本发明涉及工业干燥装置领域，具体是一种工业原料水分快速去除装置。
背景技术
工业是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。目前，随着工业的不断发展，人们对工业原料的需求量越来越多，因此工业原料的用途越来越广泛，人们在对工业原料的的加工过程往往需要对其进行干燥处理。干燥是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。干燥通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。工业原料进行干燥以后不仅方便了储存，也可使工业原料的保存时间更长。
但是，现有的工业原料干燥装置以及设备因其结构设计不合理，往往干燥效率低下，在干燥时不能够使工业原料中的水分快速蒸发，浪费了很多的资源，给人们的使用带来很多不便。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种工业原料水分快速去除装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工业原料水分快速去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业原料水分快速去除装置，包括外箱体和内箱体，所述外箱体的底部中间设有排料管，排料管上安装有排料阀，所述外箱体的底部外圈还设有多个支撑腿，所述内箱体设于外箱体的内侧，内箱体的底部中间设有第一凹陷部，第一凹陷部的外侧设有第二凹陷部，第一凹陷部和第二凹陷部之间形成有圆形凸棱，所述内箱体的顶部中间安装有排气网板，排气网板的外圈与内箱体固定连接，所述排气网板的中间固定安装有输料管，输料管的下端延伸至内箱体的内侧，输料管的上端从外箱体的顶部伸出，且输料管与外箱体的顶部之间为密封转动连接，所述外箱体的顶部于输料管上安装有从动齿轮，从动齿轮与电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，电机安装固定于外箱体顶部的电机座上，所述输料管的上端还设有料斗，所述输料管的中部安装有主气管，主气管从输料管的下端伸出，主气管的下端周向安装有多个支气管，支气管的外端位于第二凹陷部的中间位置上侧，所述支气管周向均匀设有三根，支气管为外端向下15～30°倾斜设置，所述主气管从料斗的顶部伸出，且主气管与料斗的顶部为转动连接，主气管的上端通过连接件与输气管固定连接，输气管的另一端与外箱体顶部设置的热风机连接，所述外箱体的顶部中间设有多个排气管，所述内箱体的底部于第一凹陷部中间安装有出料管，出料管的下方于外箱体内底部安装有伸缩装置，所述伸缩装置的上端通过旋转体安装有能够对出料管封堵的堵头，所述外箱体的外侧壁上还设有plc控制器，plc控制器上安装有控制面板，所述控制面板与plc控制器的输入端电性连接，plc控制器的输出端分别与电机、热风机和伸缩装置电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述外箱体和内箱体均为封闭结构，外箱体的底部外圈呈锥形状，内箱体的俯视呈圆形，内箱体的侧面为中部弧形向外突出结构。
作为本发明进一步的方案：所述第一凹陷部的俯视呈圆形，第二凹陷部的俯视呈圆环形，第一凹陷部和第二凹陷部均为中部弧形下凹结构。
作为本发明进一步的方案：所述排气网板呈圆形，排气网板采用hepa高效过滤网。
作为本发明进一步的方案：所述主气管和输料管共轴线设置。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩装置为液压缸、气缸、油缸或电动伸缩缸中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述堵头呈半球形结构，堵头的表面设有橡胶层，堵头的俯视直径大于出料管的内径。
作为本发明进一步的方案：所述plc控制器为plc可编程控制器，plc控制器的型号为hw-e16zs220r或s7-200。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工业原料水分快速去除装置，初始时，伸缩装置伸长通过堵头对出料管密封，旋转体的设置不影响堵头的旋转，打开加料口加入工业原料至料斗内，后通过控制电机和热风机工作，通过电机可带动输料管旋转，进而带动内箱体旋转，内箱体底部的结构设置，工业原料可从第一凹陷部向第二凹陷部离心，通过热风机工作可从支气管排出热空气至内箱体的第二凹陷部处，可将第二凹陷部内的工业原料吹落到第一凹陷部内，内箱体旋转离心和支气管排出热空气配合，具有对工业原料较佳的干燥效果，内箱体内的多余热空气可从排气网板排出，进而通过排气管排出；工业原料加工完毕后，通过控制伸缩装置收缩，堵头和出料管分离，即可排出加工后的工业原料至外箱体内底部，后可通过排料管控制排出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中内箱体部分的仰视结构示意图。
图3为本发明中内箱体部分的俯视结构示意图。
图中：1-控制面板，2-plc控制器，3-支气管，4-支撑腿，5-外箱体，6-排料管，7-排料阀，8-伸缩装置，9-旋转体，10-堵头，11-出料管，12-内箱体，121-凸棱，122-第一凹陷部，123-第二凹陷部，13-输料管，14-主气管，15-排气网板，16-电机座，17-电机，18-主动齿轮，19-排气管，20-加料口，21-连接件，22-料斗，23-从动齿轮，24-输气管，25-热风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种工业原料水分快速去除装置，包括外箱体5和内箱体12，所述外箱体5和内箱体12均为封闭结构，外箱体5的底部外圈呈锥形状，外箱体5的底部中间设有排料管6，排料管6上安装有排料阀7，将外箱体5的底部外圈设为锥形，利于工业原料从排料管6排出，所述外箱体5的底部外圈还设有多个支撑腿4，通过支撑腿4可对外箱体5进行支撑，所述内箱体12设于外箱体5的内侧，内箱体12的俯视呈圆形，内箱体12的侧面为中部弧形向外突出结构，内箱体12的底部中间设有第一凹陷部122，第一凹陷部122的外侧设有第二凹陷部123，第一凹陷部122的俯视呈圆形，第二凹陷部123的俯视呈圆环形，且第一凹陷部122和第二凹陷部123之间形成有圆形凸棱121，第一凹陷部122和第二凹陷部123均为中部弧形下凹结构，如图3所示，所述内箱体12的顶部中间安装有排气网板15，排气网板15呈圆形，排气网板15的外圈与内箱体12固定连接，通过排气网板15可对工业原料进行阻挡，即空气可以排出，工业原料不能排出，排气网板15可采用hepa高效过滤网，其特点是空气可以通过，但是细小颗粒无法通过，对半径为0.15微米以上颗粒去除效率高达99.5%以上。
所述排气网板15的中间固定安装有输料管13，输料管13的下端延伸至内箱体12的内侧，输料管13的上端从外箱体5的顶部伸出，且输料管13与外箱体5的顶部之间为密封转动连接，所述外箱体5的顶部于输料管13上安装有从动齿轮23，从动齿轮23与电机17输出轴上安装的主动齿轮18啮合连接，电机17安装固定于外箱体5顶部的电机座16上，通过电机17工作能够带动输料管13旋转，进而带动内箱体12旋转，所述输料管13的上端还设有封闭式料斗22，料斗22的顶部还设有加料口20，通过加料口20可加入工业原料至料斗22内。
所述输料管13的中部安装有主气管14，主气管14和输料管13共轴线设置，主气管14从输料管13的下端伸出，主气管14的下端周向安装有多个支气管3，所述支气管3周向均匀设有三根，支气管3为外端向下15～30°倾斜设置，支气管3的外端位于第二凹陷部123的中间位置上侧，所述主气管14从料斗22的顶部伸出，且主气管14与料斗22的顶部为转动连接，主气管14的上端通过连接件21与输气管24固定连接，输气管24的另一端与外箱体5顶部设置的热风机25连接，控制热风机25工作，可从支气管3排出热空气至内箱体12的第二凹陷部123处，对工业原料进行干燥，所述外箱体5的顶部中间设有多个排气管19，通过排气管19可排出外箱体5内的多余空气。
所述内箱体12的底部于第一凹陷部122中间安装有出料管11，出料管11的下方于外箱体5内底部安装有伸缩装置8，伸缩装置8为液压缸、气缸、油缸或电动伸缩缸中的一种，所述伸缩装置8的上端通过旋转体9安装有能够对出料管11封堵的堵头10，即堵头10和伸缩装置8的活塞杆之间能够相对旋转，所述堵头10呈半球形结构，堵头10的表面设有橡胶层，堵头10的俯视直径大于出料管11的内径，通过堵头10可对出料管11封堵，控制工业原料的落下。
所述外箱体5的外侧壁上还设有plc控制器2，plc控制器2上安装有控制面板1，所述控制面板1与plc控制器2的输入端电性连接，plc控制器2的输出端分别与电机17、热风机25和伸缩装置8电性连接，所述plc控制器2为plc可编程控制器，plc控制器2的型号为hw-e16zs220r或s7-200，通过控制面板1输入控制信号给plc控制器2，plc控制器2可对电机17、热风机25和伸缩装置8分别进行控制工作。
该工业原料水分快速去除装置，初始时，伸缩装置8伸长通过堵头10对出料管11密封，旋转体9的设置不影响堵头10的旋转，打开加料口20加入工业原料至料斗22内，后通过控制电机17和热风机25工作，通过电机17可带动输料管13旋转，进而带动内箱体12旋转，内箱体12底部的结构设置，工业原料可从第一凹陷部122向第二凹陷部123离心，通过热风机25工作可从支气管3排出热空气至内箱体12的第二凹陷部123处，可将第二凹陷部123内的工业原料吹落到第一凹陷部122内，内箱体12旋转离心和支气管3排出热空气配合，具有对工业原料较佳的干燥效果，内箱体12内的多余热空气可从排气网板15排出，进而通过排气管19排出；工业原料加工完毕后，通过控制伸缩装置8收缩，堵头10和出料管11分离，即可排出加工后的工业原料至外箱体5内底部，后可通过排料管6控制排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。