空调器的电子膨胀阀开度的控制方法与流程

本发明属于空调技术领域，具体提供一种空调器的电子膨胀阀开度的控制方法。

背景技术：

空调器配置有电子膨胀阀，在空调器开机初期(如空调器开机运行的前几分钟)，通常为电子膨胀阀设定一个固定的初始开度控制电子膨胀阀按照这个固定的初始开度运行，之后再根据传感器接收到的数据与预先设定的参数的对比来判定电子膨胀阀的动作，此时空调器即可进入稳定的运行阶段。为了保证空调器的运行稳定性，目前的控制方法设定的初始开度通常设置为接近电子膨胀阀最终开度的开度。

由于电子膨胀阀在空调器运行开机初期的开度为固定不变的开度，因此在运行初期可能出现如下问题：由于电子膨胀阀的初始开度设置过大造成压缩机的吐气温度上升较慢的现象，从而导致空调器的制冷/制热初始效果差；或者由于电子膨胀阀的初始开度设置过小造成压缩机的吐气温度上升较快的现象，从而可能导致空调器出现吐气保护、空调器结霜时制热量不足等现象。

相应地，本领域需要一种新的电子膨胀阀开度的控制方法来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有空调器在初始运行阶段对电子膨胀阀开度的控制不灵活导致的空调器整机性能差的问题，一方面，本发明提供了一种空调器的电子膨胀阀开度的控制方法，所述控制方法包括以下步骤；确定电子膨胀阀的目标开度；使电子膨胀阀的开度以分阶段的方式达到所述目标开度；其中，所述目标开度为空调器在启动预设运行时间后所述电子膨胀阀的开度。

在上述控制方法的优选技术方案中，“确定电子膨胀阀的目标开度”的步骤包括：获取空调器的压缩机的目标吐气温度；根据所述目标吐气温度确定所述目标开度。

在上述控制方法的优选技术方案中，“使电子膨胀阀的开度以分阶段的方式达到所述目标开度”的步骤包括：确定初始开度；使所述电子膨胀阀的开度由所述初始开度以阶梯上升的方式达到所述目标开度。

在上述控制方法的优选技术方案中，“使所述电子膨胀阀的开度由所述初始开度以阶梯上升的方式达到所述目标开度”的步骤包括：检测所述压缩机的吐气温度；根据所述吐气温度使所述电子膨胀阀的开度由所述初始开度以阶梯上升的方式达到所述目标开度。

在上述控制方法的优选技术方案中，“根据所述吐气温度使所述电子膨胀阀的开度由所述初始开度以阶梯上升的方式达到所述目标开度”的步骤包括：使所述电子膨胀阀按照初始开度运行第一设定时间；比较吐气温度与第一预设吐气温度；根据比较结果判断是否增大所述初始开度。

在上述控制方法的优选技术方案中，“根据比较结果判断是否增大所述初始开度”的步骤包括：在所述吐气温度大于所述第一预设吐气温度的情形下，使所述初始开度增大至所述目标开度。

在上述控制方法的优选技术方案中，“在所述吐气温度大于所述第一预设吐气温度的情形下，使所述初始开度增大至所述目标开度”的步骤包括：使所述初始开度增大至过渡开度并使所述电子膨胀阀按照所述过渡开度开度运行第二设定时间；比较吐气温度与第二预设吐气温度；根据比较结果判断是否使所述过渡开度增大至所述目标开度；其中，所述第二预设吐气温度大于所述第一预设吐气温度。

在上述控制方法的优选技术方案中，“根据比较结果判断是否使所述过渡开度增大至所述目标开度”的步骤进一步包括以下步骤：在所述吐气温度大于所述第二预设吐气温度的情形下，使所述过渡开度增大至所述目标开度。

在上述控制方法的优选技术方案中，“在所述吐气温度大于所述第二预设吐气温度的情形下，使所述过渡开度增大至所述目标开度”的步骤具体为：使所述过渡开度直接增大至所述目标开度；或者使所述过渡开度以阶梯上升的方式逐次增大至所述目标开度。

另一方面，本发明还提供了一种空调器，所述空调器包括控制器，所述控制器用于执行上述优选技术方案中所述的空调器的电子膨胀阀开度的控制方法。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的技术方案中，空调器的电子膨胀阀开度的控制方法包括以下步骤：确定电子膨胀阀的目标开度；使电子膨胀阀的开度以分阶段的方式达到目标开度；其中，目标开度为空调器在启动预设运行时间后电子膨胀阀的开度。通过使电子膨胀阀的开度以分阶段的方式达到目标开度，提高了空调器在开机运行初期的制热/制冷速度，提升了空调器在开机运行初期的整机性能，而且通过分阶段的控制方法达到精准控制电子膨胀阀的开度，以保证压缩机的吐气温度能平稳地达到目标吐气温度，从而提升空调器的使用体验。需要说明的是，预设运行时间的确定方式如可以是：发明人通过实验数据、产品分析、经验等方式确定。启动预设运行时间之后，认为空调器已经进入了稳定的运行阶段，因此膨胀阀的开度如可以通过背景技术中提到的传感器接收到的数据来判定。也就是说，本发明着重于改善空调器在开机后达到稳定运行状态前这个期间的性能。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明一种实施例的空调器的电子膨胀阀开度的控制逻辑图。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，本节实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非用于限制本发明的保护范围。例如，虽然附图中的各部件之间是按一定比例关系绘制的，但是这种比例关系并非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，调整后的技术方案仍将落入本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种空调器的电子膨胀阀开度的控制方法，主要包括以下步骤：s100、确定电子膨胀阀的目标开度；s200、使电子膨胀阀的开度以分阶段的方式达到目标开度；其中，目标开度为空调器在启动预设运行时间后电子膨胀阀的开度。如可以是：用户选定的是空调器的制冷模式中的强风模式，空调器启动预设运行时间后即按照强风模式对应的参数运行，即此时电子膨胀阀的开度即为对应于强风模式的目标开度。

通过分阶段达到目标开度的设置，保证了压缩机的吐气温度能快速的达到目标吐气温度，从而提高了空调器的制热/制冷速度，而且避免了由于电子膨胀阀的开度过大或者过小导致的空调器制热/制冷初始效果差或者出现吐气保护的现象，从而提升了空调器的整机性能。可以理解的是，分阶段可以是一个或者多个阶段，每个阶段的具体形式可以相同或者不同，如示例性地，电子膨胀阀的开度分三个阶段上升至目标开度，其中首末的第一阶段和第三阶段为连续上升，而中间的第二阶段为跳跃式上升，第一阶段的起点开度可以是零，可以是某个设定的开度。

在一种可能的实施方式中，步骤s100进一步包括：s110、获取空调器的压缩机的目标吐气温度；s120、根据目标吐气温度确定目标开度。

如在用户选定空调器的具体模式之后，对应的压缩机的目标吐气温度也随之确定。由于目标吐气温度对应的目标开度预先设定，因此目标吐气温度对应的电子膨胀阀的目标开度也就可以确定。

在一种可能的实施方式中，步骤s200进一步包括：s210、获取初始开度；s220、使电子膨胀阀的开度由初始开度以阶梯上升的方式达到目标开度。

其中，初始开度可以通过大量的实验或者根据经验提前设定。如示例性地：初始开度为100p，p为开度单位“步”。通过设定初始开度，使电子膨胀阀以合理的初始开度为起点运行，从而避免了电子膨胀阀启动时开度过大或者过小导致的空调器整机性能差的问题。

在一种可能的实施方式中，步骤s220进一步包括：s2201、检测压缩机的吐气温度；s2202、根据吐气温度使电子膨胀阀的开度由初始开度以阶梯上升的方式达到目标开度。

通过检测压缩机实际的吐气温度，并根据实际的吐气温度控制电子膨胀阀的开度以阶梯上升的方式达到目标开度，使电子膨胀阀的开度上升更为平缓，从而在使空调器在预设运行时间内的运行更加稳定。可以理解的是，阶梯上升可以包括一个或者多个间断的阶梯节点，节点之间的差值可以均匀或者不均匀。发明人可以根据实际情形灵活选择。

在一种可能的实施方式中，步骤s2202进一步包括：s22021、使电子膨胀阀按照初始开度运行第一设定时间；s22022、比较吐气温度与第一预设吐气温度；s22023、根据比较结果判断是否增大初始开度。如：在吐气温度大于第一预设吐气温度的情形下，使初始开度增大至目标开度。而在吐气温度小于第一预设吐气温度的情形下，持续使电子膨胀阀按照初始开度继续运行第一设定时间后再与第一预设吐气温度比较，直至吐气温度大于第一预设吐气温度后使初始开度增大至目标开度。通过比较吐气温度和第一预设吐气温度，使电子膨胀阀的开度逐步达到目标开度，从而使压缩机的吐气温度平稳达到目标吐气温度，使空调器的制冷/制热的初始运行过程更加稳定。

在一种可能的实施方式中，在吐气温度大于第一预设吐气温度的情形下，使初始开度增大至目标开度的步骤进一步包括：使初始开度增大至过渡开度并使电子膨胀阀按照过渡开度运行第二设定时间；比较吐气温度与第二预设吐气温度；根据比较结果判断是否使过渡开度增大至目标开度；其中，第二预设吐气温度大于第一预设吐气温度。如：在吐气温度大于第二预设吐气温度的情形下，使过渡开度增大至目标开度。在吐气温度小于第二预设吐气温度的情形下，持续使电子膨胀阀按照过渡开度运行第二设定时间后再与第二预设吐气温度比较，直至吐气温度大于第二预设吐气温度后使过渡开度增大至目标开度。

第一预设吐气温度和第二预设吐气温度根据目标吐气温度提前设置，并且第一预设吐气温度和第二预设吐气温度均小于目标吐气温度，示例性地，如目标吐气温度为65℃，那么第一预设吐气温度可以为45℃，第二预设吐气温度可以为55℃。第一设定时间和第二设定时间根据经验或者实验提前设置，示例性地，第一设定时间与第二设定时间相等，如均为1分钟。过渡开度与初始开度的差值根据经验和目标开度设置，优选地，过渡开度与初始开度的差值为50p。

通过过渡开度的设置，将电子膨胀阀的开度达到目标开度的过程划分为更多的梯度，使电子膨胀阀的开度的控制更加精准，压缩机运行的过程更加稳定。需要说明的是，过渡开度可以设置一个或者多个。如在过渡开度只有一个的情形下，即为使过渡开度直接增大至目标开度；而在过渡开度为多个的情形下，使电子膨胀阀由初始开度经多个过渡开度依次上升至目标开度。

可以理解的是，每个过渡开度均对应有相应的设定时间和预设吐气温度。如在初始开度和目标开度之间设置有递增的两个过渡开度，那么先使电子膨胀阀从初始开度上升至第一过渡开度，之后由第一过渡开度上升至第二过渡开度，最后由第二过渡开度上升至目标开度。是否上升的判断方法同前，在此不再赘述。

通过预设温度、设定时间和过渡开度的设置，可以将电子膨胀阀的开度达到目标开度的过程细分为更多开度梯度，实现对电子膨胀阀的开度的更精准的控制，而且使压缩机的吐气温度达到目标吐气温度的过程稳定，提高了空调器在开机运行初期制冷/制热的效率。

如图1所示，图1是本发明一种实施例的空调器的电子膨胀阀开度的控制逻辑图。在一种可能的实施方式中，可以提前设置一组预设吐气温度、设定时间和电子膨胀阀的开度，示例性地，一组预设吐气温度包括依次增大的第一预设吐气温度t1、第二预设吐气温度t2和第三预设吐气温度t3且目标吐气温度大于第三预设吐气温度t3，一组设定时间包括第一设定时间t1、第二设定时间t2和第三设定时间t3且三者相等，一组开度包括初始开度和两个过渡开度且三个开度呈等差数列分布。可以理解的是，(t1、t2、t3)的递增方式、(t1、t2、t3)是否相等以及三个开度的分布方式均可以根据实际情况合理设置。

参照图1，空调器的电子膨胀阀开度的控制方法包括如下步骤：s1、使空调器开机运行；s2、控制电子膨胀阀按照初始开度p0运行第一设定时间t1；s3、检测压缩机的吐气温度；s4、比较吐气温度与第一预设吐气温度t1，在吐气温度大于第一预设吐气温度t1的情形下控制电子膨胀阀的初始开度p0增大步数pn至第一过渡开度，在吐气温度小于第一预设吐气温度t1的情形下，回到s2；s5、控制电子膨胀阀按照第一过渡开度运行第二设定时间t2；s6、比较吐气温度与第二预设吐气温度t2，在吐气温度大于第二预设吐气温度t2的情形下控制电子膨胀阀的第一过渡开度增大步数pn，即从第一过渡开度增大至第二过渡开度，在吐气温度小于第二预设吐气温度t2的情形下，回到s5；s7、控制电子膨胀阀按照第二过渡开度运行第三设定时间t3；s8、比较吐气温度与第三预设吐气温度t3，在吐气温度大于第三预设吐气温度t3的情形下控制电子膨胀阀的第二过渡开度增大至目标吐气温度对应的目标开度，在吐气温度小于第三预设吐气温度t3的情形下，回到s7。

需要说明的是，在设定的目标吐气温度大于第一预设吐气温度小于第二预设吐气温度的情形下，当检测到压缩机的吐气温度大于第一预设吐气温度t1时控制电子膨胀阀的初始开度p0直接增大至目标吐气温度对应的目标开度。在设定的目标吐气温度大于第一预设吐气温度小于第三预设吐气温度的情形下，当检测到压缩机的吐气温度大于第二预设吐气温度t2时控制电子膨胀阀的过渡开度直接增大至目标吐气温度对应的目标开度。

需要说明的是，上述实施例中空调器的电子膨胀阀开度的控制逻辑是在提前设定一组包括多个预设吐气温度的温度组，不同的目标吐气温度对应温度组中不同的预设吐气温度段的基础上进行。即：空调器预先设置有同一组预设吐气温度，此时通过比较目标吐气温度与预设吐气温度以确定具体的阶梯上升方式。可以理解的是，还可以是根据不同的目标吐气温度对每个目标吐气温度设定对应的包括至少一个预设吐气温度的温度组。本领域技术人员可以根据实际情况和需要合理的设置预设吐气温度。

从上述描述可以看出，本发明的空调器的电子膨胀阀开度的控制方法包括以下步骤：确定电子膨胀阀的目标开度；使电子膨胀阀的开度以分阶段的方式达到目标开度；其中，目标开度为空调器在启动预设运行时间后电子膨胀阀的开度。通过使电子膨胀阀的开度以分阶段的方式达到目标开度，提高了空调器在开机运行初期的制热/制冷速度，提升了空调器在开机运行初期的整机性能。优选地，控制方法还包括：确定初始开度；使电子膨胀阀的开度由初始开度以阶梯上升的方式达到目标开度。通过这样的设置，避免了电子膨胀阀启动时开度过大或者过小导致的空调器使用体验差的问题，并且阶梯上升的方式使电子膨胀阀的开度上升更为平缓，从而使空调器在预设运行时间的运行更加稳定。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。