制冷烟机的制作方法

本发明涉及吸油烟机技术领域，尤其是涉及一种制冷烟机。

背景技术：

制冷烟机的应用越来越广泛，其不仅可以将厨房内产生的油烟抽吸到室外，还可以对厨房内的环境进行制冷，将厨房的温度控制到合适范围，从而改善烹饪环境。

相关技术中的制冷烟机的冷凝器一般设于室外，即相关技术中的制冷烟机一般均需要安装一个庞大的室外机，室外机不仅占用空间，并且安装时可能受到用户厨房环境的影响，造成无法安装，从而影响制冷烟机的应用。

为了解决上述问题，将冷凝器设于室内的制冷烟机被提出(由此可省去一个室外机)，但目前的将冷凝器设于室内的制冷烟机的结构较为复杂，生产成本高。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种制冷烟机，所述制冷烟机不仅可以省去空调室外机，使得制冷烟机的安装更加灵活，并且制冷烟机的结构更加简单，生产成本低。

根据本发明实施例的制冷烟机，包括：油烟组件，所述油烟组件具有烟气出口；空调组件，所述油烟组件与所述空调组件相连，所述空调组件包括：空调壳体，所述空调壳体内限定出空调腔，所述空调壳体上设有与所述空调腔连通的进风口和送风口；蒸发器和冷凝器，所述蒸发器和所述冷凝器均设于所述空调腔内；冷风驱动风机，所述冷风驱动风机设于所述空调腔内以驱动与所述蒸发器换热后的冷空气流向所述送风口；冷凝风道组件，所述冷凝风道组件连接所述空调腔和所述油烟组件以驱动所述空调腔内的与所述冷凝器换热后的热空气进入所述油烟组件内并通过所述烟气出口排出。

根据本发明实施例的制冷烟机，通过将蒸发器和冷凝器设于同一个空调腔内，这样不仅可以省去空调室外机，使得制冷烟机的安装更加灵活，并且可以不用对应蒸发器和冷凝器分别设置进风口，即蒸发器和冷凝器可以共用进风口，进风口的设置更加灵活，另外，蒸发器和冷凝器之间的连接也更加方便，由此简化制冷烟机的结构，降低生产成本。

另外，根据本发明实施例的制冷烟机还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述油烟组件设有与所述烟气出口连通的融合口，所述冷凝风道组件包括：冷凝蜗壳和冷凝风轮，所述冷凝蜗壳设于所述空调腔内，所述冷凝蜗壳内限定出冷凝风道腔，所述冷凝风道腔具有冷凝风道进口和冷凝风道出口，所述冷凝风轮可转动地设在所述冷凝风道腔内以驱动与所述冷凝器换热后的热空气由所述冷凝风道进口朝向所述冷凝风道出口流动；冷凝管道，所述冷凝管道的一端与所述融合口相连，所述冷凝管道的另一端与所述冷凝风道组件的冷凝风道出口相连。

根据本发明的一个实施例，所述融合口的高度高于所述冷凝风道出口的高度，所述冷凝管道由所述冷凝风道出口向所述融合口处倾斜向上延伸。

根据本发明的一个实施例，所述油烟组件包括油烟壳体，所述油烟壳体内限定出排烟腔，所述融合口设于所述油烟壳体上，所述融合口与所述烟气出口通过所述排烟腔连通。

根据本发明的一个实施例，所述冷凝蜗壳并排设于所述冷凝器的后侧，所述冷凝蜗壳包括：罩壳，所述罩壳的后侧敞开，所述冷凝风道进口设于所述罩壳的前侧壁上，所述冷凝风道出口设于所述罩壳的周壁上；基板，所述基板设于所述罩壳的后侧且封堵所述罩壳的后侧敞开口，所述罩壳和所述基板共同限定出所述冷凝风道腔，所述冷凝风轮固定在所述基板上，且所述基板与所述空调腔的后侧壁相连。

根据本发明的一个实施例，所述冷凝蜗壳与所述冷凝器之间设有进风罩，所述进风罩内限定出将所述冷凝器换热后的热空气引导至所述冷凝蜗壳内的导引腔，所述导引腔在空气的流动方向上开口面积逐渐减少。

根据本发明的一个实施例，所述冷凝蜗壳和所述冷凝器通过所述进风罩相连。

根据本发明的一个实施例，所述蒸发器设于所述冷凝器的上方，所述空调组件还包括第一接水槽，所述第一接水槽设于所述蒸发器的下方以收集所述蒸发器上的冷凝水，所述第一接水槽具有排水口以将所述第一接水槽内的冷凝水排至所述冷凝器上。

根据本发明的一个实施例，所述空调组件还包括第二接水槽，所述第二接水槽设于所述冷凝器的上方且与所述第一接水槽的排水口连通，所述第二接水槽设有排水结构以将所述第二接水槽内的水导流至冷凝器的表面。

根据本发明的一个实施例，所述空调组件还包括：第三接水槽，所述第三接水槽设于所述冷凝器的下方以收集由所述冷凝器表面流下的水；水循环装置，所述水循环装置被构造成将所述第三接水槽内的水循环导流至所述冷凝器的表面。

根据本发明的一个实施例，所述送风口处设有送风组件，所述送风组件包括：出风框，所述出风框限定出前后敞开的容纳腔；多个摆叶，多个所述摆叶沿所述容纳腔的长度方向间隔开地设于所述容纳腔内，多个所述摆叶通过连动杆依次相连；驱动装置，所述驱动装置设于所述出风框上，所述驱动装置与多个所述摆叶中的任一个相连以驱动多个所述摆叶摆动。

根据本发明的一个实施例，所述送风组件还包括：多个连接杆，多个所述连接杆与多个所述摆叶分别固定相连，所述连接杆可转动地连接在所述容纳腔内。

根据本发明的一个实施例，所述连动杆与所述摆叶上远离所述连接杆的端部相连。

根据本发明的一个实施例，所述摆叶上远离所述连接杆的端部上设有具有敞开口的凹槽，所述凹槽上靠近所述敞开口处设有连接部，所述连动杆上设有与所述连接部相匹配的卡扣。

根据本发明的一个实施例，所述油烟组件包括冷凝件，所述冷凝件用于将所述排烟腔内的油烟冷凝成油滴。

根据本发明的一个实施例，所述冷凝件设于所述排烟腔内且与所述油烟壳体的内壁间隔开。

根据本发明的一个实施例，所述冷凝件贴设在所述油烟壳体上。

根据本发明的一个实施例，所述油烟壳体上设有安装凹槽，所述冷凝件设于所述安装凹槽内。

根据本发明的一个实施例，所述排烟腔内设有排烟风道组件，所述排烟风道组件包括排烟蜗壳和排烟风轮，所述排烟蜗壳内限定出排烟风道腔，所述排烟蜗壳具有与所述排烟腔连通的排烟风道进口和与所述烟气出口连通的排烟风道出口，所述排烟风轮可转动地设于所述排烟风道腔内以驱动所述排烟腔内的流体由所述排烟风道进口朝向所述排烟风道出口流动。

根据本发明的一个实施例，所述油烟组件还包括：集烟罩，所述集烟罩设于所述排烟风道组件的下端；清洁雾化装置，所述清洁雾化装置包括：雾化清洁液盒，所述雾化清洁液盒设于所述集烟罩内，所述雾化清洁液盒限定出用于容纳清洁液的腔室；雾化喷嘴，所述雾化喷嘴设于所述排烟蜗壳上且朝向所述排烟风轮布置；泵体，所述泵体设于所述集烟罩内以将所述清洁液供给所述雾化喷嘴；蒸汽清洗装置，所述蒸汽清洗装置用以清洗所述排烟风轮上溶解和软化后的油污。

根据本发明的一个实施例，所述油烟组件还包括：集烟罩，所述集烟罩设于所述排烟风道组件的下端；泡沫清洁装置，所述泡沫清洁装置包括：泡沫清洁液盒，所述泡沫清洁液盒设于所述集烟罩内，所述泡沫清洁液盒内限定出用于容纳清洁液的腔室；泡沫发生装置，所述泡沫发生装置设在所述排烟蜗壳上；第一泵体，所述第一泵体设于所述集烟罩内以向所述泡沫发生装置供给清洁液；第二泵体，所述第二泵体设于所述集烟罩内以向所述泡沫发生装置供给空气；蒸汽清洗装置，所述蒸汽清洗装置用以清洗所述排烟风轮上溶解和软化后的油污。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽清洗装置包括：水槽；水泵，所述水泵设于所述油烟壳体的顶部；蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴设于所述排烟蜗壳上且朝向所述排烟风轮布置；加热装置，所述加热装置设在所述油烟壳体的顶部且连接在所述水泵和所述蒸汽喷嘴之间。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽清洗装置还包括：承接盒，所述承接盒设在所述排烟风轮的正下方。

根据本发明的一个实施例，所述蒸发器和/或所述冷凝器包括：翅片组件，所述翅片组件包括沿并排依次设置的多个翅片，所述翅片包括翅片本体和防油层，所述防油层设于所述翅片本体的至少一个表面上；换热管组件，所述换热管组件穿设在多个所述翅片内。

根据本发明的一个实施例，所述蒸发器包括：第一换热部；第二换热部，所述第一换热部的上端与所述第二换热部的上端彼此邻近设置且彼此相连，所述第一换热部的下端与所述第二换热部的下端彼此远离设置，所述冷风驱动风机设于所述第一换热部与所述第二换热部之间。

根据本发明的一个实施例，所述进风口处设有过滤件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的制冷烟机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的空调组件的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的空调组件的爆炸图；

图4是根据本发明实施例的冷凝风道组件与进风罩之间的装配图；

图5是根据本发明实施例的冷凝风道组件、进风罩和冷凝器之间装配结构的截面图；

图6是图5中所示结构的爆炸图；

图7是根据本发明实施例的冷凝风道组件、进风罩和冷凝器之间装配结构图；

图8是图7中所示结构的爆炸图；

图9是根据本发明实施例的进风罩的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的进风罩的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的进风罩的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的进风罩的截面图；

图13是根据本发明实施例的进风罩的截面图；

图14是根据本发明实施例的制冷烟机的爆炸图；

图15是根据本发明实施例的制冷烟机的结构示意图；

图16是根据本发明实施例的制冷烟机的横向剖视图；

图17是根据本发明实施例的制冷烟机的简略图；

图18是根据本发明实施例的制冷烟机的简略图；

图19是根据本发明实施例的制冷烟机的爆炸图；

图20是根据本发明实施例的制冷烟机的剖视图；

图21是根据本发明实施例的制冷烟机的剖视图；

图22是根据本发明实施例的制冷烟机的爆炸图；

图23是根据本发明实施例的制冷烟机的剖视图；

图24是根据本发明实施例的制冷烟机的空调组件的结构示意图；

图25是根据本发明实施例的制冷烟机的空调组件的爆炸图；

图26是根据本发明实施例的制冷烟机的空调组件的爆炸图；

图27是根据本发明实施例的制冷烟机的空调组件的剖视图；

图28是根据本发明实施例的制冷烟机的空调组件的剖视图；

图29是根据本发明实施例的制冷烟机的空调组件的部分结构的俯视图；

图30是根据本发明一个实施例的制冷烟机的空调组件的剖视图；

图31是图30中b处的放大图；

图32是根据本发明另一个实施例的制冷烟机的空调组件的剖视图；

图33是根据本发明再一个实施例的制冷烟机的空调组件的剖视图；

图34是根据本发明实施例的送风组件的结构示意图；

图35是图34中c处放大图；

图36是根据本发明实施例的制冷烟机的油烟组件的结构示意图；

图37是根据本发明实施例的清洁雾化装置的示意图；

图38是根据本发明实施例的蒸汽清洗装置和清洁雾化装置的示意图；

图39是根据本发明实施例的油烟组件的结构示意图；

图40是根据本发明实施例的泡沫清洁装置的示意图；

图41是根据本发明实施例的三通件的示意图；

图42是根据本发明实施例的蒸汽清洗装置和泡沫清洁装置的示意图；

图43是根据本发明另一实施例的蒸汽清洗装置和泡沫清洁装置的示意图；

图44是根据本发明实施例的换热器的结构示意图；

图45是图44中d处的放大图；

图46是图45中e处的放大图；

图47是根据本发明实施例的蒸发器的立体图；

图48是根据本发明实施例的蒸发器和冷风驱动风机的结构示意图；

图49是根据本发明实施例的制冷烟机的结构示意图；

图50是根据本发明实施例的制冷烟机的一部分的结构示意图；

图51是根据本发明实施例的制冷烟机的又一部分的结构示意图；

图52是根据本发明实施例的过滤件和空调组件的装配示意图；

图53是图52中f处的放大图；

图54是根据本发明实施例的制冷烟机未安装过滤件的部分结构示意图；

图55是图54中g处的放大图；

图56是根据本发明实施例的制冷烟机的安装过滤件的部分结构示意图；

图57是根据本发明一个实施例的制冷烟机的爆炸图；

图58是根据本发明一个实施例的制冷烟机的爆炸图；

图59是根据本发明另一个实施例的制冷烟机的装配图；

图60是根据本发明另一个实施例的制冷烟机的爆炸图；

图61是根据本发明再一个实施例的制冷烟机的爆炸图；

图62是根据本发明实施例的玻璃面板组件的示意图；

图63是根据本发明实施例的玻璃面板组件的示意图；

图64是根据本发明实施例的玻璃面板组件的爆炸图；

图65是根据本发明实施例的玻璃面板组件的爆炸图；

图66是根据本发明实施例的玻璃面板组件的剖面图；

图67是根据本发明实施例的玻璃面板组件的剖面图。

附图标记：

制冷烟机100；

油烟组件1；油烟壳体11；烟气出口12；烟气进口13；融合口14；排烟腔15；

空调组件2；空调壳体21；空调腔211；进风口212；送风口213；

蒸发器22；冷凝器23；冷风驱动风机24；

冷凝风道组件3；冷凝蜗壳31；冷凝风道进口311；冷凝风道出口312；凸部3121；罩壳313；基板314；

冷凝风轮32；冷凝管道33；

进风罩4；导引腔41；通孔42；

冷凝件5；安装凹槽51；

排烟风道组件6；排烟蜗壳61；排烟风轮62；

集烟罩7；出烟口71；

集油槽8；

止回阀9；

第一接水槽3a；排水口31a；排水管32a；

第二接水槽4a；排水结构(通孔)41a；导流槽42a；

第三接水槽5a；接水部51a；第一连通口511a；

检测部52a；第二连通口521a；

挡板53a；开口531a；

缓冲结构54a；弯折管541a；渗水通孔542a；弯折板543a；间隔口

5431a；

水循环装置6a；打水叶轮61a；电机62a；

水位检测装置7a；

底盘8a；

送风组件100b；

出风框10b；容纳腔11b；

摆叶20b；凹槽21b；连接部22b；

连动杆30b；卡扣31b；

连接杆40b；

驱动装置50b。

清洁雾化装置40c；雾化清洁液盒41c；雾化喷嘴42c；泵体43c；

蒸汽清洗装置50c；水槽51c；水泵52c；蒸汽喷嘴53c；加热装置54c；承接盒55c；

泡沫清洁装置40d；泡沫清洁液盒41d；泡沫发生装置42d；第一泵体43d；第二泵体44d；泡沫喷嘴45d；第一三通件46d；第一接口461d；第二接口462d；第三接口463d；

蒸汽清洗装置50d；水槽51d；水泵52d；蒸汽喷嘴53d；加热装置54d；承接盒55d；

第二三通件60d；

换热器100e；

翅片组件1e；翅片11e；翅片本体111e；防油层112e；亲水层113e；耐蚀层114e；

换热管组件2e；换热管21e；

第一换热部10f；第二换热部20f；第二连接板21f；翅片11f；换热管12f；第一连接板13f；

外壳1g；中隔板11g；

过滤件3g；第一支撑台31g；第二支撑台32g；固定部33g；安装部331g；水平部3311g；竖直部3312g；第三支撑台332g；限位台34g；

锁扣4g；锁孔41g；解锁开关42g；

第三安装部111h；固定部1111h；连接部1112h；第一安装部121h；安装板1211h；钩部1212h；

第一配合部21h；限位部211h；过孔212h；第二安装部22h；第一连接板221h；连接孔2221h；第二连接板222h；配合孔231h；

玻璃面板组件100k；

玻璃面板1k；第一卡扣部11k；本体部111k；弯折部112k；第二卡扣部12k；凸台121k；卡扣122k；

面框2k；第一安装部21k；第一通孔211k；连接板212k；第二通孔2121k；第二安装部22k；安装板221k；卡扣组件222k；

控制盒3k；装配部31k；第二安装孔311k；

第一钣金件4k；第一安装孔41k；

第二钣金件5k。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图67描述根据本发明实施例的制冷烟机。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的制冷烟机100包括：油烟组件1、空调组件2和冷凝风道组件3。

油烟组件1具有烟气进口13和烟气出口12，烟气出口12与室外环境连通，油烟组件1用于抽吸厨房内的油烟，并使油烟通过烟气出口12排至室外，从而净化厨房内的环境。

空调组件2，油烟组件1与空调组件2相连，空调组件2包括空调壳体21、蒸发器22、冷凝器23和冷风驱动风机24，空调壳体21内限定出空调腔211，空调壳体21上设有与空调腔211连通的进风口212和送风口213，蒸发器22和冷凝器23均设于空调腔211内，冷风驱动风机24设于空调腔211内以驱动与蒸发器22换热后的冷空气流向送风口213。具体地，厨房内的空气通过进风口212进入空调腔211内，由进风口212进入空调腔211内的空气的一部分与蒸发器22进行换热而转换成冷空气，另一部分与冷凝器23进行换热而转换成热空气，冷风驱动风机24驱动与蒸发器22换热后的冷空气朝向送风口213流动，冷空气通过送风口213吹入室内，从而起到调节厨房内环境温度的作用。

冷凝风道组件3连接空调腔211和油烟组件1以驱动空调腔211内的与冷凝器23换热后的热空气进入油烟组件1内并通过烟气出口12排出。即冷凝风道组件3驱动与冷凝器23换热后的热空气进入油烟组件1内，并通过烟气出口12排至室外，从而实现冷凝器23的散热。

根据本发明实施例的制冷烟机100，通过将蒸发器22和冷凝器23设于同一个空调腔211内，这样不仅可以省去空调室外机，使得制冷烟机100的安装更加灵活，并且可以不用对应蒸发器22和冷凝器23分别设置进风口212，即蒸发器22和冷凝器23可以共用进风口212，进风口212的设置更加灵活，另外，蒸发器22和冷凝器23之间的连接也更加方便，由此简化制冷烟机100的结构，降低生产成本。

可选地，蒸发器22和冷凝器23可以前后并排设置，也可以左右并排设置；优选地，参照图1-图3中所示，蒸发器22和冷凝器23上下并排设置，由此节省空调组件2在水平方向上的安装空间。进一步地，参照图1-图3中所示，进风口212设于空调壳体21的顶壁上，由于厨房内上方的空气较为清洁，通过将进风口212设于空调壳体21的顶壁上，由此可以减小进入空调组件2内的油烟量。当然，可以理解地是，本申请中的进风口212并不限于设于空调壳体21的顶壁，其还可以设于空调壳体21的侧壁上。进一步地，参照图1-图3中所示，空调组件2设于油烟组件1的前侧，送风口213设于空调壳体21的前侧壁上，冷空气直接朝向用户所在方向吹送，制冷效果好，由此可提升用户体验。

在本发明的一个实施例中，参照图14中所示，油烟组件1设有与烟气出口12连通的融合口14，冷凝风道组件3包括：冷凝蜗壳31、冷凝风轮32和冷凝管道33，冷凝蜗壳31设于空调腔211内，冷凝蜗壳31内限定出冷凝风道腔，冷凝风道腔具有冷凝风道进口311和冷凝风道出口312，冷凝风轮32可转动地设在冷凝风道腔内以驱动与冷凝器23换热后的热空气由冷凝风道进口311朝向冷凝风道出口312流动，冷凝管道33的一端(如图14中所示的后端)与融合口14相连，冷凝管道33的另一端(如图14中所示的前端)与冷凝风道组件3的冷凝风道出口312相连，空调腔211内与冷凝器23换热后的热空气由冷凝风道出口312进入冷凝管道33内，并通过融合口14汇入到油烟组件1内，最后与烟气一起由烟气出口12排出，融合口14起到衔接冷凝风道组件3和油烟组件1之间连接的作用。

优选地，参照图14和图15中所示，融合口14的高度高于冷凝风道出口312的高度，冷凝管道33由冷凝风道出口312向融合口14处倾斜向上延伸。由于热空气的密度低其具有向上扩散趋势，通过使融合口14的位置高于冷凝风道出口312的位置，这样，热空气可以顺着冷凝管道33的延伸方向向上运动，降低了热空气流动的阻力，有利于使热空气排入油烟组件1中，同时还可以有效地防止油烟组件1中的油烟倒灌进空调组件2中。进一步地，油烟组件1和空调组件2之间可以设有在空调组件2朝向油烟组件1方向上单向导通的单向阀(图未示出)，以防止油烟组件1中的油烟进入空调组件2中。

在本发明的一个示例中，参照图14-图19中所示，油烟组件1包括油烟壳体11，油烟壳体11内限定出排烟腔15，排烟腔15内设有排烟风道组件6，排烟风道组件6包括排烟蜗壳61和排烟风轮62，排烟蜗壳61内限定出排烟风道腔，排烟蜗壳61具有与排烟腔15连通的排烟风道进口和与烟气出口12连通的排烟风道出口，排烟风轮62可转动地设于排烟风道腔内以驱动排烟腔15内的流体由排烟风道进口朝向排烟风道出口流动，融合口14设于油烟壳体11上，融合口14与烟气出口12通过排烟腔15连通，排烟腔15具有烟气进口13，厨房内的油烟通过烟气进口13进入排烟腔15内。由此，空调腔211内的与冷凝器23换热后的热空气由冷凝管道33排至排烟腔15内，与由烟气进口13进入排烟腔15内的油烟一起进入排烟风道组件6中，并由排烟风道组件6驱动排出，通过将热空气汇入油烟壳体11内的烟气中后一起排出，不会影响烟机的排烟，并利于热空气排出。另外，通过使空调腔211内的热空气先进入排烟腔15之后再排出，可以起到热风清洁的作用。具体地，热空气进入排烟腔15后其对排烟腔15内的排烟风道组件6以及油烟壳体11的内壁等具有加热作用，由此使得附着在排烟风道组件6以及油烟壳体11内壁上的油脂受热融化成油滴而汇集至集油槽8内，从而减小油烟组件1内的油脂附着。

其中，融合口14设置在油烟壳体11上的位置可以任意选定，例如参照图14-图19中所示，融合口14设于油烟壳体11的左侧壁(或右侧壁)上，优选地，融合口14设于油烟壳体11的左侧壁(或右侧壁)上且融合口14邻近油烟壳体11的后侧壁设置，这样热空气在排烟腔15内流动的路径更长，热风清洁效果更好。

根据本发明一个实施例中，冷凝管道33的一部分与油烟壳体11相连，冷凝管道33的另一部分与空调壳体21相连，例如图14-图15中所示，冷凝管道33的上部与油烟壳体11相连，冷凝管道33的下端与空调壳体21相连。其中，冷凝管道33与空调壳体21或者油烟壳体11之间的连接方式可以根据需要任意选定，例如可以为卡扣连接、焊接连接、紧固件连接(例如螺栓或螺钉等)。

在本发明的另一个实施例中，融合口14设于排烟蜗壳61上，即空调腔211的与冷凝器23换热后的热空气直接进入排烟风道组件6内，与排烟风道组件6中的烟气混合后一起排出，融合口14的设置位置更加多样化，并且可以很好地避免热空气回流。

在本发明的一个实施例中，参照图14-图15以及图17-图18中所示，烟气出口12处设有止回阀9，止回阀9由下至上径向尺寸逐渐减小，止回阀9可以使得烟气沿着被排出的路径流动，即烟气的正向流动方向，可以避免烟气沿着烟气的逆向流动方向返回，保证油烟组件1的抽吸油烟的效果。可选地，融合口14设在止回阀9上，由此可以使得热空气通过融合口14汇入到止回阀9内的烟气中，使得热空气与烟气一起被排出，融合口14的位置设置更加灵活和多样化，并且可以很好地避免热空气回流。

在本发明的一个实施例中，参照图14中所示，冷凝管道33与融合口14的连接处形成为弧形接口，这样，可以有利于热空气的流动，降低了热空气流动时的阻力，使得热空气可顺畅地由冷凝管道33通过融合口14汇入烟气中。

在本发明的一个实施例中，参照图14中所示，冷凝管道33与冷凝风道出口312的连接处形成为弧形接口，这样，可以有利于热空气的流动，降低了热空气流动时的阻力，使得热空气可以由冷凝风道出口312顺畅地进入冷凝管道33中。

优选地，冷凝管道33与融合口14之间设有密封件(例如橡胶圈等)以增强冷凝管道33与融合口14之间连接的密封性，冷凝管道33与冷凝风道出口312设有密封件(例如橡胶圈等)以增强冷凝管道33与冷凝风道出口312之间连接的密封性。

进一步地，参照图15所示，冷凝风道出口312的后边缘上设有凸部3121，凸部3121上邻近冷凝风道出口312后端的一端的厚度大于凸部3121上远离冷凝风道出口312后端的一端的厚度，凸部3121的厚度沿着热空气的流动方向逐渐减小，该凸部3121为蜗舌，通过在冷凝风道出口312的后端设有凸部3121，可以减小冷凝风道出口312处热空气的流动阻力，降低冷凝风道出口312处的噪声。

在本发明的一个实施例中，油烟组件1还包括集烟罩7，可选地，集烟罩7可以设于油烟壳体11和空调壳体21的底部(参照图14-图15中所示)；或者可选地，集烟罩7设置在油烟壳体11的底部，空调组件2设于油烟组件1的前侧且集烟罩7的底部与空调组件2的底部平齐。参照图16-图18中所示，集烟罩7限定出的腔室朝向烹饪器具，在烹饪时可以将烹饪器具产生的油烟抽吸到该腔室内(图17-图18中的箭头g指示的方向为厨房内油烟流动的方向)，接着油烟进入油烟组件1内，然后通过烟气出口12排出。

在本发明的一个实施例中，参照图3-图8中所示，冷凝蜗壳31并排设于冷凝器23的后侧，冷凝蜗壳31包括罩壳313和基板314，罩壳313的后侧敞开，冷凝风道进口311设于罩壳313的前侧壁上，冷凝风道出口312设于罩壳313的周壁上，基板314设于罩壳313的后侧且封堵罩壳313的后侧敞开口，罩壳313和基板314共同限定出冷凝风道腔，冷凝风轮32固定在基板314上，且基板314与空调腔211的后侧壁相连，通过将冷凝风道组件3设于冷凝器23的后侧，且冷凝风道进口311设于冷凝蜗壳31的邻近冷凝器23的一侧，由此便于与冷凝器23换热后的热空气进入冷凝风道组件3内，从而提高冷凝器23的散热效果，进而提高空调组件2的制冷性能。

在本发明的一个实施例中，冷凝蜗壳31与冷凝器23之间设有进风罩4，进风罩4内限定出将冷凝器23换热后的热空气引导至冷凝蜗壳31内的导引腔41，导引腔41在空气的流动方向上开口面积逐渐减少。由此，导引腔41的进口端可与冷凝器23相对应，冷凝器23的热量可以辐射到进风罩4后聚集在进风罩4的中间区域，热空气顺着导引腔41进入冷凝蜗壳31内，最终排出至室外。通过导引腔41不仅有利于引导冷凝器23周围的热空气流向冷凝蜗壳31，而且在空气流动方向上，导引腔41的横截面积逐渐减小，不仅能够保证导引腔41的空气进口的面积，而且空气的流通面积逐渐缩小，也可起到整流的作用，有利于热空气在导引腔41内的流动，从而有利于冷凝器23的散热，保证冷凝器23的换热效率。

在图3-图13所示的示例中，冷凝蜗壳31并排设于冷凝器23的后侧，进风罩4设于冷凝蜗壳31的前侧，冷凝器23设于进风罩4的前侧，进风罩4内限定出前侧敞开的导引腔41，进风罩4的后侧设有用于连通导引腔41和冷凝风道进口311的通孔42，导引腔41的横截面在由冷凝风道进口311朝向冷凝器23的方向上增大，导引腔41的后端与冷凝蜗壳31连通，冷凝器23设于导引腔41的前侧，导引腔41的横截面在由前向后的方向逐渐减小，而且导引腔41的内侧壁可以形成为圆弧面，从而有利于空气沿着导引腔41的内侧壁流动。

进一步地，参照图3-图13中所示，冷凝蜗壳31和冷凝器23通过进风罩4相连，具体地，进风罩4设在冷凝器23和冷凝蜗壳31之间且分别与冷凝器23和冷凝蜗壳31相连，进风罩4设在冷凝蜗壳31上，冷凝器23设在进风罩4上。从而可将冷凝器23安装在冷凝蜗壳31上，使得冷凝蜗壳31和冷凝器23安装结构更加的紧凑，结构简单、安装方便，并且可以减小空调组件2的整体体积，可实现制冷烟机100的小型化。

参照图3-图13中所示，冷凝蜗壳31上可设有第一安装部，进风罩4上可设有第一配合部，第一安装部适于与第一配合部配合安装，由此，通过第一安装部和第一配合部的配合可将进风罩4安装在冷凝蜗壳31上，实现冷凝蜗壳31与进风罩4的安装装配。

可选地，第一安装部和第一配合部可以为多个，多个第一安装部和多个第一配合部分别间隔开设置，从而可增强冷凝蜗壳31与进风罩4之间的结构强度，使得进风罩4和冷凝蜗壳31之间装配更加稳定可靠。参照图3-图13中所示，冷凝蜗壳31的顶部可设有两个第一安装部，进风罩4的顶部设有分别与两个第一安装部位置对应的两个第一配合部，两个第一安装部间隔开设置。

在本发明的一些示例中，第一安装部与第一配合部通过螺纹紧固件相连，从而可加强进风罩4和冷凝蜗壳31之间的固定效果。可选地，参照图3-图13中所示，第一安装部可以形成为定位柱，第一配合部形成为凸耳，凸耳上设有第一定位孔，螺纹紧固件穿过第一定位孔与定位柱相连。具体地，定位柱上形成有与定位孔位置对应的配合孔，螺纹紧固件可穿过第一定位孔伸入配合孔内与定位柱螺纹连接，从而可提高固定效果，保证结构的稳定性。

当然可以理解的是，第一安装部和第一配合部也可以采用其他方式连接，例如可采用卡扣或者焊接的方式进行连接。

进一步地，第一安装部与冷凝蜗壳31的表面之间设有加强肋。换言之，加强肋分别与第一安装部和冷凝蜗壳31的表面相连，通过加强肋从而可增强第一安装部的结构强度，由于进风罩4安装在冷凝蜗壳31上，进风罩4和冷凝蜗壳31的连接处受力较大，通过设置加强肋，也可防止第一安装部发生断裂或损坏。可选地，加强肋可以为多个，多个加强肋可以沿着定位柱的周向分布设置，以进一步地提高结构强度。

在本发明的一些实施例中，制冷烟机100还可以包括固定件(图未示出)，进风罩4上设有安装板，安装板设有多个安装孔，冷凝器23设有多个与安装孔位置对应的第二定位孔，固定件穿设在第二定位孔和安装孔内。换言之，进风罩4设有安装板，安装板上设有沿其实厚度方向贯穿的安装孔，冷凝器23具有与安装孔对应设置的第二定位孔，装配时，第二定位孔与安装孔相对设置，固定件可穿过安装孔与第二定位孔相连，从而实现冷凝器23与进风罩4的安装。

可选地，结合图3-图13所示，安装板为两个且分别设在冷凝器23的两侧。由此，冷凝器23可以安装在两个安装板之间，通过与两个安装板相连，从而有利于进风罩4对冷凝器23的承载，也使得冷凝器23与进风罩4之间受力更加均衡，以保证进风罩4与冷凝器23之间的稳固性。

在如图3-图13所示的示例中，两个安装板分别设在冷凝器23的左右两侧，每个安装板上均可以设有多个安装孔，多个安装孔沿上下方向间隔开设置，固定件为多个，每个固定件分别与对应的安装孔和与该安装孔配合的第二定位孔配合安装。

在本发明的一些具体示例中，参照图3-图13中所示，冷凝器23可以包括冷凝管和冷凝板，冷凝管蜿蜒设在冷凝板内且至少部分露出至冷凝板外，安装板上形成有与冷凝管配合的卡槽。换言之，安装板上设有卡槽，冷凝器23的冷凝管部分位于冷凝器23内且部分位于冷凝板外，卡槽开口朝向冷凝管，安装时，冷凝器23的冷凝管可至少部分从卡槽的开口进入卡槽内，通过卡槽可实现对冷凝器23的定位安装。

在图3-图13所示的示例中，冷凝管露出冷凝板的两侧(即附图所示的左侧和右侧)，冷凝管露出冷凝板的部分包括多个u型管，安装板上设有开口向前的卡槽，卡槽可为多个，每个卡槽在从前向后的方向上开口逐渐缩小，每个卡槽的开口尺寸大于冷凝管的直径，从而使得冷凝管可以容纳在卡槽内，通过多个卡槽分别与多个u型管配合定位，从而不仅方便冷凝器23与进风罩4的配合装配，而且通过卡槽也可对冷凝器23具有支撑作用，以进一步地保证进风罩4与冷凝器23的装配强度。

在本发明的一个实施例中，参照图1-图3以及图24-图28中所示，蒸发器22设于冷凝器23的上方，空调组件2还包括第一接水槽3a，第一接水槽3a设于蒸发器22的下方以收集蒸发器22上的冷凝水，第一接水槽3a具有排水口31a以将第一接水槽3a内的冷凝水排至冷凝器23上。通过将冷凝水引流至冷凝器23的表面与冷凝器23换热，利用冷凝水中的冷量提高冷凝器23的散热效率。进一步地，参照图24-图28中所示，空调组件2还包括第二接水槽4a，第二接水槽4a设于冷凝器23的上方且与第一接水槽3a的排水口31a连通，第二接水槽4a设有排水结构41a以将第二接水槽4a内的水导流至冷凝器23的表面。更进一步地，参照图24-图28中所示，空调组件2还包括第三接水槽5a和水循环装置6a，第三接水槽5a设于冷凝器23的下方以收集由冷凝器23表面流下的水，水循环装置6a被构造成将第三接水槽5a内的水循环导流至冷凝器23的表面。

具体地，冷凝器23设于蒸发器22的下方，第一接水槽3a设于蒸发器22的下方以收集蒸发器22上的冷凝水，第二接水槽4a设于冷凝器23的上方且与第一接水槽3a连通，第二接水槽4a和第一接水槽3a通过排水管32a连通，具体地，第一接水槽3a上设有排水口31a，排水管32a设于第一接水槽3a和第二接水槽4a之间，排水管32a的上端与排水口31a相连，排水管32a的下端伸入第二接水槽4a内，由此使得第一接水槽3a内收集到的冷凝水可流入第二接水槽4a内。第二接水槽4a设有排水结构41a以将第二接水槽4a内的水导流至冷凝器23的表面，以与冷凝器23换热，至少一部分的冷凝水被冷凝器23加热汽化，未汽化的冷凝水将沿着冷凝器23的表面流下。第三接水槽5a设于冷凝器23的下方以收集由冷凝器23表面流下的水(即上述未汽化的冷凝水)。其中第三接水槽5a可以固定在空调组件的底盘8a上。水循环装置6a被构造成将第三接水槽5a内的水循环导流至冷凝器23的表面，使得未汽化的冷凝水再次与冷凝器23换热，冷凝器23再次汽化所述未汽化的冷凝水。通过将冷凝水引流至冷凝器23的表面与冷凝器23换热，利用冷凝水中的冷量提高冷凝器23的散热效率，并且通过设置水循环装置6a，将未蒸发完的冷凝水循环引流至冷凝器23的表面，以充分利用冷凝水的冷量。

在本发明的一个实施例中，参照图29中所示，排水结构41a为形成在第二接水槽4a底壁上的通孔，第二接水槽4a内的冷凝水通过通孔流至冷凝器23的表面，排水结构41a简单，方便生产制造。参照图29中所示，排水结构41a包括多个通孔，且多个通孔分成沿横向(如图29中所示的前后方向)间隔设置的两组，每组包括沿纵向(如图29中所示的左右方向)依次间隔设置的多个通孔，由此使得第二接水槽4a内的水可以均匀导流至冷凝器23的表面，使得冷凝水和冷凝器23之间的接触更加充分，充分利用冷凝水中的冷量，可以进一步提高冷凝器23的换热效率。优选地，参照图29中所示，第二接水槽4a的底壁上设有导流槽42a以将第二接水槽4a内的水朝向所述通孔导引，由此使得第二接水槽4a排水更加顺畅，保证冷凝水与冷凝器23之间可以更好地换热。

当然，本申请并不限于此，排水结构41a还可以为水泵(图未示出)，水泵的进水口与第二接水槽4a连通，水泵的出水口与冷凝器23相对，通过水泵将第二接水槽4a内的水直接喷洒至冷凝器23上。

在本发明的一个实施例中，参照图24-图33所示，水循环装置6a包括打水叶轮61a和用于驱动打水叶轮61a转动的电机62a，打水叶轮61a设于第三接水槽5a内以将第三接水槽5a内的水甩至冷凝器23的表面，具体地，通过电机62a驱动打水叶轮61a转动，利用离心力将第三接水槽5a内的水甩至冷凝器23的表面，由此使得未汽化的冷凝水再次与冷凝器23换热，充分利用冷凝水的冷量。优选地，打水叶轮61a的旋转轴邻近冷凝器23的一侧设置，由此使得冷凝水与冷凝器23之间的接触面积更大，进一步提高换热效率。当冷凝器23为多排冷凝器23时，打水叶轮61a设于相邻两排冷凝器23之间，由此不仅使得冷凝水与冷凝器23之间的接触更加充分，并且还可以避免冷凝水飞溅。

可以理解地，为了保证打水叶轮61a正常工作，打水叶轮61a与第三接水槽5a的底壁之间需要间隔开，即打水叶轮61a与第三接水槽5a的底壁之间需要保留一定间隙，由此在第三接水槽5a内的冷凝水的水位较低时，打水叶轮61a无法接触到第三接水槽5a内的冷凝水，即在第三接水槽5a内的冷凝水水位较低时，打水叶轮61a存在无法将冷凝水打至冷凝器23上的问题。

为了解决上述问题，在本发明的一个优选实施例中，第三接水槽5a的底壁在朝向打水叶轮61a的方向向下倾斜延伸，参照图28中所示，打水叶轮61a设于第三接水槽5a的左侧，第三接水槽5a的底壁在由右向左的方向上向下倾斜延伸，由此使得第三接水槽5a内的冷凝水可以汇集至打水叶轮61a处，从而在第三接水槽5a内的水位不高时，仍然可以保证打水叶轮61a正常打水。

在本发明的一个实施例中，水循环装置6a为水泵(图未示出)，水泵的进水口连接第三接水槽5a，水泵的出水口连接第二接水槽4a。由此可以通过水泵将第三接水槽5a内的未汽化的冷凝水泵送至第二接水槽4a内，通过第二接水槽4a的排水结构41a将该部分未汽化的冷凝水再次导流至冷凝器23的表面，使得未汽化的冷凝水再次与冷凝器23换热，充分利用冷凝水的冷量。

在本发明的一个实施例中，水循环装置6a为水泵(图未示出)，水泵的进水口连接第三接水槽5a，水泵的出水口与冷凝器23相对以朝向冷凝器23喷水，即通过水泵将第三接水槽5a内的未汽化的冷凝水直接喷洒至冷凝器23的表面，使得未汽化的冷凝水再次与冷凝器23换热，充分利用冷凝水的冷量。

在本发明的一个实施例中，水循环装置6a为海绵吸水条(图未示出)，海绵吸水条贴设于冷凝器23的表面，且海绵吸水条的一端伸入第三接水槽5a内吸水。即利用海绵吸水条将未汽化的冷凝水再次引流至冷凝器23的表面，使得未汽化的冷凝水再次与冷凝器23换热，充分利用冷凝水的冷量。水循环装置6a结构简单、成本低。

在本发明的一个实施例中，参照图24-图33中所示，第三接水槽5a内设有水位检测装置7a以检测第三接水槽5a内的水位，当检测到第三接水槽5a内的水位达到第一水位时，说明冷凝水的气化效率较低，此时可以调节冷凝器23温度，即升高冷凝器23温度，使得冷凝器23表面温度升高，从而加速冷凝水的汽化效率，由此不仅可以充分利用冷凝水的冷量，节省能源，并且还可以避免残余过多的冷凝水而需要手动排出冷凝水；当检测到第三接水槽5a内的水位达到第二水位时，说明此时水循环装置6a出现异常，此时制冷烟机100发出示警，并且停止空调组件的工作，对空调组件进行检修，由此在水循环装置6a出现异常时，能够保证整机的安全运行。需要说明的是，第二水位大于第一水位，第一水位和第二水位的大小可以根据试验测得，对于不同机型的制冷烟机100，其值可以不同。

可以理解地，在水循环装置6a工作时，尤其是在上述打水叶轮61a工作时，第三接水槽5a内的冷凝水的水面波动较大，由此造成第三接水槽5a内的水位检测结果不准确。

为了解决上述问题，在本发明的一个优选实施例中，参照图30-图33中所示，第三接水槽5a包括接水部51a和检测部52a，接水部51a位于冷凝器23的下方以接收由冷凝器23上流下的未汽化的冷凝水，水循环装置6a与接水部51a配合，以将接水部51a内的未汽化的冷凝水循环引流至冷凝器23表面，使其与冷凝器23再次换热。水位检测装置7a设于检测部52a内以检测检测部52a内水位，接水部51a和检测部52a的底壁位于同一水平高度，接水部51a和检测部52a通过缓冲结构54a连通以减小检测部52a内的水位波动。由此，接水部51a内的冷凝水通过缓冲结构54a流至检测部52a内，由于接水部51a和检测部52a的底壁位于同一水平高度，由此接水部51a和检测部52a内的水面高度是相同的，水位检测装置7a检测到的检测部52a内的水位即为接水部51a内的水位，由于接水部51a和检测部52a通过缓冲结构54a连通，可以减小接水部51a内的水面波动对检测部52a内水面产生的影响，由此可以提高水位检测装置7a的检测精度。

在本发明的一个示例中，参照图24-图33中所示，接水部51a和检测部52a为一体结构，接水部51a和检测部52a由挡板53a分隔形成，即挡板53a的一侧(如图24-图31中所示的左侧)为检测部52a，挡板53a的另一侧(如图24-图31中所示的右侧)为接水部51a，挡板53a上设有贯通的开口531a，缓冲结构54a为设于接水部51a内的弯折板543a，弯折板543a邻近开口531a设置，且弯折板543a的一端与接水部51a的内壁相接，弯折板543a的另一端与接水部51a的内壁之间形成间隔口5431a，接水部51a依次通过间隔口5431a和开口531a与检测部52a连通。缓冲结构54a简单，且检测部52a内的水面波动小。

在本发明的一个示例中，参照图33中所示，接水部51a和检测部52a为一体结构，接水部51a和检测部52a由挡板53a分隔形成，即挡板53a的一侧为检测部52a，挡板53a的另一侧为接水部51a，缓冲结构54a为形成在挡板53a上的多个渗水通孔542a。缓冲结构54a简单，且检测部52a内的水面波动小。

在本发明的一个示例中，参照图32中所示，接水部51a和检测部52a为分体结构且彼此间隔开设置，例如图32中所示的检测部52a和接水部51a沿左右方向间隔设置，缓冲结构54a为弯折管541a，弯折管541a的两端分别与接水部51a和检测部52a连通，具体地，接水部51a上设有第一连通口511a，检测部52a上设有第二连通口521a，弯折管541a的一端与第一连通口511a连通，弯折管541a的另一端与第二连通口521a连通。缓冲结构54a结构简单，且检测部52a内的水面波动小。可选地，弯折管541a可以为图32中所示的u型管。

进一步地，参照图32中所示，接水部51a内设有弯折板543a，弯折板543a邻近第一连通口511a设置，且弯折板543a的一端与接水部51a的内壁相接，弯折板543a的另一端与接水部51a的内壁之间形成间隔口5431a，接水部51a依次通过间隔口5431a、第一连通口511a、弯折管541a、第二连通口521a与检测部52a连通，弯折板543a和弯折管541a起到双重缓冲作用，检测部52a内的水面波动更小。

在本发明的一个实施例中，参照图34-图35中所示，送风口213处设有送风组件100b，以有效的控制冷风范围，避免出现冷风回流，防止影响制冷烟机100抽吸油烟的性能，保证制冷烟机100的制冷效果。送风组件100b包括：出风框10b、多个摆叶20b和驱动装置50b。具体地，出风框10b限定出前后敞开的容纳腔11b，多个摆叶20b设置在容纳腔11b内，多个摆叶20b沿容纳腔11b的长度方向在容纳腔11b内间隔开布置，多个摆叶20b通过连动杆30b依次相连。此外，驱动装置50b设在出风框10b上，驱动装置50b与多个摆叶20b中的任一个相连，这样，通过驱动装置50b带动多个摆叶20b中的任一个摆动时，该摆叶20b通过连动杆30b可以带动其他多个摆叶20b进行摆动，实现送风组件100b的摆叶20b可以自动摆动的目的。通过驱动装置50b与多个摆叶20b中的任一个相连，进而驱动多个摆叶20b进行摆动，不仅操作简单、方便，且运行十分稳定，有效地调节冷空气在送风口213处的送风范围和送风角度，占用空调组件2的空间小，结构紧凑。

如图34所示，根据本发明的一个实施例，送风组件100b还包括多个连接杆40b，多个连接杆40b与多个摆叶20b分别固定相连，连接杆40b可转动地连接在容纳腔11b内，例如连接杆40b的上下两端分别连接在容纳腔11b的内壁上，且连接杆40b与摆叶20b一起相对于容纳腔11b可以转动，连接杆40b一方面在摆叶20b与容纳腔11b之间具有衔接作用，另一方面可带动摆叶20b进行摆动。

根据本发明一个可选的示例，连接杆40b贯穿摆叶20b，连接杆40b的两端分别与容纳腔11b的顶部和底部相连，在摆叶20b的前端设有上下贯通的连接孔，连接杆40b穿过连接孔与摆叶20b固定相连，连接杆40b的上端与容纳腔11b的顶部相连。连接杆40b的下端与容纳腔11b的底部相连，连接杆40b相对容纳腔11b在转动时同时带动摆叶20b左右摆动。

根据本发明另一个可选的示例，连接杆40b包括第一段和第二段，第一段连接在摆叶20b的上部与容纳腔11b的顶部之间，第一段的上端与容纳腔11b的顶部可转动相连，第一段的下端与摆叶20b的上部固定相连，第二段连接在摆叶20b的下部与容纳腔11b的底部之间，第二段的下端与容纳腔11b的底部可转动相连，第一段的上端与摆叶20b的下部固定相连，第一段和第二段在同一轴线上且同时转动，进而带动摆叶20b摆动。

根据本发明又一个可选的示例，连接杆40b与摆叶20b的数量相同，每个连接杆40b上分别连接一个摆叶20b，连接杆40b的位置与摆叶20b的位置一一对应，每个连接杆40b带动相应的摆叶20b摆动，如，每个连接杆40b带动对应的摆叶20b向左或者向右摆动，不仅外形美观，且可以保证冷空气在送风口213处的送风角度和送风范围。

根据本发明再一个可选的示例，驱动装置50b与多个连接杆40b中的任一个相连，驱动装置50b驱动对应的连接杆40b转动，进而带动相应的摆叶20b摆动，结构简单，通过驱动装置50b与多个连接杆40b中的任一个相连，即可实现多个连接杆40b的转动以及多个摆叶20b的摆动。

如图34所示，可选地，连动杆30b与摆叶20b上远离连接杆40b的端部相连，如连接杆40b与摆叶20b的前端相连，连动杆30b与摆叶20b的后端相连，这样，在连接杆40b转动时带动摆叶20b摆动，此时摆叶20b的后端摆动幅度最大，进而带动连动杆30b进行移动，连动杆30b移动过程中，又带动多个摆叶20b摆动，此时摆叶20b的前端摆动幅度最大，这样，有利于实现摆叶20b的摆动，有效地调节冷空气的送风角度和送风范围。

如图35所示，可选地，摆叶20b上远离连接杆40b的端部上设有凹槽21b，凹槽21b的后侧具有敞开口，凹槽21b上靠近敞开口处设有连接部22b，连接部22b为竖直延伸的杆状，连接部22b的上下两端与凹槽21b的上下两侧相连，在连动杆30b上设有与连接部22b相匹配的卡扣31b，如卡扣31b为设有缩口的环形状，卡扣31b限定出限位孔，缩口与限位孔相连通，缩口朝向连接部22b设置。

卡扣31b与连接部22b相连时，将连接部22b由缩口推入卡扣31b内，卡扣31b上限定出缩口的端部卡接在连接部22b上，实现连动杆30b与摆叶20b的相连，操作简单方便，且无需专门的零部件，节省了操作步骤，提高了装配效率。

如图34所示，根据本发明进一步的示例，卡扣31b包括多个且沿连动杆30b的长度方向在连动杆30b上间隔开布置，多个卡扣31b在连动杆30b的长度方向上均匀间隔排布，这样在连动杆30b的长度方向上就可以安装多个摆叶20b，以方便对送风口213处的冷空气进行调节，满足用户对冷空气的不同送风需求。

参照图34，摆叶20b为椭圆形或者多边形，具体可以根据实际需求进行选定，本发明对摆叶20b的具体形状不做具体限定。可选地，驱动装置50b包括步进电机，步进电机为减速电动马达，该步进电机采用减速电动马达，占用空调组件2的空间小，便于安装，工作效率高，实现摆叶20b的自动摆动。

在本发明的一个实施例中，参照图19-图23中所示，油烟组件1包括冷凝件5，冷凝件5用于将排烟腔15内的油烟冷凝成油滴，即排烟腔15内的油烟可被冷凝件5冷凝成油滴而汇集至集油槽8中，由此将油脂由烟气中分离出来，避免油脂附着在油烟组件1上，从而减少用户的清洁工作量。可选地，冷凝件5可以形成为换热管等。

可选地，参照图19-图20中所示，冷凝件5设于排烟腔15内且与油烟壳体11的内壁间隔开，由此使得排烟腔15内的烟气可以与冷凝件5充分换热，油脂分离效果更好。进一步地，参照图19-图20中所示，排烟腔15内设有排烟风道组件6，排烟风道组件6包括排烟蜗壳61和排烟风轮62，排烟蜗壳61内限定出排烟风道腔，排烟蜗壳61具有与排烟腔15连通的排烟风道进口和与烟气出口12连通的排烟风道出口，排烟风轮62可转动地设于排烟风道腔内以驱动排烟腔15内的流体由排烟风道进口朝向排烟风道出口流动，冷凝件5可以邻近排烟风道进口设置，由此使得排烟腔15内烟气在进入排烟蜗壳61内之前均可以与冷凝件5进行换热，由此使得油脂分离效果更好。

可选地，冷凝件5贴设在油烟壳体11上，冷凝件5可以贴设于油烟壳体11的内壁上，也可以贴设于油烟壳体11的外壁上(如图22-图23中所示)，通过使冷凝件5设在油烟壳体11上，可以通过冷凝件5对油烟壳体11进行降温，热的油烟进入排烟腔15内遇到冷的油烟壳体11后会液化或冷凝为油滴，通过将冷凝件5贴设在油烟壳体11上而对油烟壳体11进行降温，通过油烟壳体11与热的油烟进行换热而实现油脂分离，从而可以大大增大换热面积，油脂分离效果更好。进一步地，参照图22-图23中所示，油烟壳体11上设有安装凹槽51，冷凝件5设于安装凹槽51内。

根据本发明的一些实施例，参照图21中所示，油烟组件1还包括集烟罩7，集烟罩7上形成有进烟口和出烟口71，油烟壳体11设在集烟罩7上，出烟口71与烟气进口13连通，冷凝件5设于出烟口71和烟气进口13中的至少一处。由此使得烟气与冷凝件5之间的换热更加充分，烟气在被冷凝件5冷凝之后再进入排烟腔15内，即烟气在进入排烟腔15之前，其中夹杂的油脂就被冷凝分离出来了，从而可以更好地避免油脂附着在油烟组件1中，另外，集油槽8一般设于集烟罩7的下方，通过将冷凝件5设于出烟口71或烟气进口13处，有利于冷凝产生的油滴快速流回集油槽8内，缩短油滴流动路径，从而可以减少冷凝产生的油滴在流动过程中附着在排烟腔15内壁上的量。

在本发明的一个实施例中，参照图17和图19中所示，排烟腔15内设有排烟风道组件6，排烟风道组件6包括排烟蜗壳61和排烟风轮62，排烟蜗壳61内限定出排烟风道腔，排烟蜗壳61具有与排烟腔15连通的排烟风道进口和与烟气出口12连通的排烟风道出口，排烟风轮62可转动地设于排烟风道腔内以驱动排烟腔15内的流体由排烟风道进口朝向排烟风道出口流动。通过设置排烟风道组件6，使得油烟组件1的排烟效果更好。

下面参照图36-图38描述根据本发明的一个可选实施例。

参照图36-图38中所示，油烟组件1还包括集烟罩7、清洁雾化装置40c和蒸汽清洗装置50c，集烟罩7设于排烟风道组件6的下端，清洁雾化装置40c包括雾化清洁液盒41c、雾化喷嘴42c和泵体43c，雾化清洁液盒41c设于集烟罩7内，雾化清洁液盒41c限定出用于容纳清洁液的腔室，雾化喷嘴42c设于排烟蜗壳61上且朝向排烟风轮62布置，泵体43c设于集烟罩7内以将清洁液供给雾化喷嘴42c，通过雾化喷嘴42c将清洁液雾化后并喷向排烟风轮62，以将排烟风轮62上的油污软化、溶解。蒸汽清洗装置50c用以清洗排烟风轮62上溶解和软化后的油污。具体地，在清洁雾化装置40c将清洁液雾化并喷涂在排烟风轮62上，静置预定时间后，然后启动蒸汽清洗装置50c，蒸汽清洗装置50c将排烟风轮62上溶解和软化后的油污冲洗干净，实现对油烟机的清洗。通过将清洁雾化装置40c与蒸汽清洗装置50c相结合，可以先利用清洁雾化装置40c将排烟风轮62上的油污溶解软化，然后采用蒸汽清洗装置50c对排烟风轮62进行清洗，使得油烟机达到较好的清洗效果，且对油烟机上的油污清洗容易，同时节约了水资源。

可选地，雾化清洁液盒41c包括多个，多个雾化清洁液盒41c围绕集烟罩7的周向布置，具体地，可以是多个雾化清洁液盒41c沿着集烟罩7的周向间隔开布置，也可以是多个雾化清洁液盒41c集中在一起布置，多个雾化清洁液盒41c分别与雾化喷嘴42c相连，多个雾化清洁液盒41c内分别盛装有清洁液，均可以向雾化喷嘴42c提供清洁液，以满足油烟机需要清洗的清洁液量，同时通过在集烟罩7上设置多个雾化清洁液盒41c，用户可以一次性向多个雾化清洁液盒41c内加入清洁液，既可以防止在清洗时清洁液不够用，又可以避免用户频繁地向雾化清洁液盒41c内添加清洁液，操作便利，节省了工作量。

可选地，雾化喷嘴42c形成为锥形状，在雾化喷嘴42c上设有液体进口和进气口，液体进口位于雾化喷嘴42c上背向排烟风轮62的一侧，雾化喷嘴42c朝向排烟风轮62的一侧设有多个间隔排布的第一喷口清洁液从液体进口进入雾化喷嘴42c内，同时气体从进气口进入雾化喷嘴42c内，使得清洁液在雾化喷嘴42c内雾化，然后通过多个第一喷口喷向排烟风轮62，一方面可以增大在排烟风轮62上的喷涂面积，另一方面可以节省清洁液的用量。

可选地，泵体43c设置在雾化清洁液盒41c与雾化喷嘴42c之间，并且泵体43c邻近雾化清洁液盒41c布置，例如，泵体43c紧挨雾化清洁液盒41c设置，以方便从雾化清洁液盒41c内抽取清洁液，并将清洁液输送至雾化喷嘴42c处。

可选地，雾化清洁液盒41c位于集烟罩7的内腔，泵体43c也位于集烟罩7的内腔中，泵体43c的泵壳与雾化清洁液盒41c相连通，具体地，雾化清洁液盒41c与泵体43c可以形成为一个整体，结构简单，这样，可以使得泵体43c及时地从雾化清洁液盒41c内抽取清洁液。

可选地，蒸汽清洗装置50c包括水槽51c、水泵52c、蒸汽喷嘴53c和加热装置54c，水槽51c内盛装有水，水泵52c设于油烟壳体11的顶部，蒸汽喷嘴53c设于排烟蜗壳61上且朝向排烟风轮62布置，加热装置54c设在油烟壳体11的顶部且连接在水泵52c和蒸汽喷嘴53c之间。如此，水泵52c从水槽51c内抽取水，先输送至加热装置54c，加热装置54c将水加热为蒸汽或者水汽混合物，再输送至蒸汽喷嘴53c处，蒸汽或者水汽混合物通过蒸汽喷嘴53c被喷射至排烟风轮62上，通过蒸汽清洗装置50c将排烟风轮62上经过溶解、软化的油污冲洗掉。

参照图36和图38中所示，加热装置54c邻近水泵52c设置，如加热装置54c紧挨水泵52c布置且位于水泵52c的后侧，水泵52c的泵壳与加热装置54c相连通，具体地，水泵52c与加热装置54c可以形成为一个整体，结构简单，这样，可以使得水泵52c从水槽51c内抽取的水加热成蒸汽或者汽水混合物。

可选地，蒸汽喷嘴53c形成为盘状，在蒸汽喷嘴53c背向排烟风轮62的一侧设有进水口，蒸汽喷嘴53c朝向排烟风轮62的一侧设有多个间隔排布的第二喷口，这样，蒸汽或者汽水混合物通过进水口进入蒸汽喷嘴53c，然后通过多个第二喷口喷射至排烟风轮62上，以将溶解软化后的油污冲洗干净。

如图38所示，蒸汽清洗装置50c还包括承接盒55c，承接盒55c设置在排烟风轮62的正下方，在清洗排烟风轮62上的油污时，承接盒55c用以接住滴落的清洗液，其中清洗液包括清洁液以及油污水，避免清洗液掉落在集烟罩7以及油烟机的内部结构内。

参照图36中所示，蒸汽喷嘴53c与雾化喷嘴42c在排烟蜗壳61的侧壁上竖直间隔布置，并且蒸汽喷嘴53c设置在雾化喷嘴42c的上方，这样，在雾化喷嘴42c将雾化后的清洁液喷涂在排烟风轮62上，待预定时间后排烟风轮62上的油污溶解软化，之后启动蒸汽清洁装置，蒸汽或者汽水混合物经过雾化喷嘴42c上方的蒸汽喷嘴53c喷射至排烟风轮62上，这样，蒸汽从上至下清洗的范围更大，以便将排烟风轮62上的清洁液以及油污从上至下冲洗干净。

上述实施例的制冷烟机100的清洁方法包括以下步骤，在水槽51c中放入清洁水，在雾化清洁液盒41c中放入清洁液，之后启动清洁雾化装置40c的泵体43c，使得清洁液在雾化喷嘴42c处雾化，雾化后的清洁液被喷涂在排烟风轮62的表面上，同时控制电机带动排烟风轮62点动，所谓点动即指间隔预定时间使得排烟风轮62转动预定角度，以便清洁液可以喷涂到排烟风轮62的各个方向上，直到清洁液在排烟风轮62的表面均匀分布，关闭清洁雾化装置40c。

然后静置预定时间后，启动蒸汽清洗装置50c，水泵52c从水槽51c内抽取水经过加热装置54c加热成蒸汽或者汽水混合物，将水汽化后或加热后水汽混合喷射到排烟风轮62的表面，同理，也需要控制电机带动排烟风轮62点动，直到去除排烟风轮62上各个方向上溶解和软化后的油污，关闭蒸汽清洗装置50c，清洗过程中从排烟风轮62上滴落的清洗液承接在承接盒55c内。

下面参照图39-图42描述根据本发明另一个可选实施例。

参照图39-图42所示，油烟组件1还包括集烟罩7、泡沫清洁装置40d和蒸汽清洗装置50d。

集烟罩7设于排烟风道组件6的下端，泡沫清洁装置40d包括泡沫清洁液盒41d、泡沫发生装置42d、第一泵体43d和第二泵体44d，泡沫清洁液盒41d设于集烟罩7内，泡沫清洁液盒41d内限定出用于容纳清洁液的腔室，泡沫发生装置42d设在排烟蜗壳61上，第一泵体43d设于集烟罩7内以向泡沫发生装置42d供给清洁液，第二泵体44d设于集烟罩7内以向泡沫发生装置42d供给空气，蒸汽清洗装置50d用以清洗所述排烟风轮62上溶解和软化后的油污。

具体地，排烟风轮62设置在排烟蜗壳61内，集烟罩7位于排烟风轮62的下端，泡沫清洁液盒41d设置在集烟罩7内，泡沫清洁液盒41d内限定出腔室，该腔室用于容纳清洁液，泡沫发生装置42d设置在排烟蜗壳61上，第一泵体43d设置在集烟罩7内，以将泡沫清洁液盒41d内的清洁液供向泡沫发生装置42d，第二泵体44d设置在集烟罩7内，用于向泡沫发生装置42d供给空气，泡沫发生装置42d内产生清洁泡沫并喷向排烟风轮62处，以将排烟风轮62上的油污软化、溶解。在泡沫清洁装置40d产生清洁泡沫并喷涂在排烟风轮62上，静置预定时间后，然后启动蒸汽清洗装置50d，蒸汽清洗装置50d将排烟风轮62上溶解和软化后的油污冲洗干净，实现对油烟机的清洗。通过将蒸汽清洗装置50d与泡沫清洁装置40d配合布置，可先采用泡沫清洁装置40d对排烟风轮62上的油污进行溶解软化，然后利用蒸汽清洗装置50d将排烟风轮62上经过溶解软化后的油污冲洗干净，以达到更好的清洗效果，使得对油烟组件1的清洗更加容易，节约了清洁液以及水资源。

需要说明的是，第二泵体44d为气泵，即将空气通过第二泵体44d泵入泡沫发生装置42d内。如图40所示，平面a为泡沫发生装置42d内的清洁泡沫所在的最高高度，平面b为泡沫发生装置42d内所抽入清洁液的最高高度，开启第一泵体43d后，所抽入泡沫发生装置42d中的清洁液的液面不应超过平面b，其中，平面b与泡沫出口处平面a的距离不应过小，否则会出现后续抽入的空气直接将还未泡沫化的清洁液挤出并喷射到叶轮上，大大降低了同体积下清洁液溶解油污的能力，造成清洁液的浪费。

参照图40和图41，根据本发明的一个实施例，泡沫清洁装置40d还包括第一三通件46d，在第一三通件46d上设有第一接口461d、第二接口462d和第三接口463d，其中第一接口461d与第一泵体43d相连，第二接口462d与第二泵体44d相连，第三接口463d与泡沫发生装置42d相连，这样，第一泵体43d将清洁液通过第一接口461d以及第三接口463d供给给泡沫发生装置42d，第二泵体44d将空气通过第二接口462d以及第三接口463d汇入泡沫发生装置42d，通过采用第一三通件46d，用以将清洁液和空气分别供给泡沫发生装置42d中，使得泡沫发生装置42d产生清洁泡沫。

进一步地，第一泵体43d与第二泵体44d并不同时工作，第一泵体43d运行时，第二泵体44d关闭，第二泵体44d运行时，第一泵体43d关闭，例如启动第一泵体43d，将一定量的清洁液加入到泡沫发生装置42d内，关闭第一泵体43d后，再启动第二泵体44d，将空气泵入泡沫发生装置42d中，并将一定量的清洁泡沫通过泡沫喷嘴45d喷射到排烟风轮62上，关闭第二泵体44d之后，再启动第一泵体43d，如此循环，使清洁泡沫覆盖在排烟风轮62的叶片上。

可选地，泡沫清洁液盒41d包括多个，多个泡沫清洁液盒41d围绕集烟罩7的周向布置，具体地，可以是多个泡沫清洁液盒41d沿着集烟罩7的周向间隔开布置，也可以是多个泡沫清洁液盒41d集中在一起布置，多个泡沫清洁液盒41d分别与泡沫发生装置42d相连，多个泡沫清洁液盒41d内分别盛装有清洁液，均可以向泡沫发生装置42d提供清洁液，以满足油烟机需要清洗的清洁液量，同时通过在集烟罩7上设置多个泡沫清洁液盒41d，用户可以一次性向多个泡沫清洁液盒41d内加入清洁液，既可以防止在清洗时清洁液不够用，又可以避免用户频繁地向泡沫清洁液盒41d内添加清洁液，操作便利，节省了工作量。

可选地，泡沫清洁液盒41d位于集烟罩7的内腔，第一泵体43d也位于集烟罩7的内腔中，第一泵体43d的泵壳与泡沫清洁液盒41d相连通，具体地，泡沫清洁液盒41d与第一泵体43d可以形成为一个整体，结构简单，这样，可以使得第一泵体43d及时地从泡沫清洁液盒41d内抽取清洁液。

可选地，参照图42所示，泡沫清洁装置40d还包括泡沫喷嘴45d，该泡沫喷嘴45d与泡沫发生装置42d相连通，泡沫发生装置42d产生的清洁泡沫通过泡沫喷嘴45d喷向排烟风轮62，泡沫喷嘴45d设在排烟蜗壳61上，且泡沫喷嘴45d朝向排烟风轮62布置，这样，通过泡沫喷嘴45d可以将清洁泡沫喷涂在排烟风轮62上，用以溶解并软化排烟风轮62上的油污。

可选地，参照图42和图43所示，泡沫喷嘴45d形成为盘状，具体地，可以为圆盘状或者方形盘状，泡沫喷嘴45d背向排烟风轮62的一侧设有进口，清洁泡沫从进口进入到泡沫喷嘴45d内，泡沫喷嘴45d朝向排烟风轮62的一侧设有多个间隔排布的第一喷口，清洁泡沫通过泡沫喷嘴45d上的多个第一喷口喷出，使得清洁泡沫在喷涂的过程中不会聚集到溢出，对排烟风轮62的喷涂面积较大较均匀，提高了工作效率，同时也节省了清洁液的用量。

可选地，参照图43所示，蒸汽清洗装置50d包括水槽51d、水泵52d、蒸汽喷嘴53d和加热装置54d，水槽51d内盛装有水，水泵52d设置在油烟壳体11的顶部，蒸汽喷嘴53d设置在排烟蜗壳61上，并且蒸汽喷嘴53d朝向排烟风轮62布置，加热装置54d设在油烟壳体11的顶部，同时加热装置54d连接在水泵52d和蒸汽喷嘴53d之间，如此，水泵52d从水槽51d内抽取水，先输送至加热装置54d，加热装置54d将水加热为蒸汽或者水汽混合物，再输送至蒸汽喷嘴53d处，蒸汽或者水汽混合物通过蒸汽喷嘴53d被喷射至排烟风轮62上，通过蒸汽清洗装置50d将排烟风轮62上经过溶解、软化的油污冲洗掉。

可选地，参照图39所示，加热装置54d邻近水泵52d设置，如加热装置54d紧挨水泵52d布置且位于水泵52d的后侧，水泵52d的泵壳与加热装置54d相连通，具体地，水泵52d与加热装置54d可以形成为一个整体，结构简单，这样，可以使得水泵52d从水槽51d内抽取的水加热成蒸汽或者汽水混合物。

可选地，蒸汽喷嘴53d形成为盘状，在蒸汽喷嘴53d背向排烟风轮62的一侧设有进水口，蒸汽喷嘴53d朝向排烟风轮62的一侧设有多个间隔排布的第二喷口，这样，蒸汽或者汽水混合物通过进水口进入蒸汽喷嘴53d，然后通过多个第二喷口喷射至排烟风轮62上，以将溶解软化后的油污冲洗干净。

可选地，参照图42所示，制冷烟机100还包括第二三通件60d，第二三通件60d上设有第四接口、第五接口和第六接口，其中第四接口与加热装置54d相连通，第五接口与泡沫发生装置42d相连通，第六接口与蒸汽喷嘴53d相连通，这样，水通过加热装置54d加热后变成水蒸汽或者汽水混合物，然后通过第四接口、第六接口到达蒸汽喷嘴53d，并水蒸汽或者汽水混合物通过蒸汽喷嘴53d喷向排烟风轮62，泡沫清洁装置40d通过第五接口、第六接口到达蒸汽喷嘴53d，并清洁泡沫通过蒸汽喷嘴53d喷涂在排烟风轮62上，通过采用第二三通件60d，使得蒸汽清洗装置50d与泡沫清洁装置40d共用一个蒸汽喷嘴53d，简化了结构，节约了生产成本。

具体地，在油烟组件1需要清洗时，先启动泡沫清洁装置40d，启动第一泵体43d与第二泵体44d，将清洁液与空气汇入到泡沫发生装置42d内，并产生清洁泡沫，通过第二三通件60d到达蒸汽喷嘴53d并喷涂在排烟风轮62上，在排烟风轮62上喷涂均匀后停止泡沫清洁装置40d，静置预定时间后，启动蒸汽清洗装置50d，将产生的蒸汽或者汽水混合物通过第二三通件60d到达蒸汽喷嘴53d并喷向排烟风轮62，也就是说，蒸汽清洗装置50d与泡沫清洁装置40d在工作上具有先后次序，且彼此之间不会产生影响，可以共用一个蒸汽喷嘴53d，这样，节省了喷嘴的数量，简化了结构。

可选地，参照图39所示，蒸汽喷嘴53d与泡沫喷嘴45d在排烟蜗壳61的侧壁上竖直间隔布置，并且蒸汽喷嘴53d设置在泡沫喷嘴45d的上方，这样，在泡沫喷嘴45d将雾化后的清洁液喷涂在排烟风轮62上，待预定时间后排烟风轮62上的油污溶解软化，之后启动蒸汽清洁装置，蒸汽或者汽水混合物经过泡沫喷嘴45d上方的蒸汽喷嘴53d喷射至排烟风轮62上，这样，蒸汽从上至下清洗的范围更大，以便将排烟风轮62上的清洁液以及油污从上至下冲洗干净。

可选地，参照图39、图42和图43所示，蒸汽清洗装置50d还包括承接盒55d，承接盒55d设置在排烟风轮62的正下方，在清洗排烟风轮62上的油污时，承接盒55d用以接住滴落的清洗液，其中清洗液包括清洁液以及油污水，避免清洗液掉落在集烟罩7以及油烟组件1的内部结构内。

需要说明的是，通过将泡沫发生装置42d设置在排烟蜗壳61上，使得泡沫发生装置42d距离泡沫喷嘴45d或者蒸汽喷嘴53d较近，以利于将产生的清洁泡沫输送到泡沫喷嘴45d或者蒸汽喷嘴53d，且及时地被喷涂到排烟风轮62上，防止由于输送距离过长导致清洁泡沫发生变化。

根据本发明上述实施例的制冷烟机100的清洁方法，包括以下步骤，具体地，在水槽51d中放入清洁水，在泡沫清洁液盒41d中放入清洁液，之后交替启动泡沫清洁装置40d的第一泵体43d以及第二泵体44d，具体地，启动第一泵体43d，将一定量的清洁液加入到泡沫发生装置42d中，关闭第一泵体43d，然后启动第二泵体44d，将空气泵入泡沫发生装置42d中，并将一定量的清洁泡沫通过泡沫喷嘴45d喷射到排烟风轮62上，关闭第二泵体44d，再启动第一泵体43d，如此循环，使清洁泡沫完全覆盖叶片，使得清洁液和空气分别汇入泡沫发生装置42d内并产生清洁泡沫，清洁泡沫被喷涂在排烟风轮62的表面上，同时控制电机带动排烟风轮62点动，所谓点动即指间隔预定时间使得排烟风轮62转动预定角度，以便清洁泡沫可以喷涂到排烟风轮62的各个方向上，直到清洁泡沫在排烟风轮62的表面均匀分布，关闭泡沫清洁装置40d。

然后静置预定时间后，启动蒸汽清洗装置50d，水泵52d从水槽51d内抽取水经过加热装置54d加热成蒸汽或者汽水混合物，将水汽化后或加热后水汽混合喷射到排烟风轮62的表面，同理，也需要控制电机带动排烟风轮62点动，直到去除排烟风轮62上各个方向上溶解和软化后的油污，关闭蒸汽清洗装置50d，清洗过程中从排烟风轮62上滴落的清洗液承接在承接盒55d内。

在本发明的一个实施例中，参照图44-图46中所示，蒸发器22和/或冷凝器23包括翅片组件1e和换热管组件2e，翅片组件1e包括沿并排依次设置的多个翅片11e，翅片11e包括翅片本体111e和防油层112e，防油层112e设于翅片本体111e的至少一个表面上，换热管组件2e穿设在多个翅片11e内。

具体地，翅片组件1e包括沿并排依次设置的多个翅片11e，如图44-图46中所示，翅片组件1e包括沿左右方向依次并排设置的多个翅片11e，换热管组件2e穿设在多个翅片11e内，翅片11e包括翅片本体111e和防油层112e，防油层112e设于翅片本体111e的至少一个表面上以防止油烟吸附在翅片11e上。即防油层112e可以仅设于翅片本体111e的一个表面上，也可以在翅片本体111e的两侧(例如图46中所示的左右两侧)均设置防油层112e。通过在翅片本体111e上设置防油层112e，从换热器100e(蒸发器22、冷凝器23)本身入手，降低换热器100e(蒸发器22、冷凝器23)表面污浊物吸附率，使得换热器100e(蒸发器22、冷凝器23)不受油烟影响，能够更好地保证换热效率，提高能源利用率。并且换热器100e结构简单、成本低、易加工。

可选地，防油层112e为有机系树脂层，防油效果好，能够更好地降低换热器100e(蒸发器22、冷凝器23)表面污浊物吸附率。

可选地，参照图46中所示，翅片本体111e与防油层112e之间设有亲水层113e以防止水附着在翅片11e上，由此可以更好地提高换热器100e(蒸发器22、冷凝器23)的换热效率，且避免翅片11e生锈。可选地，亲水层113e由有机系树脂和二氧化硅混合处理形成，防水效果好，且成本低。

可选地，参照图46中所示，翅片本体111e与防油层112e之间设有耐蚀层114e以防止翅片11e被腐蚀，由此可延长换热器100e(蒸发器22、冷凝器23)的使用寿命。可选地，耐蚀层114e由树脂和铬酸盐混合处理形成，防蚀效果好，且成本低。

优选地，参照图46中所示，翅片本体111e上同时设有上述防油层112e、亲水层113e和耐蚀层114e，且耐蚀层114e、亲水层113e和防油层112e由内向外依次设置，这里所说的“内”指的是邻近翅片本体111e的方向，“外”指的是远离翅片本体111e的方向，通过同时设置上述防油层112e、亲水层113e和耐蚀层114e，使得翅片11e在具有防油功能的同时，还具有防水和防蚀功能，由此不仅可以提高换热器100e(蒸发器22、冷凝器23)的换热效率，并且还可以延长换热器100e(蒸发器22、冷凝器23)的使用寿命。

其中，防油层112e、亲水层113e和耐蚀层114e可以均通过涂覆的方式形成在翅片本体111e上，具体地，可以首先将耐蚀层114e的液态的原料涂覆于翅片本体111e的表面，等待其凝固而形成固态的耐蚀层114e后，再将亲水层113e的液态的原料涂覆于耐蚀层114e的表面，等待其凝固而形成固态的亲水层113e后，再将防油层112e的液态的原料涂覆于亲水层113e的表面，待其凝固形成固态的防油层112e。当然，本申请并不限于此，防油层112e、亲水层113e和耐蚀层114e还可以分别单独形成固态结构后，而粘贴于翅片本体111e上。

可选地，多个翅片11e彼此间隔开，且相邻两个翅片11e之间的间距的范围为1.1～2.1mm。即相邻两个翅片11e之间的间距最小不小于1.1mm且最大不超过2.1mm，例如可以为1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.5mm、1.8mm、1.95mm、2.1mm。由此可以保证换热器100e(蒸发器22、冷凝器23)换热效率的同时，保证换热器100e(蒸发器22、冷凝器23)整体结构的紧凑性。翅片11e可以均为铝翅片11e，散热效率高、质量轻、成本低。当然，并不限于此，翅片11e也可以均为钢翅片11e或铜翅片11e等。另外，翅片11e的结构可以根据需要选定，例如可以为平直型、开缝型或波纹型等。

可选地，换热管组件2e包括多个彼此间隔开的u型的换热管21e，且多个换热管21e呈矩阵分布，换热器100e(蒸发器22、冷凝器23)的换热效果好。在换热管21e的管径一定的情况下，适当调整换热管21e的列数和相邻两个换热管21e的中心间距可增强换热器100e(蒸发器22、冷凝器23)的换热效果。

可选地，矩阵的列数为1～5列，即换热器100e(蒸发器22、冷凝器23)上设有1～5列换热管21e，每列包括多个换热管21e，例如图44中所示的每列包括六个换热管21e。进一步地，相邻两个换热管21e的中心之间的间距为15mm～26mm，即相邻两个换热管21e的中心之间的间距最小不小于15mm且最大不超过26mm，例如可以为15mm、16mm、16.5mm、18mm、22mm、25mm或26mm等。由此使得换热器100e(蒸发器22、冷凝器23)的换热效果较好。

优选地，矩阵的列数为1～3列，即换热器100e(蒸发器22、冷凝器23)上设有1～3列换热管21e，每列包括多个换热管21e，例如图44中所示的每列包括六个换热管21e。进一步地，相邻两个换热管21e的中心之间的间距为14mm～21mm，即相邻两个换热管21e的中心之间的间距最小不小于14mm且最大不超过21mm，例如可以为14mm、15mm、16mm、16.5mm、18mm或21mm等。由此使得换热器100e(蒸发器22、冷凝器23)的换热效果更好。

换热管21e为铜制换热管21e，其换热效果好，当然并不限于此，换热管21e也可以为钢制换热管21e或铝制换热管21e。优选地，换热管21e为内螺纹换热管21e，其换热效果好。

在本发明的一个实施例中，参照图47-图48中所示，蒸发器22包括第一换热部10f和第二换热部20f，第一换热部10f的上端与第二换热部20f的上端彼此邻近设置且彼此相连，第一换热部10f的下端与第二换热部20f的下端彼此远离设置，由此使得换热器的换热面积大，换热性能好。进一步地，冷风驱动风机24设于第一换热部10f与第二换热部20f之间，由此不仅使得空气与换热器之间换热更加充分，并且可以节省空间，减少整机尺寸，便于空调组件2的小型化。

可选地，参照图47中所示，第一换热部10f包括多个并排叠置的板式翅片11f和换热管12f，第二换热部20f包括多个并排叠置的板式翅片11f和换热管12f，每个板式翅片11f上设有多个通孔，且多个板式翅片11f上的通孔一一对应，换热管12f依次穿过多个板式翅片11f上的通孔，结构紧凑，换热效率高。

可选地，换热管12f包括多个直管部和多个弯管部，直管部依次穿过每个板式翅片11f上对应的通孔，每个弯管部连接在相邻的两个直管部的端部，如弯管部连接沿板式翅片11f长度方向上相邻的两个直管部的两端，通过弯管部可以将相邻的两个直管部相连通，进而使得换热管12f形成一个回路，在板式翅片11f的宽度方向上布置两列换热管12f，安装方便。

换热管12f也可以为u型管，多个u型管依次相连构成一个回路，结构简单，本发明对换热管12f的形式不做具体限定。

可选地，换热管12f的外壁为光滑管壁，空气流过蒸发器22时，有利于减小风阻，换热管12f的内壁设有螺纹或者齿形结构，具体地，在换热管12f内设有多个平行且沿换热管12f长度方向延伸的内齿形条，增大了换热管12f内外流体之间的换热面积，改善了换热效果。

可选地，第一换热部10f的上端与第二换热部20f的上端通过换热管12f相连通，这样使得第一换热部10f与第二换热部20f相连通，形成一个整体的回路，避免结构分散化。

可选地，第一换热部10f与第二换热部20f之间焊接相连，即第一换热部10f的多个板式翅片11f与第二换热部20f的多个板式翅片11f相互独立存在，且第一换热部10f的板式翅片11f的上端与第二换热部20f的板式翅片11f的上端通过焊接相连，这样形成一个蒸发器22的整体结构，连接可靠，结构稳定。

可选地，第一换热部10f与第二换热部20f一体成型，即第一换热部10f与第二换热部20f为一个整体结构，如第二换热部20f可视为第一换热部10f的延伸，通过对整体结构的进行轧制加工，使得该整体结构的中部向上凸起，结构简单，成型方便，减少了加工操作步骤。

可选地，参照图47和图48中所示，第一换热部10f与第二换热部20f共同被构造成倒v形结构，第一换热部10f和第二换热部20f分别形成倒v形结构的两个侧部，上方的空气可以穿过第一换热部10f和第二换热部20f进行换热，减小占用空间，同时增大了接触面积，保障制冷效果。

可选地，进风口212位于第一换热部10f和第二换热部20f的正上方，进风风流沿着竖直方向吹向第一换热部10f和第二换热部20f，并与第一换热部10f和第二换热部20f进行换热，进风风流与蒸发器22充分接触，换热效果好。

可选地，进风口212位于第一换热部10f和第二换热部20f的斜上方，从斜上方进入空调壳体21内的进风风流吹向第一换热部10f和第二换热部20f，具体地，如从左上方的进风口212进来的进风风流垂直吹向第一换热部10f，从右上方的进风口212进来的进风风流垂直吹向第二换热部20f，进风风流与蒸发器22充分接触，换热效果好。

可选地，参照图47和图48所示，在第一换热部10f的前后两侧分别设有第一连接板13f，第一连接板13f与空调壳体21的内壁相连，在本发明的一些实例中，第一连接板13f上设有多个连接孔，通过螺栓等连接件将第一连接板13f与空调壳体21的内壁相连，在本发明的另一些示例中，第一连接板13f与空调壳体21内壁之间焊接相连，在本发明的又一些示例中，第一连接板13f与空调壳体21的内壁之间通过卡扣相连。

可选地，参照图47-图48所示，第二换热部20f的前后两侧分别设有第二连接板21f，第二连接板21f与空调壳体21的内壁相连，具体地，在本发明的一些实例中，第二连接板21f上设有多个连接孔，通过螺栓等连接件将第二连接板21f与空调壳体21的内壁相连，在本发明的另一些示例中，第二连接板21f与空调壳体21内壁之间焊接相连，在本发明的又一些示例中，第二连接板21f与空调壳体21内壁之间通过卡扣相连。

此外，第一连接板13f与空调壳体21也可以通过粘接相连，第二连接板21f与空调壳体21也可以通过粘接相连，本发明对第一连接板13f和第二连接板21f分别与空调壳体21内壁的连接方式不做具体限定。

在本发明的一个实施例中，参照图49-图56中所示，进风口212处设有过滤件3g以对流向进风口212的空气进行过滤，空气中含有大量的油烟，空气经过进风口212时，通过过滤件3g可对空气进行过滤，从而减少进入空调组件2内的空气的油脂，进而减少空调组件2内油脂的附着。通过在空调组件2的进风口212设置过滤件3g，从而可实现对进入空调组件2内的空气进行过滤，以减少空调组件2内油脂的附着，降低空调组件2内部的过滤负担，而且过滤件3g设在进风口212处也方便清洗。

在本发明的一些可选实施例中，过滤件3g可拆卸地设在进风口212处。由此，在过滤间需要进行清洗或者更换时，可将过滤件3g从进风口212拆除，从而方便过滤件3g的更换和清洗。具体地，例如，可对过滤件3g进行定时清洗，从而也可保证过滤件3g的过滤效果。可选地，过滤件3g可以为过滤网，从而不仅可实现对空气的过滤，而且结构简单，也有利于保证过滤件3g的过滤面积，提高过滤效果。

在本发明的一些可选实施例中，空调组件2包括空调壳体21，进风口212形成在空调壳体21的顶壁上，送风口213形成在空调壳体21的侧壁上。换言之，空调组件2的进风口212形成在空调壳体21的顶部，送风口213形成在空调壳体21的侧部，在上下方向上进风口212位于送风口213的上部，由此，热空气向上升，冷空气向下走，从而有利于室内空气通过进风口212进入空调组件2，也有利于空调组件2产生的冷空气从侧部的送风口213排出并可向下流动。同时也可防止冷空气从进风口212进入空调组件2。

在如图49-图52以及图54和图56所示的示例中，制冷烟机100具有外壳1g和设于外壳1g内的中隔板11g，中隔板11g设在外壳1g内以将外壳1g内分隔为两个腔室。其中空调组件2的部件和油烟组件1的部件可以分别位于两个腔室内，其中空调组件2的空调壳体21可由中隔板11g和部分外壳1g构成，过滤件3g可以与外壳1g和中隔板11g配合装配。

在本发明的一些可选示例中，空调壳体21的顶部可敞开以形成进风口212，可选地，如图52和图56所示，空调壳体21的顶部可以完全敞开以形成进风口212，从而增大过滤面积，提高过滤效果。形成进风口212的空调壳体21的内侧壁可设有沿进风口212周向延伸的支撑台，过滤件3g支撑在支撑台上。换言之，进风口212内设有支撑台，支撑台的一端与空调壳体21的内侧壁相连，支撑台的另一端朝向进风口212内部方向延伸，在进行安装装配时，可将过滤件3g支撑在支撑台上，通过支撑台从而可实现对过滤件3g的支撑固定，进而方便过滤间的安装装配。

在本发明的一些具体示例中，支撑台沿进风口212的周向延伸，其中支撑台可以为封闭的环形支撑台，或者支撑台也可以包括多段，多段的支撑台可沿进风口212的周向间隔开设置。

可选地，参照图52和图54所示，支撑台可以包括第一支撑台31g，第一支撑台31g为两个，两个第一支撑平台分别形成在空调壳体21的相对内侧壁上。由此，两个第一支撑台31g相对设置，过滤件3g支撑在第一支撑台31g上时，从而可使得过滤件3g受力更加均衡，使得过滤件3g装配更加稳定可靠。在如图52和图54所示的示例中，两个第一支撑台31g分别设在空调壳体21的左右两个内侧壁上，且两个第一支撑台31g可在上下方向上高度平齐，从而有利于保证过滤件3g安装的稳定性和可靠性。

在本发明的一些实施例中，制冷烟机100还可以包括：限位台34g，限位台34g设在空调壳体21的内侧壁上且位于支撑台的上方，过滤件3g适于安装在限位台34g和支撑台之间。

换言之，空调壳体21的内侧壁上分别设有支撑台和限位台34g，限位台34g位于支撑台的上方，限位台34g和支撑台在上下方向上间隔开以适于过滤件3g安装，即过滤件3g可安装在限位台34g和支撑台之间，其中，过滤件3g支撑在支撑台上，通过支撑台可限制过滤件3g向下移动，限位台34g位于过滤件3g的上方，通过限位台34g可限制过滤件3g向上移动，由此从而通过支撑台和限位台34g可限定过滤件3g在上下方向的移动，以实现对过滤件3g的限位和安装。可选地，限位台34g可形成在空调壳体21的其中一个内侧壁上，从而方便过滤件3g的安装。

进一步地，如图52和图54所示，支撑台还可以包括第二支撑台32g，第二支撑台32g和限位台34g设在同一内侧壁上，第二支撑台32g位于相邻限位台34g之间。由此，通过第二支撑台32g和限位台34g可对过滤件3g的一侧进行限位，而且第二支撑台32g可设在两个限位台34g之间，从而可使得过滤件3g的结构更加稳定。

在如图54所示的示例中，第二支撑台32g和限位台34g可由进风口212的边缘朝向进风口212内侧弯折形成，也就是说，第二支撑台32g和限位台34g为由空调壳体21的一个侧壁(例如后壁)的顶部向进风口212弯折形成的翻边，其中限位台34g可以为两个，第二支撑台32g位于两个限位台34g之间且位于两个支撑台的下方。

在本发明的一些实施例中，制冷烟机100还可以包括固定部33g，固定部33g设在空调壳体21上，固定部33g上设有锁孔41g，过滤件3g设有适于与锁孔41g配合的锁扣4g。由此，通过锁扣4g和锁孔41g的配合可实现过滤件3g与固定部33g的安装装配，也可将过滤件3g可拆卸地固定在空调壳体21上。当然，可以理解的是，过滤件3g也可以采用其他方式安装在空调壳体21上，例如螺钉连接或者卡扣31b连接等装配方式。

可选地，固定部33g可以包括安装部331g和第三支撑台332g，安装部331g与空调壳体21的内侧壁相连，锁孔41g设在安装部331g上，第三支撑台332g的一端与安装部331g相连，第三支撑台332g的另一端朝向进风口212内延伸。由此，固定部33g通过安装部331g安装在空调壳体21上，第三支撑台332g用于支撑过滤件3g，通过固定部33g不仅能够实现对过滤件3g的安装固定且对过滤件3g具有支撑作用，这样从而可减小锁孔41g和锁扣4g的支撑压力，进而减小锁扣4g的损坏，也可使得过滤件3g的装配结构更加稳定。

在如图54和图55所示的示例中，固定部33g可以安装在空调壳体21的前侧壁上，安装部331g可以包括水平部3311g和竖直部3312g，其中水平部3311g的一端与空调壳体21的前内侧壁相连，水平部3311g的另一端与竖直部3312g的上端相连，第三支撑台332g的一端与竖直部3312g的下端相连，第三支撑台332g的另一端朝向进风口212内侧延伸以支撑过滤件3g。

进一步地，过滤件3g可设有与锁扣4g相连的解锁开关42g，触动解锁开关42g，锁扣4g与锁孔41g脱离配合。由此，从而方便将过滤网的拆卸。可选地，解锁开关42g与锁扣4g可以为联动装置，锁扣4g可伸缩地设在过滤件3g上，在安装过滤网时，锁扣4g可伸入锁孔41g内与锁孔41g配合以对过滤件3g进行固定，在拆卸过滤件3g时，可提起解锁开关42g，锁扣4g向后缩进过滤件3g中，可将过滤件3g拆卸清洗。

在本发明的一个实施例中，参照图57-图61中所示，油烟组件1包括集烟罩7和油烟壳体11，油烟壳体11设于集烟罩7上，油烟壳体11上可以设有第一安装部121h，第一安装部121h可以设在油烟壳体11的顶部或前侧等，空调组件2设于油烟组件1的前侧，空调组件2的后侧设有第一配合部21h，第一配合部21h与第一安装部121h对应，第一安装部121h与第一配合部21h相匹配以使油烟组件1与空调组件2相连。由此，通过第一安装部121h与第一配合部21h的配合，易于实现油烟组件1与空调组件2之间的装配。

这里，第一安装部121h可以为卡扣、卡钩、卡槽等，第一配合部21h与第一安装部121h相适配。

在一些实施例中，第一安装部121h与第一配合部21h装配时，空调组件2的后侧可以与油烟组件1的前侧贴合；优选地，此时空调组件2的底部可以支撑在集烟罩7上，如此，有利于保证空调组件2与油烟组件1的装配平稳性。当然本发明不限于此，空调组件2的底部也可以与集烟罩7的上表面间隔开。

根据本发明的一些实施例，参照图57-图58中所示，第一安装部121h包括两个，两个第一安装部121h左右对称地布置在油烟壳体11的顶部，第一配合部21h与第一安装部121h匹配且一一对应。通过第一安装部121h与第一配合部21h一一对应地配合，能够平衡受力，有利于保证油烟组件1与空调组件2之间的装配平稳性。

例如，在图58的示例中，第一安装部121h可以包括在左右方向对称布置的两个，当然，本发明不限于此，在一些实施例中，第一安装部121h也可以为两个以上，如此，更有利于提高油烟组件1与空调组件2之间的装配稳定性。第一安装部121h的具体设置个数以及布置方式可以根据实际需要适应性设置。

进一步地，结合图57和图58，第一安装部121h为挂钩，第一配合部21h包括方槽孔，所述方槽孔的上部形成有限位部211h(例如，限位部211h的至少一部分可以向后凸出)，所述方槽孔的下部与限位部211h配合形成过孔212h，过孔212h适于所述挂钩穿过，所述挂钩适于穿过过孔212h并通过限位部211h限位，以使空调组件2与油烟组件1相连。如此，通过限位部211h可以对所述挂钩进行限位，从而有利于保证空调组件2与油烟组件1的连接可靠性。

更进一步地，参照图58，所述挂钩包括：安装板1211h以及钩部1212h。安装板1211h设于油烟壳体11的顶部；钩部1212h设于安装板1211h的前端，并且钩部1212h可以向前凸出油烟壳体11的前盖板并向上延伸。其中，所述过孔212h与钩部1212h相匹配以使空调组件2与油烟组件1相连。如此，通过钩部1212h与过孔212h的配合易于实现空调组件2与油烟组件1之间的可靠连接。

结合图57和图60，根据本发明的一些实施例，空调组件2后侧的左右两侧(例如左侧和右侧)设有第二安装部22h，第二安装部22h包括至少两个(两个或两个以上)，油烟组件1上设有第二配合部，第二配合部与第二安装部22h匹配且一一对应以使油烟组件1与空调组件2相连。如此，通过第二配合部与第二安装部22h的配合，可以在左右方向上对空调组件2进行限位，从而有利于进一步提高油烟组件1与空调组件2的装配可靠性和平稳性。

进一步地，结合图58，至少两个第二安装部22h可以在上下方向上错开。优选地，至少两个第二安装部22h可以位于空调组件2沿上下方向的中间位置处。如此，有利于提高限位效果。

例如，图中示出了两个第二安装部22h，两个第二安装部22h不在同一水平面上，位于左侧的第二安装部22h可以高于位于右侧的第二安装部22h。但不限于此，在一些实施例中，也可以是位于左侧的第二安装部22h低于位于右侧的第二安装部22h。当然，两个第二安装部22h也可以位于同一水平面上或位于同一高度位置。

参照图57和图59所示，第二安装部22h可以为固定板，所述固定板可以被构造成l形板体等，所述固定板包括：第一连接板221h以及第二连接板222h。

具体地，第一连接板221h设在空调组件2的后侧；第二连接板222h的一端与第一连接板221h相连，并且第二连接板222h的另一端向后延伸。其中，第二连接板222h上设有连接孔2221h，第二配合部为形成于油烟壳体11的侧壁的通孔，所述通孔与连接孔2221h对应，紧固件(例如铆钉或螺钉等)适于穿过连接孔2221h和通孔以使油烟组件1与空调组件2相连。由此，有利于在左右方向上对空调组件2进行限位，从而能够进一步提高油烟组件1与空调组件2的装配可靠性。

可选地，结合图60至图61，集烟罩7前端的顶部设有第三安装部111h，空调组件2的底部设有第三配合部(图中未示出)，所述第三配合部与第三安装部111h相匹配以使油烟组件1与空调组件2相连。由此，通过所述第三配合部与第三安装部111h的配合，可以在前后方向上对空调组件2进行限位，从而有利于进一步提高油烟组件1与空调组件2的装配可靠性。

进一步地，参照图61，第三安装部111h可以包括左右对称布置的两个，并且所述第三配合部与第三安装部111h一一对应。如此，可以进一步确保油烟组件1与空调组件2的可靠装配。

结合图61，第三安装部111h包括：固定部1111h以及连接部1112h。

具体地，固定部1111h与集烟罩7相连，并且固定部1111h与集烟罩7的相对位置可以固定。连接部1112h的一端与固定部1111h相连，并且连接部1112h的另一端向上延伸。

其中，结合图61，所述第三配合部为与连接部1112h相匹配的配合槽，连接部1112h可以穿过所述配合槽；所述第三配合部上形成有配合孔231h，连接部1112h上形成有孔部，孔部与配合孔231h对应，紧固件(例如铆钉或螺钉等)适于穿过配合孔231h和孔部以使油烟组件1与空调组件2相连。由此，可以更好地实现油烟组件1与空调组件2之间的可靠装配。

可选地，连接部1112h可以位于所述第三配合部的外侧等。

根据本发明实施例的制冷烟机100，安装空调组件2时，先通过挂钩预定位，再连接其他定位孔，实现快速安装。油烟组件1与空调组件2的装配简单，且使用上中下三段位置来固定空调组件2，如此，有利于加强空调组件2与油烟组件1之间的连接部1112h分，保证装配的可靠性；且空调组件2的重量分布在油烟壳体11的四周，防止油烟壳体11变形。

下面结合附图57-图61描述根据本发明的制冷烟机100的一个优选实施例。

根据本发明实施例的制冷烟机100，空调组件2放置在油烟组件1的前端，挂钩左右对称固定在油烟壳体11的顶板上方，挂钩向前凸出油烟壳体11，空调壳体21后侧上方左右对称设置与挂钩相配对的方槽孔。安装过程中将空调组件2通过方槽孔挂在油烟组件1的挂钩上，空调组件2同时受到挂钩对空调壳体21和油烟组件1导流板(例如前述的集烟罩7)顶部对整个空调组件2的承托，使空调组件2在油烟组件1的挂钩和集烟罩7之间形成约束中固定。

为了进一步加固油烟组件1与空调组件2的连接，在空调壳体21后方的两侧设置两固定板，固定板呈直角一边固定在空调组件2后方，一边固定在油烟组件1的油烟壳体11的两侧，固定板上有连接孔2221h，并且连接孔2221h与两组件(包括油烟组件1和空调组件2)相应位置的通孔配对连接。油烟组件1的两侧之间形成约束使空调组件2得以固定。

为了使制冷烟机100的空调组件2得到前后方向的约束，第三安装部111h左右对称设置在油烟组件1的集烟罩7前端上方。第三安装部111h呈直角一端连接在集烟罩7上，第三安装部111h的另一端上设置通孔竖起垂直于集烟罩7。空调组件2机架前面下端对应位置有第三配合部和配合孔231h，空调组件2安装在在油烟组件1前面时，油烟壳体11和第三安装部111h形成约束将空调组件2固定。

根据本发明实施例的制冷烟机100，空调组件2在油烟组件1前方受到上下方向、左右方向以及前后方向的约束，在安装的过程中，将空调组件2挂在挂钩上后实现预定位，再通过左右方向和下方的第三配合部与油烟组件1连接，使空调组件2的重量分布在油烟壳体11和集烟罩7上，减少组件重量过于集中在油烟壳体11上而造成变形。

在本发明的一个实施例中，参照图62-图67以及图15中所示，空调组件2并排设于油烟组件1的前侧，空调壳体21包括玻璃面板组件100k。玻璃面板组件100k，包括：玻璃面板1k、沿左右方向相对设置的两个面框2k以及控制盒3k。两个面框2k均设在玻璃面板1k的后侧且分别与玻璃面板1k的左右两侧相连；控制盒3k设在玻璃面板1k的后侧。可选地，控制盒3k可拆卸地设在玻璃面板1k的后侧，有利于控制盒3k的维修。其中，玻璃面板1k构成空调壳体21的前侧壁，两个面框2k分别构成空调壳体21的左右侧壁。

其中，玻璃面板1k的后侧设有第一卡扣部11k，面框2k上设有第一安装部21k，第一安装部21k与第一卡扣部11k相匹配，第一卡扣部11k与第一安装部21k配合以使玻璃面板1k与面框2k卡扣连接。

第一安装部21k与第一卡扣部11k均可以包括多个，且第一安装部21k与第一卡扣部11k一一对应，如此，便于玻璃面板1k与面框2k的装配，且易于拆卸。

根据本发明实施例的玻璃面板组件100k，通过使玻璃面板1k与面框2k卡扣连接，便于生产装配，还有利于控制盒3k的维修。此外，通过玻璃面板1k与面框2k卡扣连接，无需使用双面胶，还有利于确保玻璃面板组件100k的外形美观。

参照图63和图64，根据本发明的一些实施例，第一卡扣部11k包括：本体部111k和弯折部112k。

本体部111k可以粘接至玻璃面板1k的后侧；弯折部112k与本体部111k相连，并且弯折部112k可以向后向下延伸。由此，本体部111k可以实现第一卡扣部11k与玻璃面板1k之间的可靠连接，弯折部112k可以与第一安装部21k卡扣连接，易于装配。

进一步地，参照图63和图64，第一安装部21k包括：第一通孔211k以及连接板212k。

第一通孔211k可以沿前后方向(参照图63中所示的前后方向)贯穿面框2k；连接板212k设在第一通孔211k的底部边沿，并且连接板212k可以向后延伸，连接板212k上形成有沿上下方向(参照图63中所示的上下方向)贯穿连接板212k的第二通孔2121k。其中，弯折部112k被构造成适于穿过第一通孔211k并锁止于第二通孔2121k内。由此，通过弯折部112k与第二通孔2121k的配合，易于实现第一卡扣部11k与第一安装部21k的卡扣连接，便于装配。

如图63和图64所示，根据本发明的一些实施例，玻璃面板1k的后侧设有第二卡扣部12k，面框2k上设有第二安装部22k，第二安装部22k与第二卡扣部12k相匹配，第二卡扣部12k与第二安装部22k配合以使玻璃面板1k与面框2k卡扣连接。如此，便于玻璃面板1k与面框2k的装配，且易于拆卸。

可选地，参照图63和图64，第二卡扣部12k包括：凸台121k和卡扣122k。

凸台121k可以粘接至玻璃面板1k的后侧；卡扣122k设在凸台121k的后表面，并且卡扣122k可以向后延伸；凸台121k与卡扣122k为一体成型件。由此，通过设置凸台121k，有利于增大第二卡扣部12k与玻璃面板1k的接触面积，从而有利于提高粘接的可靠性。

进一步地，如图63和图64所示，第二安装部22k包括：安装板221k以及卡扣组件222k。

安装板221k与面框2k相连；例如，安装板221k与面框2k可以螺钉连接或铆接等。卡扣组件222k与安装板221k相连，并且卡扣组件222k可以向后延伸。

其中，卡扣122k被构造成与卡扣组件222k相匹配的形状。由此，通过卡扣122k可以卡接至卡扣组件222k内，便于实现玻璃面板1k与面框2k之间的卡扣连接，易于装配。

具体地，由于玻璃面板1k的体积较大，在玻璃面板1k与面框2k装配的过程中，可以先将第一卡扣部11k卡扣连接至第一安装部21k处，将玻璃面板1k预安装至面框2k上；再使第二安装部22k卡扣连接至第二卡扣部12k处，由此，可以实现玻璃面板1k与面框2k之间的有效装配，且有利于保证安装的可靠性。

结合图62至图65，根据本发明的一些实施例，面框2k包括两个，两个面框2k对称布置在玻璃面板1k后侧，玻璃面板组件100k还包括：第一钣金件4k，第一钣金件4k粘接至玻璃面板1k的后侧，并且第一钣金件4k与面框2k间隔开，以安装控制盒3k。通过第一钣金件4k便于将控制盒3k安装在玻璃面板1k上。

进一步地，结合图63和图64，第一钣金件4k包括两个，两个第一钣金件4k对称布置在玻璃面板1k的后侧，第一钣金件4k上设有第一安装孔41k，控制盒3k上设有装配部31k，装配部31k与第一钣金件4k对应，装配部31k上设有第二安装孔311k，第二安装孔311k与第一安装孔41k匹配，螺钉适于穿过第二安装孔311k和第一安装孔41k以使控制盒3k与第一钣金件4k螺钉连接。便于将控制盒3k装配在玻璃面板1k上。

可选地，参照图64所示，面框2k与玻璃面板1k相对的一侧向后凹陷形成安装位，以使玻璃面板1k通过安装位安装至面框2k上时玻璃面板1k的前表面与面框2k的前表面平齐。如此，有利于保证玻璃面板组件100k的外形美观。

玻璃面板1k上还设有第二钣金件5k，第二钣金件5k粘接至玻璃面板1k的后侧上端的中部。通过第二钣金件5k便于安装制冷烟机100的其他组成部件。

需要说明的是，本申请中记载在不同实施例中的技术特征，在合理的情况下可以任意结合，结合而形成的新的实施例均在本发明的保护范围之内。例如，上述一个实施例中的清洁雾化装置和上述另一个实施例中的泡沫清洁装置可以相互结合，即油烟组件可以同时包括上述的清洁雾化装置和泡沫清洁装置，在清洁油烟组件时，清洁雾化装置和泡沫清洁装置可以同时工作，也可以仅控制清洁雾化装置和泡沫清洁装置中一个工作，由此使得油烟组件的清洁方式更加多样化，清洁效果更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。