向前出风，保证出风端的气流状态稳定，减小噪音。此外，考虑导风圈主体11的结构强度，避免导风孔111的长度过长，从而设置导风孔111沿导风圈主体11的轴向上的长度占导风圈主体11的轴向长度的比例为五分之四，该长度可以在保证导风圈主体11具有一定的结构强度上，较大程度的提高出风风量。为了提高风量，沿所述导风圈主体11的外壁至内壁的方向上，所述导风孔111的开口宽度先增大后减小。本实施例中，导风孔111的开口宽度先增大后减小，则导风孔111沿垂直于导风圈主体11轴线的平面投影的形状优先选择近似为椭圆形，该形状具有上下端窄中间宽的结构，在导风孔111靠近导风圈主体11外表面的位置宽度较小，可以提高气流的流速，便于气流迅速进入导风孔111，导风孔111的中间位置宽度相对较大，便于储存较多气流，导风孔111的靠近导风圈主体11内表面的位置宽度又较小，从而使气流速度增大，快速进入导风风道10a内，且纵向横截面为椭圆形的导风孔111的内壁光滑连续，便于气流平稳流动，减少紊流。当然，也可以导风孔111的纵向横截面也可以是菱形。或者，沿导风圈主体11的外壁至内壁的方向上，导风孔111的开口宽度不变或呈递增或递减的趋势，则导风孔111在垂直于导风圈主体11轴线的平面上的截面的形状可近似为矩形或三角形。配合导风孔111的长度设置，所述导风孔111的宽度范围大于2mm小于5mm。本实施例中，导风孔111的宽度过大，会降低导风圈主体11的结构强度，导风孔111的宽度过小，会影响导风的风量，为了既兼顾风量的提升与导风圈主体11的结构强度，导风孔111的宽度范围大于2mm小于5mm。更为优选的实施例中，导风孔111的宽度设为3mm，可以使得风量与强度的提升最佳。此处宽度值为导风孔111最大的宽度处的数值。可以理解的，每一导风孔111的开口周缘为倒圆角结构。因棱角易产生尖锐的应力集中，导风孔111的开口周缘均倒圆角处理，可以使得气流在流动过程中，均沿着较为光滑且连续的表面流动，从而在每一处均处于平稳状态，减少紊流的产生和气动噪声的产生。为了进一步提升出风量和出风效果，所述导风圈组件10还包括导风网罩(未图示)，所述导风网罩连接于所述导风圈主体11的出风端，所述导风网罩上设有沿其中心呈放射状分布的螺旋筋条(未图示)，一导风孔111的一端与一螺旋筋条的端部对应。本实施例中，导风网罩与导风圈主体11可以一体成型，也可以是分体设置。导风网罩呈圆框状，并于圆框的内壁上设有沿其中心呈放射状分布的筋条，该结构的设置可以将从导风圈主体11吹出的气流进行分散，提高出风量的效果。同时还可以对空调室外机100进行保护，避免有较大异物进入导风圈组件10和风轮30内，影响空调室外机200的正常工作。进一步地，导风孔111的投影形状设置为阿基米德螺旋线上的曲线段，导风网罩上的筋条也为螺旋形，筋条数量为36个，设置一导风孔111的一端与一螺旋筋条的端部对应，导风孔111的数量也为36个，或者是与筋条的数量呈比例，两者配合，使得螺旋气流从导风网罩吹出时，螺旋形的筋条进一步加强气流于轴线上的切向力，从而进一步推动外部静止气流向前流动，消除紊流和噪音。可以理解的，为了提升导风圈主体11的刚度，本实施例中，导风圈主体11的外壁上设置的加强筋(未图示)，该加强筋可设于两个导风孔111之间，也即加强筋沿导风圈主体11的延伸方向设置。加强筋的设置，有利于降低导风圈主体11在承受风的频繁冲击作用下而产生变形的可能性，提升导风圈的稳固性。作为本实施例的其他实施方式，加强筋还可以沿导风圈主体11的周向设置。为了进一步降低噪音效果，导风圈组件10的内外壁上还可以设置降噪件，降噪件可以是海绵体，还可以是其他具有降噪功能的部件，在此不做限定。如图1所示，本发明还提出一种空调室外机100，包括：壳体20，壳体20开设有安装口211；导风圈组件10，导风圈组件10为上述的导风圈组件10，导风圈组件10安装于安装口211处；风轮30，风轮30设置在壳体20内，风轮30的出风面与安装口211相对。该导风圈组件10的具体结构参照上述实施例，由于本空调室外机100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。可以理解的，壳体20可以一体成型，也可以为分体结构，即包括有第一面板21和第二面板23，第一面板21和第二面板23之间为卡扣连接、螺纹连接或是其他连接结构，方便对空调室外机100进行安装和维修，第一面板21和第二面板23围成一安装腔20a，于内安装风轮30等部件。壳体20内设置有安装风轮30的支架22，风轮30安装于支架22上时，风轮30的出风面与安装口211相对，也即风轮30的出风面与导风圈组件10的导风风道10a相对。在本实施例的其他实施方案中，部分风轮30容纳与导风风道10a内。壳体20通常采用金属材料制作，因此，优选导风圈组件10与壳体20采用冲压成型法一体成型，冲压成型法是金属成型中的常用方法，且成型件壁厚较小，质量较轻，有助于减小壳体20以及导风圈组件10的质量。为了减小导风圈组件10与壳体20之间通过冲压成型法一体成型时的制作难度，连接部13和扩口部15呈扩口结构，则两者的扩口结构的截面呈圆弧段，如此设置，可减少圆弧段的制作数量，便于制造。其次，于另一实施例中，导风圈组件10的连接部111设有连接法兰(未图示)，连接法兰连接于壳体20的外表面，导风圈组件10的进风端穿过安装口211伸入壳体20内，导风圈组件10的出风端一周通过连接法兰与壳体20固定连接。此结构简单，容易实现，且导风圈组件10与壳体20之间可拆卸，当壳体20和导风圈组件10中的一个损坏时，可拆卸出该部件进行维修或更换，避免维修或更换由壳体20和导风圈组件10组成的整体。同时，导风圈组件10通过支撑于壳体20外表面的连接法兰实现了与安装口211处的壳体20边沿的固定连接，相比于将连接法兰连接于壳体20内表面的方案，可防止由导风风道10a出口处吹出的风进入导风圈组件10与壳体20之间的缝隙内。可以理解的，连接法兰可以通过螺纹连接或卡接结构与壳体20固定连接，螺纹连接结构可以为螺钉或螺栓螺母，当采用螺纹连接结构连接时，连接的稳固性较高；采用卡接结构连接时，操作过程通常比较简单，耗时较短，效率较高；因此，连接法兰还可以通过螺纹连接结构和卡接结构相配合的方式与壳体20固定连接，可以同时兼顾连接效率和连接的可靠性。其中，由于卡接结构为机械行业内的常用结构，且结构形式多样，因此在此对卡接结构的具体结构不做具体限定。当导风圈组件10与壳体20通过连接法兰连接时，为了降低导风圈组件10的制作难度。优选的，导风圈组件10由注塑成型法一体成型，注塑成型法一体成型时的操作过程简单，容易实现，且成型效率较高，有助于简化导风圈组件10的制作过程，降低导风圈组件10的制作成本，提高导风圈组件10的制作效率。本发明还提出一种空调器，包括上述的导风圈组件10。该导风圈组件10的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本发明还提出一种空调器，包括上述的空调室外机100。该空调室外机100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12